CN107824361B - 一种输送式油雾自动喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送式油雾自动喷涂机，其结构包括颜料桶、夹具、固定手柄、顶盖、气源二联件、颜料输送管、垂直移动块、移动机构、传动带、水平导轨机构、带滑轨支撑架、纵向导轨机构、旋转机构、移动板、工作台、电源开关、机体、喷雾头、喷涂机构，机体的正面右下角上内嵌与之活动连接的电源开关，机体的顶面上嵌入有工作台并且两者固定连接，本发明一种输送式油雾自动喷涂机的有益效果：该喷涂机上设有旋转机构，具有360度旋转的功能，使得被喷涂物件能进行360度旋转，从而在喷涂过程中受喷涂度均匀，喷涂效果良好，质量能够得到保证。

Description

一种输送式油雾自动喷涂机

技术领域

本发明是一种输送式油雾自动喷涂机，属于喷涂机领域。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。

但是现有技术由于技术不完善，需要喷涂的物件的方位固定，使得喷涂不均匀，喷涂效果欠佳，质量得不到保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种输送式油雾自动喷涂机，以解决现有技术由于技术不完善，需要喷涂的物件的方位固定，使得喷涂不均匀，喷涂效果欠佳，质量得不到保证的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种输送式油雾自动喷涂机，其结构包括颜料桶、夹具、固定手柄、顶盖、气源二联件、颜料输送管、垂直移动块、移动机构、传动带、水平导轨机构、带滑轨支撑架、纵向导轨机构、旋转机构、移动板、工作台、电源开关、机体、喷雾头、喷涂机构，所述的机体的正面右下角上内嵌与之活动连接的电源开关，所述的机体的顶面上嵌入有工作台并且两者固定连接，所述的工作台顶面的中心垂直方向与纵向导轨机构的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的纵向导轨机构上安装有与之活动连接的移动板，所述的移动板的顶面正中间与旋转机构的底面固定连接，所述的旋转机构可随移动板在纵向导轨机构上纵向滑动，所述的机体的左右两外侧均与带滑轨支撑架的内侧底部传动连接，所述的带滑轨支撑架平行且对称的安装有两个，所述的带滑轨支撑架的顶部内侧均水平导轨机构的左右两外垂直连接，所述的水平导轨机构上安装有移动机构，所述的移动机构与水平导轨机构呈相互垂直设置，所述的移动机构远离颜料桶的一侧面上安装有传动带，所述的传动带平行设于水平导轨机构的顶面上并且两者活动连接，所述的移动机构可通过传动带在水平导轨机构上左右移动，所述的移动机构上设有与之活动连接的垂直移动块，所述的喷涂机构安装在移动机构上，所述的喷涂机构可随垂直移动块在移动机构上进行上下移动，所述的喷雾头固定在喷涂机构的底部，所述的喷涂机构通过颜料输送管与顶盖相连接，所述的颜料输送管与颜料桶相通，所述的颜料桶的外壁上均匀的焊接有夹具，所述的夹具呈等距式的布设有三个及以上，所述的夹具均有与之铰链连接的夹具，所述的夹具的顶部与顶盖活动连接，所述的顶盖的顶面上还安装有与颜料桶相连接的气源二联件，所述的颜料桶设于机体的一侧并且远离电源开关；

所述的旋转机构由凹槽、旋转盘、基座、固定板、滑轨导槽、移动轮、限位块、连接杆、第一连接条、铰链柱、减震底座、第二连接条、减震弹簧、三角限位块、第一限位盖、中齿轮、小齿轮、第二限位盖、大齿轮、旋转柱、通孔、弹簧、限位板、第一滑轮组件、第二滑轮组件、支撑架、钢丝绳、电机、第三滑轮组件、电源线、控制器、开关、拉杆、按压板、防护板、减震顶座、转轴、组成；

