CN112892925B - 一种电机加工用智能喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机加工技术领域，且公开了一种电机加工用智能喷漆装置，包括底座、下压组件和支撑组件，所述底座顶端固定安装有连接座，该电机加工用智能喷漆装置，顶壳电机壳体的压力作用下进行下移，弹性铁片进行弯曲，对电机壳体产生一定支持力，内杆也开始移动，随后顶壳对外管产生压力，使得外管与移动板进行下移，在移动板作用下螺纹管开始下移，并带动螺纹杆进行转动，内管随之转动并对拉绳进行收束，使得两个限位杆向相对一侧进行移动，支撑组件便可整体进行下移，并对外壳产生下压力，此时外壳将下压力作用于卡块，卡块将下压力作用于电机壳体，从而使得电机壳体受到全方位的支撑，进而达到了对电机壳体有效支撑且防止脱落的效果。

Description

一种电机加工用智能喷漆装置

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种电机加工用智能喷漆装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，在电机的生产过程中，往往需要对电机外壳进行喷漆处理，此操作不仅仅可以提高电机的美观性，更能够为电机外壳提供一层保护，避免其生锈氧化，并延长使用寿命，然而在电机外壳的喷漆过程中却存在一定问题，主要体现如下：

在电机外壳进行喷漆操作时，需要对其进行固定并进行油漆的喷涂，然而传统的喷漆装置往往缺少对电机外壳的支撑结构，使得电机外壳在操作时可能无法进行匀速转动，严重还有可能会导致电机外壳脱离，从而使得电机外壳的油漆出现薄厚不均匀的情况，进而影响产品外观及后期使用效果。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种电机加工用智能喷漆装置，其具有对电机壳体有效支撑且防止脱落的优点，来解决以上的问题。

发明内容

为实现上述对电机壳体有效支撑且防止脱落的目的，本发明提供如下技术方案：一种电机加工用智能喷漆装置，包括底座、下压组件和支撑组件，所述底座顶端固定安装有连接座，所述连接座顶端与下压组件底端固定连接，所述下压组件顶部内壁与支撑组件底部外壁活动连接。

作为优化，所述下压组件包括外壳，所述外壳左右两侧内壁均活动连接有卡块，两个所述卡块的相对一侧内壁均固定安装有恒压杆，所述恒压杆顶部底部均固定安装有收紧绳，所述收紧绳外壁固定安装有移动柱，所述移动柱底端固定安装有连接绳。

作为优化，支撑组件包括顶壳和卡位组件，所述顶壳顶部左右两侧均活动连接有转动头，两个所述转动头的相背一侧均固定安装有弹性铁片，两个所述弹性铁片底部的相对一侧均活动连接有限位头，两个所述限位头的相对一侧均活动连接有底壳，所述底壳底端与卡位组件顶端固定连接，所述卡位组件顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部外壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管顶端固定安装有移动板，所述顶壳顶部内壁固定安装有内杆，所述内杆外壁活动连接有外管，所述内杆底部外壁活动连接有弹力带。

作为优化，所述卡位组件包括外盘，所述外盘左右两侧均固定安装有限位管，所述限位管内壁均活动连接有限位杆，所述外盘底端固定安装有底板，两个所述限位杆相对一侧顶端均固定安装有拉绳。

作为优化，所述底壳左右两侧内壁均活动连接有滑块，且两个滑块的相对一侧分别与移动板的左右两侧固定连接，使得滑块可进行滑动，从而保证移动板移动时的稳定性。

作为优化，所述限位杆靠近外盘垂直中心线的一侧与限位管靠近外盘垂直中心线的一侧均固定安装有磁铁，且两个磁铁同极相对放置，使得两个磁铁之间保持斥力，从而使得限位杆始终保持远离外盘方向的作用力。

作为优化，两个所述拉绳的相对一侧均固定安装有内管，所述内管内壁活动连接有卷簧，卷簧右侧顶部与内管内壁固定连接，且卷簧左侧底部与外盘内壁固定连接，使得内管转动时可带动卷簧收紧，从而使得内管可在卷簧作用力下快速复位。

作为优化，外壳顶部左右两侧内壁均开设有卡槽，且卡槽的直径大小与限位杆的直径大小相互适配，使得限位杆可置于卡槽内，从而使得外壳与限位杆之间可存在限制关系。

作为优化，所述螺纹杆外壁与螺纹管内壁均开设有螺纹槽，且螺纹杆外壁与螺纹管内壁的螺纹槽相互适配，使得螺纹管可对螺纹杆产生一定作用力，从而使其下移时可带动螺纹杆进行转动。

