CN209613373U - 一种齿轮泵用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮泵用加工设备，包括基础底座，所述基础底座位置上方设有加工台，所述加工台上端中部设有拨盘，所述加工台上端且位于所述拨盘位置旁等弧度均匀设有放置架，所述基础底座上端且位于所述加工台位置侧旁分别设有清理组件、喷漆组件及烘干组件，所述清理组件包括竖直支架、弧形架、竖直传动轴、竖直转动轴、刷毛及吹风头，所述喷漆组件包括电控升降支架、水平架、升降气缸及喷漆头，所述烘干组件包括丝杆、滑座及烘干头。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵加工领域，具体涉及一种齿轮泵用加工设备。
背景技术
齿轮泵零部件在加工的后期通常需要进行喷漆保护，在进行喷漆保护时零部件外表面粘有的灰尘，杂物等会影响其喷漆效果；零部件在进行喷漆操作时位置通常是紧固设置的，从而使得其喷漆加工效率低；泵零部件在喷漆后通常采用自然风干或机械烘干，自然风干效率低，机械烘干时由于烘干头位置及泵零部件位置通常是紧固设置的，从而使得烘干效率低、烘干效果不佳；现有的喷漆设备通常设计为单独零部件喷漆加工，零部件的更换会耗费大量的时间，从而降低设备喷漆加工效率，因此现在需要一种齿轮泵用加工设备。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种齿轮泵用加工设备，该设备实现泵零部件清理、喷漆及烘干一体化，实现零部件边加工、边装卸，节约加工时间，提高设备工作效率，采用槽轮机构原理实现零部件位置的转动，丝杆传动实现烘干头位置高度的往返运动，提高零部件喷漆、烘干效率。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵用加工设备，包括基础底座，所述基础底座位置上方设有加工台，所述加工台上端中部设有拨盘，所述加工台上端且位于所述拨盘位置旁等弧度均匀设有放置架，所述基础底座上端且位于所述加工台位置侧旁分别设有清理组件、喷漆组件及烘干组件，所述清理组件包括竖直支架、弧形架、竖直传动轴、竖直转动轴、刷毛及吹风头，所述喷漆组件包括电控升降支架、水平架、升降气缸及喷漆头，所述烘干组件包括丝杆、滑座及烘干头。清理组件实现齿轮泵零部件喷漆加工前的清理，喷漆组件实现泵零部件喷漆，烘干组件实现喷漆后泵零部件的烘干。
作为本实用新型的一种改进，所述加工台底端中部与所述基础底座之间设有筒形支撑架，所述筒形支撑架底端固定设置、顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工台底端且对应所述筒形支撑架位置开有环形滚槽，所述筒形支撑架内底端中部设有第一电机且所述第一电机输出轴活动贯穿所述加工台中部内腔伸出与所述拨盘底端中部连接，所述基础底座上端且位于所述加工台位置一侧旁设有第二电机，所述第二电机输出轴上且对应所述加工台位置设有驱动齿轮，所述加工台水平横截面为圆形且其外侧端对应所述驱动齿轮位置等弧度均匀开有齿槽，所述拨盘、放置架水平横截面均匀为圆形，所述放置架底端圆心处与所述加工台上端之间分别活动设有定位轴，所述定位轴上分别套有槽轮，所述槽轮上均分别等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮边缘端且位于所述径向槽之间均分别开有锁止弧，所述拨盘一侧端开有弧形口，所述弧形口内侧端壁中部连接有驱动杆，所述驱动杆非连接端设有驱动销，所述径向槽均沿所述槽轮水平横截面半径方向开设，所述驱动杆沿所述拨盘水平横截面半径方向设置，所述槽轮与所述拨盘位于同一位置高度。驱动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动，拨盘与槽轮之间采用现有槽轮机构原理进行设计，驱动销沿径向槽长度方向滑动实现槽轮的间歇性转动。
作为本实用新型的一种改进，所述弧形架弧长方向两端通过固定架与所述竖直支架顶端固定连接，所述弧形架中部且沿其弧长方向开有弧形通槽，所述弧形通槽内设有滑动块，所述竖直转动轴一端活动贯穿所述滑动块向下伸出，所述竖直转动轴竖直向下伸出端外部均匀密集布设有刷毛，所述弧形架水平横向面圆心位置活动设有所述竖直传动轴，所述竖直传动轴竖直方向下端套有第一从动带轮，所述竖直传动轴顶部套有第二主动带轮，所述竖直转动轴顶部套有第二从动带轮，所述弧形架外侧端中部设有吹风头，所述电控升降支架采用现有设备且沿竖直方向固定设置，所述电控升降支架顶端固定设有水平架，所述水平架下端固定设有所述升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有喷漆头，所述丝杆沿竖直方向设置，且其设置位置垂直方向两侧分别间隔平行设有竖直导轨，所述丝杆外部通过连接件连接有滑座，所述滑座一侧端且对应所述竖直导轨位置分别开有导槽，所述烘干头通过螺栓螺母固定设于所述滑座上。刷毛用于泵零部件的清理，喷漆头实现零部件喷漆。