所述的基座的内壁与圆形结构的固定板的外壁固定连接，所述的基座的内壁顶部与固定板的顶面构成圆柱体结构的凹槽，所述的凹槽上内置有与之活动配合的旋转盘，所述的旋转盘的顶面与基座的顶面呈相切设置，所述的旋转盘的底面中心位置与旋转柱的顶面固定连接，所述的旋转柱贯穿于圆形结构的通孔并且两者采用间隙配合，所述的通孔开设在与之一体化结构的固定板的中心位置上，所述的旋转柱垂直于相互平行的固定板、旋转盘，所述的固定板与旋转盘通过限位板、弹簧连接在一起，所述的固定板的底面及旋转盘的顶面的相对应位置上均固定有限位板，垂直方向上的限位板通过弹簧的上下两端连接在一起，水平方向上的限位板之间呈等矩式分布设置，所述的旋转柱的底部贯穿于大齿轮的中心位置并且两者采用过度配合的方式进行连接，所述的大齿轮靠近第二滑轮组件的一端与小齿轮采用啮合的方式进行传动连接，所述的小齿轮的底端啮合于与之传动连接的中齿轮的顶端，所述的中齿轮的中心位置上贯穿有与之过盈配合的转轴，所述的转轴远离支撑架的一端面上套设有第一限位盖，所述的第一限位盖位于中齿轮的一侧并且两者之间留有缝隙，所述的支撑架一端与电机的顶面固定连接，所述的支撑架的另一端贯穿于与之间隙配合的小齿轮，所述的小齿轮靠近第一限位盖的一侧面上设有与支撑架相连接的第二限位盖，所述的电机的底面与减震顶座采用机械连接，所述的电机的两外侧均有防护板，所述的防护板平行且对称的固定有两块，所述的防护板与减震顶座垂直连接，所述的减震顶座的底面通过第一连接条、铰链柱、第二连接条与减震底座相连接，所述的减震底座机械连接于基座的内底面，所述的所述的第一连接条与第二连接条呈X型设置，并且通过铰链柱贯穿于两者的中心位置进行铰链连接的一起，所述的第一连接条、第二连接条两端的底面、顶面均固定有三角限位块，垂直方向上的三角限位块之间通过减震弹簧连接在一起，所述的电机通过电源线与控制器相连接，所述的控制器靠近拉杆的一侧面安装有开关，所述的开关设于两块相互平行的按压板之间，其中上方的按压板与开关贴合接触，所述的按压板分别与拉杆的一侧面上下两端垂直连接，所述的拉杆的另一侧面上下两端均固定有连接杆，所述的连接杆靠近滑轨导槽的一端上安装有移动轮，所述的移动轮与滑轨导槽活动连接，所述的滑轨导槽开设在基座的内壁底部上，所述的滑轨导槽的上下两端均固定有限位块，所述的拉杆的顶面中心位置与钢丝绳的一端固定连接，所述的钢丝绳通过第三滑轮组件、第一滑轮组件与第二滑轮组件相连接，所述的第二滑轮组件固定在旋转柱靠近小齿轮的一侧面上并且平行位于大齿轮的上方，所述的第一滑轮组件安装在固定板靠近第三滑轮组件的底面上，所述的第三滑轮组件固定在基座的内壁并且位于滑轨导槽的正上方，所述的基座的底面与移动板的顶面采用机械连接。

进一步地，所述的第一滑轮组件包括铰轴、双夹轮、轮架，所述的双夹轮设于U型结构的轮架之间并且两者通过铰轴进行连接。

进一步地，所述的轮架的顶面与固定板固定连接，所述的钢丝绳与双夹轮活动接触，便于钢丝绳进行伸缩活动。

进一步地，所述的旋转盘还包括有软垫，所述的旋转盘的外壁与软垫固定连接，所述的软垫的形状呈圆形结构，所述的软垫的外表面光滑，能够避免旋转盘在旋转过程中与基座的内壁与发生摩擦。