作为优化，底座正面活动连接有旋钮，旋钮背面固定安装有转动杆，且转动杆外壁与连接绳底端固定连接，使得旋钮可带动转动杆进行转动，从而使得连接绳进行收束。

本发明的有益效果是：

该电机加工用智能喷漆装置，顶壳电机壳体的压力作用下进行下移，弹性铁片进行弯曲，对电机壳体产生一定支持力，内杆也开始移动，随后顶壳对外管产生压力，使得外管与移动板进行下移，在移动板作用下螺纹管开始下移，并带动螺纹杆进行转动，内管随之转动并对拉绳进行收束，使得两个限位杆向相对一侧进行移动，支撑组件便可整体进行下移，并对外壳产生下压力，此时外壳将下压力作用于卡块，卡块将下压力作用于电机壳体，从而使得电机壳体受到全方位的支撑，进而达到了对电机壳体有效支撑且防止脱落的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构放大示意图；

图3为本发明下压组件放大示意图；

图4为本发明支撑组件放大示意图；

图5为本发明卡位组件放大示意图；

图6为本发明外盘结构放大示意图。

图中：1、底座；2、连接座；3、下压组件；31、外壳；32、卡块；33、恒压杆；34、收紧绳；35、移动柱；36、连接绳；4、支撑组件；41、顶壳；42、转动头；43、弹性铁片；44、限位头；45、底壳；46、卡位组件；461、外盘；462、限位管；463、限位杆；464、底板；465、拉绳；47、螺纹杆；48、螺纹管；49、移动板；4910、外管；4911、内杆；4912、弹力带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电机加工用智能喷漆装置，包括底座1、下压组件3和支撑组件4，底座1顶端固定安装有连接座2，连接座2顶端与下压组件3底端固定连接，下压组件3顶部内壁与支撑组件4底部外壁活动连接。

请参阅图3，下压组件3包括外壳31，外壳31左右两侧内壁均活动连接有卡块32，两个卡块32的相对一侧内壁均固定安装有恒压杆33，恒压杆33顶部底部均固定安装有收紧绳34，收紧绳34外壁固定安装有移动柱35，移动柱35底端固定安装有连接绳36，由图1可知，底座1正面活动连接有旋钮，旋钮背面固定安装有转动杆，且转动杆外壁与连接绳36底端固定连接，使得旋钮可带动转动杆进行转动，从而使得连接绳36进行收束。

请参阅图4，支撑组件4包括顶壳41和卡位组件46，顶壳41顶部左右两侧均活动连接有转动头42，两个转动头42的相背一侧均固定安装有弹性铁片43，两个弹性铁片43底部的相对一侧均活动连接有限位头44，两个限位头44的相对一侧均活动连接有底壳45，由图4可知，底壳45左右两侧内壁均活动连接有滑块，且两个滑块的相对一侧分别与移动板49的左右两侧固定连接，使得滑块可进行滑动，从而保证移动板49移动时的稳定性，底壳45底端与卡位组件46顶端固定连接，卡位组件46顶端固定安装有螺纹杆47，由图4可知，螺纹杆47外壁与螺纹管48内壁均开设有螺纹槽，且螺纹杆47外壁与螺纹管48内壁的螺纹槽相互适配，使得螺纹管48可对螺纹杆47产生一定作用力，从而使其下移时可带动螺纹杆47进行转动，螺纹杆47顶部外壁活动连接有螺纹管48，螺纹管48顶端固定安装有移动板49，顶壳41顶部内壁固定安装有内杆4911，内杆4911外壁活动连接有外管4910，内杆4911底部外壁活动连接有弹力带4912。

请参阅图5-6，卡位组件46包括外盘461，外盘461左右两侧均固定安装有限位管462，限位管462内壁均活动连接有限位杆463，由图2可知，外壳31顶部左右两侧内壁均开设有卡槽，且卡槽的直径大小与限位杆463的直径大小相互适配，使得限位杆463可置于卡槽内，从而使得外壳31与限位杆463之间可存在限制关系，由图5可知，限位杆463靠近外盘461垂直中心线的一侧与限位管462靠近外盘461垂直中心线的一侧均固定安装有磁铁，且两个磁铁同极相对放置，使得两个磁铁之间保持斥力，从而使得限位杆463始终保持远离外盘461方向的作用力，外盘461底端固定安装有底板464，两个限位杆463相对一侧顶端均固定安装有拉绳465，由图6可知，两个拉绳465的相对一侧均固定安装有内管，内管内壁活动连接有卷簧，卷簧右侧顶部与内管内壁固定连接，且卷簧左侧底部与外盘461内壁固定连接，使得内管转动时可带动卷簧收紧，从而使得内管可在卷簧作用力下快速复位。

在使用时，请参阅图1-6，通过转动旋钮可带动转动杆进行转动，从而使得连接绳36进行下移，移动柱35在连接绳36的作用下进行下移，并带动收紧绳34两端靠近，并带动两个卡块32向相对一侧进行移动，恒压杆33也随之进行收缩，此时便可将电机壳体套于设备外壁并松开旋钮，顶壳41在其压力作用下进行下移，弹性铁片43进行弯曲，对电机壳体产生一定支持力，并受到反作用力，内杆4911也开始移动，使得弹力带4912进行拉伸，随后顶壳41对外管4910产生压力，使得外管4910与移动板49进行下移，在移动板49作用下螺纹管48开始下移，并带动螺纹杆47进行转动，内管随之转动并对拉绳465进行收束，使得两个限位杆463向相对一侧进行移动，支撑组件4便可整体进行下移，并对外壳31产生下压力，此时外壳31将下压力作用于卡块32，卡块32将下压力作用于电机壳体，从而使得电机壳体受到全方位的支撑。