作为本实用新型的一种改进，所述第一电机、第二电机均为旋转电机，所述第一电机输出轴上套有第一主动带轮、第三主动带轮，所述丝杆下端套有第三从动带轮，上述主动带轮与相对应的从动带轮外部之间分别套有皮带，所述连接件包括套于所述丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述喷漆头与外界供漆设备相连通，所述水平架非固定端下侧设有弧形防护壳体且所述弧形防护壳体内侧端对应所述升降气缸位置设置，所述竖直支架、电控升降支架、丝杆对应所述加工台位置等弧度均匀设置，所述放置架数量在三或三以上，所述放置架上端边缘处均等弧度均匀设有定位气缸。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，放置架用于齿轮泵零部件的放置，定位气缸用于泵零部件位置的紧固。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的清理组件、喷漆组件及烘干组件实现泵零部件清理、喷漆及烘干一体化，设有多个放置架实现零部件的放置，实现零部件边加工、边装卸，节约加工时间，提高设备工作效率，放置架、槽轮、拨盘之间采用槽轮机构原理实现零部件位置的转动，带轮传动使得刷毛转动实现零部件喷漆前的清理，带轮传动、丝杆传动实现烘干头位置高度的往返运动，提高零部件喷漆烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮泵用加工设备整体结构示意图；
图2为所述加工台上端结构示意图，
图3为所述清理组件平面局部结构示意图；
图4为所述喷漆组件平面结构示意图；
附图标记列表：1、基础底座；2、加工台；3、拨盘；4、放置架；5、清理组件；6、喷漆组件；7、烘干组件；8、竖直支架；9、弧形架；10、竖直传动轴；11、竖直转动轴；12、刷毛；13、吹风头；14、电控升降支架；15、水平架；16、升降气缸；17、喷漆头；18、丝杆；19、滑座；20、烘干头；21、筒形支撑架；22、第一电机；23、第二电机；24、驱动齿轮；25、定位轴；26、槽轮；27、径向槽；28、锁止弧；29、弧形口；30、驱动杆；31、驱动销；32、弧形通槽；33、滑动块；34、第一从动带轮；35、第二主动带轮；36、第二从动带轮；37、第一主动带轮；38、第三主动带轮；39、第三从动带轮；40、皮带。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种齿轮泵用加工设备进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1位置上方设有加工台2，所述加工台2上端中部设有拨盘3，所述加工台2上端且位于所述拨盘3位置旁等弧度均匀设有放置架4，所述基础底座1上端且位于所述加工台2位置侧旁分别设有清理组件5、喷漆组件6及烘干组件7，所述清理组件5包括竖直支架8、弧形架9、竖直传动轴10、竖直转动轴11、刷毛12及吹风头13，所述喷漆组件6包括电控升降支架14、水平架15、升降气缸16及喷漆头17，所述烘干组件7包括丝杆18、滑座19及烘干头20。
实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种齿轮泵用加工设备进行说明，所述加工台2底端中部与所述基础底座1之间设有筒形支撑架21，所述筒形支撑架21底端固定设置、顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工台2底端且对应所述筒形支撑架21位置开有环形滚槽，所述筒形支撑架21内底端中部设有第一电机22且所述第一电机22输出轴活动贯穿所述加工台2中部内腔伸出与所述拨盘3底端中部连接，所述基础底座1上端且位于所述加工台2位置一侧旁设有第二电机23，所述第二电机23输出轴上且对应所述加工台2位置设有驱动齿轮24，所述加工台2水平横截面为圆形且其外侧端对应所述驱动齿轮24位置等弧度均匀开有齿槽，所述拨盘3、放置架4水平横截面均匀为圆形，所述放置架4底端圆心处与所述加工台2上端之间分别活动设有定位轴25，所述定位轴25上分别套有槽轮26，所述槽轮26上均分别等弧度均匀开有径向槽27，所述槽轮26边缘端且位于所述径向槽27之间均分别开有锁止弧28，所述拨盘3一侧端开有弧形口29，所述弧形口29内侧端壁中部连接有驱动杆30，所述驱动杆30非连接端设有驱动销31，所述径向槽27均沿所述槽轮26水平横截面半径方向开设，所述驱动杆30沿所述拨盘3水平横截面半径方向设置，所述槽轮26与所述拨盘3位于同一位置高度。