进一步地，所述的软垫与基座的内壁采用间隙配合，留有间隙，便于旋转盘的旋转并且旋转不与基座接触，避免发出摩擦。

有益效果

本发明一种输送式油雾自动喷涂机，在使用时，将需要喷涂的物件放置在旋转盘上，旋转盘由于受到物件的重力在弹簧的作用下而向下运动，此时弹簧由原状切换成压缩状态，旋转柱随着旋转盘的下降而透过通孔带动大齿轮下将，此时大齿轮与小齿轮由远离状态切换到啮合状态，第二滑轮组件随着旋转柱的下降而下降，并且钢丝绳在第一滑轮组件及第三滑轮组件的辅助作用下而下降，使得拉杆跟随下降，使得限位块在滑轨导槽下滑直到受到限位块的限制停止向下运动，而此时上方的按压板将开关下压，使得控制器控制电机进行运转，从而转轴带动中齿轮旋转，小齿轮随中齿轮的旋转而带动大齿轮转动，从而与大齿轮相连接的旋转柱带动旋转盘旋转，当将物件取下时，由于旋转盘不受压力，使得弹簧要复位而对旋转盘施加方向向上的顶力，使得其他部件复位，最终按压板将开关上提，从而停止电机的运转。

本发明一种输送式油雾自动喷涂机，该喷涂机上设有旋转机构，具有360度旋转的功能，使得被喷涂物件能进行360度旋转，从而在喷涂过程中受喷涂度均匀，喷涂效果良好，质量能够得到保证。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的第一种输送式油雾自动喷涂机的结构示意图。

图2是图1的旋转机构的第一种工作状态的结构示意图。

图3是图1的旋转机构的第二种工作状态的结构示意图。

图4是图2中A的放大图的结构示意图。

图中：颜料桶-1、夹具-2、固定手柄-3、顶盖-4、气源二联件-5、颜料输送管-6、垂直移动块-7、移动机构-8、传动带-9、水平导轨机构-10、带滑轨支撑架-11、纵向导轨机构-12、旋转机构-13、移动板-14、工作台-15、电源开关-16、机体-17、喷雾头-18、喷涂机构-19、凹槽-1301、旋转盘-1302、基座-1303、固定板-1304、滑轨导槽-1305、移动轮-1306、限位块-1307、连接杆-1308、第一连接条-1309、铰链柱-1310、减震底座-1311、第二连接条-1312、减震弹簧-1313、三角限位块-1314、第一限位盖-1315、中齿轮-1316、小齿轮-1317、第二限位盖-1318、大齿轮-1319、旋转柱-1320、通孔-1321、弹簧-1322、限位板-1323、第一滑轮组件-1324、第二滑轮组件-1325、支撑架-1326、钢丝绳-1327、电机-1328、第三滑轮组件-1329、电源线-1330、控制器-1331、开关-1332、拉杆-1333、按压板-1334、防护板-1335、减震顶座-1336、转轴-1337、铰轴-13241、双夹轮-13242、轮架-13243、软垫-13021。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种输送式油雾自动喷涂机技术方案：其结构包括颜料桶1、夹具2、固定手柄3、顶盖4、气源二联件5、颜料输送管6、垂直移动块7、移动机构8、传动带9、水平导轨机构10、带滑轨支撑架11、纵向导轨机构12、旋转机构13、移动板14、工作台15、电源开关16、机体17、喷雾头18、喷涂机构19，所述的机体17的正面右下角上内嵌与之活动连接的电源开关16，所述的机体17的顶面上嵌入有工作台15并且两者固定连接，所述的工作台15顶面的中心垂直方向与纵向导轨机构12的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的纵向导轨机构12上安装有与之活动连接的移动板14，所述的移动板14的顶面正中间与旋转机构13的底面固定连接，所述的旋转机构13可随移动板14在纵向导轨机构12上纵向滑动，所述的机体17的左右两外侧均与带滑轨支撑架11的内侧底部传动连接，所述的带滑轨支撑架11平行且对称的安装有两个，所述的带滑轨支撑架11的顶部内侧均水平导轨机构10的左右两外垂直连接，所述的水平导轨机构10上安装有移动机构8，所述的移动机构8与水平导轨机构10呈相互垂直设置，所述的移动机构8远离颜料桶1的一侧面上安装有传动带9，所述的传动带9平行设于水平导轨机构10的顶面上并且两者活动连接，所述的移动机构8可通过传动带9在水平导轨机构10上左右移动，所述的移动机构8上设有与之活动连接的垂直移动块7，所述的喷涂机构19安装在移动机构8上，所述的喷涂机构19可随垂直移动块7在移动机构8上进行上下移动，所述的喷雾头18固定在喷涂机构19的底部，所述的喷涂机构19通过颜料输送管6与顶盖4相连接，所述的颜料输送管6与颜料桶1相通，所述的颜料桶1的外壁上均匀的焊接有夹具2，所述的夹具2呈等距式的布设有三个及以上，所述的夹具2均有与之铰链连接的夹具2，所述的夹具2的顶部与顶盖4活动连接，所述的顶盖4的顶面上还安装有与颜料桶1相连接的气源二联件5，所述的颜料桶1设于机体17的一侧并且远离电源开关16；