综上所述，该电机加工用智能喷漆装置，顶壳41电机壳体的压力作用下进行下移，弹性铁片43进行弯曲，对电机壳体产生一定支持力，内杆4911也开始移动，随后顶壳41对外管4910产生压力，使得外管4910与移动板49进行下移，在移动板49作用下螺纹管48开始下移，并带动螺纹杆47进行转动，内管随之转动并对拉绳465进行收束，使得两个限位杆463向相对一侧进行移动，支撑组件4便可整体进行下移，并对外壳31产生下压力，此时外壳31将下压力作用于卡块32，卡块32将下压力作用于电机壳体，从而使得电机壳体受到全方位的支撑，进而达到了对电机壳体有效支撑且防止脱落的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电机加工用智能喷漆装置，包括底座（1）、下压组件（3）和支撑组件（4），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有连接座（2），所述连接座（2）顶端与下压组件（3）底端固定连接，所述下压组件（3）顶部内壁与支撑组件（4）底部外壁活动连接；

所述下压组件（3）包括外壳（31），所述外壳（31）左右两侧内壁均活动连接有卡块（32），两个所述卡块（32）的相对一侧内壁均固定安装有恒压杆（33），所述恒压杆（33）顶部底部均固定安装有收紧绳（34），所述收紧绳（34）外壁固定安装有移动柱（35），所述移动柱（35）底端固定安装有连接绳（36）；

支撑组件（4）包括顶壳（41）和卡位组件（46），所述顶壳（41）顶部左右两侧均活动连接有转动头（42），两个所述转动头（42）的相背一侧均固定安装有弹性铁片（43），两个所述弹性铁片（43）底部的相对一侧均活动连接有限位头（44），两个所述限位头（44）的相对一侧均活动连接有底壳（45），所述底壳（45）底端与卡位组件（46）顶端固定连接，所述卡位组件（46）顶端固定安装有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）顶部外壁活动连接有螺纹管（48），所述螺纹管（48）顶端固定安装有移动板（49），所述顶壳（41）顶部内壁固定安装有内杆（4911），所述内杆（4911）外壁活动连接有外管（4910），所述内杆（4911）底部外壁活动连接有弹力带（4912）；

所述卡位组件（46）包括外盘（461），所述外盘（461）左右两侧均固定安装有限位管（462），所述限位管（462）内壁均活动连接有限位杆（463），所述外盘（461）底端固定安装有底板（464），两个所述限位杆（463）相对一侧顶端均固定安装有拉绳（465）；

所述底壳（45）左右两侧内壁均活动连接有滑块，且两个滑块的相对一侧分别与移动板（49）的左右两侧固定连接；

所述限位杆（463）靠近外盘（461）垂直中心线的一侧与限位管（462）靠近外盘（461）垂直中心线的一侧均固定安装有磁铁，且两个磁铁同极相对放置；

两个所述拉绳（465）的相对一侧均固定安装有内管，所述内管内壁活动连接有卷簧，卷簧右侧顶部与内管内壁固定连接，且卷簧左侧底部与外盘（461）内壁固定连接；

外壳（31）顶部左右两侧内壁均开设有卡槽，且卡槽的直径大小与限位杆（463）的直径大小相互适配；

在使用时，通过转动旋钮可带动转动杆进行转动，从而使得连接绳36进行下移，移动柱35在连接绳36的作用下进行下移，并带动收紧绳34两端靠近，并带动两个卡块32向相对一侧进行移动，恒压杆33也随之进行收缩，此时便可将电机壳体套于设备外壁并松开旋钮，顶壳41在其压力作用下进行下移，弹性铁片43进行弯曲，对电机壳体产生一定支持力，并受到反作用力，内杆4911也开始移动，使得弹力带4912进行拉伸，随后顶壳41对外管4910产生压力，使得外管4910与移动板49进行下移，在移动板49作用下螺纹管48开始下移，并带动螺纹杆47进行转动，内管随之转动并对拉绳465进行收束，使得两个限位杆463向相对一侧进行移动，支撑组件4便可整体进行下移，并对外壳31产生下压力，此时外壳31将下压力作用于卡块32，卡块32将下压力作用于电机壳体，从而使得电机壳体受到全方位的支撑。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工用智能喷漆装置，其特征在于：所述螺纹杆（47）外壁与螺纹管（48）内壁均开设有螺纹槽，且螺纹杆（47）外壁与螺纹管（48）内壁的螺纹槽相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工用智能喷漆装置，其特征在于：底座（1）正面活动连接有旋钮，旋钮背面固定安装有转动杆，且转动杆外壁与连接绳（36）底端固定连接。

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