实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种齿轮泵用加工设备进行说明，所述弧形架9弧长方向两端通过固定架与所述竖直支架8顶端固定连接，所述弧形架9中部且沿其弧长方向开有弧形通槽32，所述弧形通槽32内设有滑动块33，所述竖直转动轴11一端活动贯穿所述滑动块33向下伸出，所述竖直转动轴11竖直向下伸出端外部均匀密集布设有刷毛12，所述弧形架9水平横向面圆心位置活动设有所述竖直传动轴10，所述竖直传动轴10竖直方向下端套有第一从动带轮34，所述竖直传动轴10顶部套有第二主动带轮35，所述竖直转动轴11顶部套有第二从动带轮36，所述弧形架9外侧端中部设有吹风头13，所述电控升降支架14采用现有设备且沿竖直方向固定设置，所述电控升降支架14顶端固定设有水平架15，所述水平架15下端固定设有所述升降气缸16，所述升降气缸16竖直向下的活塞杆端部设有喷漆头17，所述丝杆18沿竖直方向设置，且其设置位置垂直方向两侧分别间隔平行设有竖直导轨，所述丝杆18外部通过连接件连接有滑座19，所述滑座19一侧端且对应所述竖直导轨位置分别开有导槽，所述烘干头20通过螺栓螺母固定设于所述滑座19上。
实施例4：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种齿轮泵用加工设备进行说明，所述第一电机22、第二电机23均为旋转电机，所述第一电机22输出轴上套有第一主动带轮37、第三主动带轮38，所述丝杆18下端套有第三从动带轮39，上述主动带轮与相对应的从动带轮外部之间分别套有皮带40，所述连接件包括套于所述丝杆18外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆18之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述喷漆头17与外界供漆设备相连通，所述水平架15非固定端下侧设有弧形防护壳体且所述弧形防护壳体内侧端对应所述升降气缸16位置设置，所述竖直支架8、电控升降支架14、丝杆18对应所述加工台2位置等弧度均匀设置，所述放置架4数量在三或三以上，所述放置架4上端边缘处均等弧度均匀设有定位气缸。
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：放置架上用于齿轮泵零部件的加工放置，通过设有的定位气缸实现泵零部件位置的紧固，第一电机的运作带动拨盘转动，拨盘的转动使得驱动销沿径向槽长度方向运动，从而带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动定位轴转动，定位轴带动放置架转动，放置架带动泵零部件转动。第一电机的运作带动第一主动带轮、第三主动带轮转动，第一主动带轮、皮带、第一从动带轮带动竖直传动轴转动，竖直传动轴通过第二主动带轮、皮带、第二从动带轮带动竖直转动轴转动，刷毛用泵零部件喷漆前的清理，滑动块沿弧形通槽弧长方向滑动从而调控刷毛的位置。电控升降支架用于调控水平架的位置高度，升降气缸二次调控喷漆头的位置高度，喷漆头实现泵零部件喷漆。第三主动带轮、皮带、第三从动带轮带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接件带动滑座竖直方向往返运动，烘干头用于泵零部件喷漆后的快速烘干。设有的第二电机运作通过驱动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动从而带动加工台转动，加工台电控定时转动一定角度，设有的弧形防护壳体防止喷漆液的四溅。