所述的旋转机构13由凹槽1301、旋转盘1302、基座1303、固定板1304、滑轨导槽1305、移动轮1306、限位块1307、连接杆1308、第一连接条1309、铰链柱1310、减震底座1311、第二连接条1312、减震弹簧1313、三角限位块1314、第一限位盖1315、中齿轮1316、小齿轮1317、第二限位盖1318、大齿轮1319、旋转柱1320、通孔1321、弹簧1322、限位板1323、第一滑轮组件1324、第二滑轮组件1325、支撑架1326、钢丝绳1327、电机1328、第三滑轮组件1329、电源线1330、控制器1331、开关1332、拉杆1333、按压板1334、防护板1335、减震顶座1336、转轴1337组成；

所述的基座1303的内壁与圆形结构的固定板1304的外壁固定连接，所述的基座1303的内壁顶部与固定板1304的顶面构成圆柱体结构的凹槽1301，所述的凹槽1301上内置有与之活动配合的旋转盘1302，所述的旋转盘1302的顶面与基座1303的顶面呈相切设置，所述的旋转盘1302的底面中心位置与旋转柱1320的顶面固定连接，所述的旋转柱1320贯穿于圆形结构的通孔1321并且两者采用间隙配合，所述的通孔1321开设在与之一体化结构的固定板1304的中心位置上，所述的旋转柱1320垂直于相互平行的固定板1304、旋转盘1302，所述的固定板1304与旋转盘1302通过限位板1323、弹簧1322连接在一起，所述的固定板1304的底面及旋转盘1302的顶面的相对应位置上均固定有限位板1323，垂直方向上的限位板1323通过弹簧1322的上下两端连接在一起，水平方向上的限位板1323之间呈等矩式分布设置，所述的旋转柱1320的底部贯穿于大齿轮1319的中心位置并且两者采用过度配合的方式进行连接，所述的大齿轮1319靠近第二滑轮组件1325的一端与小齿轮1317采用啮合的方式进行传动连接，所述的小齿轮1317的底端啮合于与之传动连接的中齿轮1316的顶端，所述的中齿轮1316的中心位置上贯穿有与之过盈配合的转轴1337，所述的转轴1337远离支撑架1326的一端面上套设有第一限位盖1315，所述的第一限位盖1315位于中齿轮1316的一侧并且两者之间留有缝隙，所述的支撑架1326一端与电机1328的顶面固定连接，所述的支撑架1326的另一端贯穿于与之间隙配合的小齿轮1317，所述的小齿轮1317靠近第一限位盖1315的一侧面上设有与支撑架1326相连接的第二限位盖1318，所述的电机1328的底面与减震顶座1336采用机械连接，所述的电机1328的两外侧均有防护板1335，所述的防护板1335平行且对称的固定有两块，所述的防护板1335与减震顶座1336垂直连接，所述的减震顶座1336的底面通过第一连接条1309、铰链柱1310、第二连接条1312与减震底座1311相连接，所述的减震底座1311机械连接于基座1303的内底面，所述的所述的第一连接条1309与第二连接条1312呈X型设置，并且通过铰链柱1310贯穿于两者的中心位置进行铰链连接的一起，所述的第一连接条1309、第二连接条1312两端的底面、顶面均固定有三角限位块1314，垂直方向上的三角限位块1314之间通过减震弹簧1313连接在一起，所述的电机1328通过电源线1330与控制器1331相连接，所述的控制器1331靠近拉杆1333的一侧面安装有开关1332，所述的开关1332设于两块相互平行的按压板1334之间，其中上方的按压板1334与开关1332贴合接触，所述的按压板1334分别与拉杆1333的一侧面上下两端垂直连接，所述的拉杆1333的另一侧面上下两端均固定有连接杆1308，所述的连接杆1308靠近滑轨导槽1305的一端上安装有移动轮1306，所述的移动轮1306与滑轨导槽1305活动连接，所述的滑轨导槽1305开设在基座1303的内壁底部上，所述的滑轨导槽1305的上下两端均固定有限位块1307，所述的拉杆1333的顶面中心位置与钢丝绳1327的一端固定连接，所述的钢丝绳1327通过第三滑轮组件1329、第一滑轮组件1324与第二滑轮组件1325相连接，所述的第二滑轮组件1325固定在旋转柱1320靠近小齿轮1317的一侧面上并且平行位于大齿轮1319的上方，所述的第一滑轮组件1324安装在固定板1304靠近第三滑轮组件1329的底面上，所述的第三滑轮组件1329固定在基座1303的内壁并且位于滑轨导槽1305的正上方，所述的基座1303的底面与移动板14的顶面采用机械连接。