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种齿轮泵用加工设备，包括基础底座(1)，其特征在于，所述基础底座(1)位置上方设有加工台(2)，所述加工台(2)上端中部设有拨盘(3)，所述加工台(2)上端且位于所述拨盘(3)位置旁等弧度均匀设有放置架(4)，所述基础底座(1)上端且位于所述加工台(2)位置侧旁分别设有清理组件(5)、喷漆组件(6)及烘干组件(7)，所述清理组件(5)包括竖直支架(8)、弧形架(9)、竖直传动轴(10)、竖直转动轴(11)、刷毛(12)及吹风头(13)，所述喷漆组件(6)包括电控升降支架(14)、水平架(15)、升降气缸(16)及喷漆头(17)，所述烘干组件(7)包括丝杆(18)、滑座(19)及烘干头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵用加工设备，其特征在于，所述加工台(2)底端中部与所述基础底座(1)之间设有筒形支撑架(21)，所述筒形支撑架(21)底端固定设置、顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工台(2)底端且对应所述筒形支撑架(21)位置开有环形滚槽，所述筒形支撑架(21)内底端中部设有第一电机(22)且所述第一电机(22)输出轴活动贯穿所述加工台(2)中部内腔伸出与所述拨盘(3)底端中部连接，所述基础底座(1)上端且位于所述加工台(2)位置一侧旁设有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴上且对应所述加工台(2)位置设有驱动齿轮(24)，所述加工台(2)水平横截面为圆形且其外侧端对应所述驱动齿轮(24)位置等弧度均匀开有齿槽，所述拨盘(3)、放置架(4)水平横截面均匀为圆形，所述放置架(4)底端圆心处与所述加工台(2)上端之间分别活动设有定位轴(25)，所述定位轴(25)上分别套有槽轮(26)，所述槽轮(26)上均分别等弧度均匀开有径向槽(27)，所述槽轮(26)边缘端且位于所述径向槽(27)之间均分别开有锁止弧(28)，所述拨盘(3)一侧端开有弧形口(29)，所述弧形口(29)内侧端壁中部连接有驱动杆(30)，所述驱动杆(30)非连接端设有驱动销(31)，所述径向槽(27)均沿所述槽轮(26)水平横截面半径方向开设，所述驱动杆(30)沿所述拨盘(3)水平横截面半径方向设置，所述槽轮(26)与所述拨盘(3)位于同一位置高度。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵用加工设备，其特征在于，所述弧形架(9)弧长方向两端通过固定架与所述竖直支架(8)顶端固定连接，所述弧形架(9)中部且沿其弧长方向开有弧形通槽(32)，所述弧形通槽(32)内设有滑动块(33)，所述竖直转动轴(11)一端活动贯穿所述滑动块(33)向下伸出，所述竖直转动轴(11)竖直向下伸出端外部均匀密集布设有刷毛(12)，所述弧形架(9)水平横向面圆心位置活动设有所述竖直传动轴(10)，所述竖直传动轴(10)竖直方向下端套有第一从动带轮(34)，所述竖直传动轴(10)顶部套有第二主动带轮(35)，所述竖直转动轴(11)顶部套有第二从动带轮(36)，所述弧形架(9)外侧端中部设有吹风头(13)，所述电控升降支架(14)采用现有设备且沿竖直方向固定设置，所述电控升降支架(14)顶端固定设有水平架(15)，所述水平架(15)下端固定设有所述升降气缸(16)，所述升降气缸(16)竖直向下的活塞杆端部设有喷漆头(17)，所述丝杆(18)沿竖直方向设置，且其设置位置垂直方向两侧分别间隔平行设有竖直导轨，所述丝杆(18)外部通过连接件连接有滑座(19)，所述滑座(19)一侧端且对应所述竖直导轨位置分别开有导槽，所述烘干头(20)通过螺栓螺母固定设于所述滑座(19)上。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵用加工设备，其特征在于，所述第一电机(22)、第二电机(23)均为旋转电机，所述第一电机(22)输出轴上套有第一主动带轮(37)、第三主动带轮(38)，所述丝杆(18)下端套有第三从动带轮(39)，上述主动带轮与相对应的从动带轮外部之间分别套有皮带(40)，所述连接件包括套于所述丝杆(18)外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆(18)之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述喷漆头(17)与外界供漆设备相连通，所述水平架(15)非固定端下侧设有弧形防护壳体且所述弧形防护壳体内侧端对应所述升降气缸(16)位置设置，所述竖直支架(8)、电控升降支架(14)、丝杆(18)对应所述加工台(2)位置等弧度均匀设置，所述放置架(4)数量在三或三以上，所述放置架(4)上端边缘处均等弧度均匀设有定位气缸。
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