所述的第一滑轮组件1324包括铰轴13241、双夹轮13242、轮架13243，所述的双夹轮13242设于U型结构的轮架13243之间并且两者通过铰轴13241进行连接，便于钢丝绳进行伸缩活动。

所述的轮架13243的顶面与固定板1304固定连接，所述的钢丝绳1327与双夹轮13242活动接触，能够避免旋转盘在旋转过程中与基座的内壁与发生摩擦。

所述的旋转盘1302还包括有软垫13021，所述的旋转盘1302的外壁与软垫13021固定连接，所述的软垫13021的形状呈圆形结构，所述的软垫13021的外表面光滑。

所述的软垫13021与基座1303的内壁采用间隙配合，留有间隙，便于旋转盘的旋转并且旋转不与基座接触，避免发出摩擦。

本专利所说的小齿轮1316是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

当使用者想使用本发明的一种输送式油雾自动喷涂机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，将需要喷涂的物件放置在旋转盘1302上，旋转盘1302由于受到物件的重力在弹簧1322的作用下而向下运动，此时弹簧1322由原状切换成压缩状态，旋转柱1320随着旋转盘1302的下降而透过通孔1321带动大齿轮1319下将，此时大齿轮1319与小齿轮1317由远离状态切换到啮合状态，第二滑轮组件1325随着旋转柱1320的下降而下降，并且钢丝绳1327在第一滑轮组件1324及第三滑轮组件1329的辅助作用下而下降，使得拉杆1333跟随下降，使得限位块1307在滑轨导槽1305下滑直到受到限位块1307的限制停止向下运动，而此时上方的按压板1334将开关1332下压，使得控制器1331控制电机1328进行运转，从而转轴1337带动中齿轮1316旋转，小齿轮1317随中齿轮1316的旋转而带动大齿轮1319转动，从而与大齿轮1319相连接的旋转柱1320带动旋转盘1302旋转，当将物件取下时，由于旋转盘1302不受压力，使得弹簧1322要复位而对旋转盘1302施加方向向上的顶力，使得其他部件复位，最终按压板1334将开关1332上提，从而停止电机1328的运转。

本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善，需要喷涂的物件的方位固定，使得喷涂不均匀，喷涂效果欠佳，质量得不到保证，本发明通过上述部件的互相组合，具有360度旋转的功能，使得被喷涂物件能进行360度旋转，从而在喷涂过程中受喷涂度均匀，喷涂效果良好，质量能够得到保证。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种输送式油雾自动喷涂机，其结构包括颜料桶(1)、夹具(2)、固定手柄(3)、顶盖(4)、气源二联件(5)、颜料输送管(6)、垂直移动块(7)、移动机构(8)、传动带(9)、水平导轨机构(10)、带滑轨支撑架(11)、纵向导轨机构(12)、旋转机构(13)、移动板(14)、工作台(15)、电源开关(16)、机体(17)、喷雾头(18)、喷涂机构(19)，其特征在于：

所述的机体(17)的正面右下角上内嵌与之活动连接的电源开关(16)，所述的机体(17)的顶面上嵌入有工作台(15)并且两者固定连接，所述的工作台(15)顶面的中心垂直方向与纵向导轨机构(12)的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的纵向导轨机构(12)上安装有与之活动连接的移动板(14)，所述的移动板(14)的顶面正中间与旋转机构(13)的底面固定连接，所述的旋转机构(13)可随移动板(14)在纵向导轨机构(12)上纵向滑动，所述的机体(17)的左右两外侧均与带滑轨支撑架(11)的内侧底部传动连接，所述的带滑轨支撑架(11)平行且对称的安装有两个，所述的带滑轨支撑架(11)的顶部内侧均水平导轨机构(10)的左右两外垂直连接，所述的水平导轨机构(10)上安装有移动机构(8)，所述的移动机构(8)与水平导轨机构(10)呈相互垂直设置，所述的移动机构(8)远离颜料桶(1)的一侧面上安装有传动带(9)，所述的传动带(9)平行设于水平导轨机构(10)的顶面上并且两者活动连接，所述的移动机构(8)可通过传动带(9)在水平导轨机构(10)上左右移动，所述的移动机构(8)上设有与之活动连接的垂直移动块(7)，所述的喷涂机构(19)安装在移动机构(8)上，所述的喷涂机构(19)可随垂直移动块(7)在移动机构(8)上进行上下移动，所述的喷雾头(18)固定在喷涂机构(19)的底部，所述的喷涂机构(19)通过颜料输送管(6)与顶盖(4)相连接，所述的颜料输送管(6)与颜料桶(1)相通，所述的颜料桶(1)的外壁上均匀的焊接有夹具(2)，所述的夹具(2)呈等距式的布设有三个及以上，所述的夹具(2)均有与之铰链连接的夹具(2)，所述的夹具(2)的顶部与顶盖(4)活动连接，所述的顶盖(4)的顶面上还安装有与颜料桶(1)相连接的气源二联件(5)，所述的颜料桶(1)设于机体(17)的一侧并且远离电源开关(16)；

所述的旋转机构(13)由凹槽(1301)、旋转盘(1302)、基座(1303)、固定板(1304)、滑轨导槽(1305)、移动轮(1306)、限位块(1307)、连接杆(1308)、第一连接条(1309)、铰链柱(1310)、减震底座(1311)、第二连接条(1312)、减震弹簧(1313)、三角限位块(1314)、第一限位盖(1315)、中齿轮(1316)、小齿轮(1317)、第二限位盖(1318)、大齿轮(1319)、旋转柱(1320)、通孔(1321)、弹簧(1322)、限位板(1323)、第一滑轮组件(1324)、第二滑轮组件(1325)、支撑架(1326)、钢丝绳(1327)、电机(1328)、第三滑轮组件(1329)、电源线(1330)、控制器(1331)、开关(1332)、拉杆(1333)、按压板(1334)、防护板(1335)、减震顶座(1336)、转轴(1337)组成；

所述的基座(1303)的内壁与圆形结构的固定板(1304)的外壁固定连接，所述的基座(1303)的内壁顶部与固定板(1304)的顶面构成圆柱体结构的凹槽(1301)，所述的凹槽(1301)上内置有与之活动配合的旋转盘(1302)，所述的旋转盘(1302)的顶面与基座(1303)的顶面呈相切设置，所述的旋转盘(1302)的底面中心位置与旋转柱(1320)的顶面固定连接，所述的旋转柱(1320)贯穿于圆形结构的通孔(1321)并且两者采用间隙配合，所述的通孔(1321)开设在与之一体化结构的固定板(1304)的中心位置上，所述的旋转柱(1320)垂直于相互平行的固定板

(1304)、旋转盘(1302)，所述的固定板(1304)与旋转盘(1302)通过限位板(1323)、弹簧(1322)连接在一起，所述的固定板(1304)的底面及旋转盘(1302)的顶面的相对应位置上均固定有限位板(1323)，垂直方向上的限位板(1323)通过弹簧(1322)的上下两端连接在一起，水平方向上的限位板(1323)之间呈等矩式分布设置，所述的旋转柱(1320)的底部贯穿于大齿轮(1319)的中心位置并且两者采用过度配合的方式进行连接，所述的大齿轮(1319)靠近第二滑轮组件(1325)的一端与小齿轮(1317)采用啮合的方式进行传动连接，所述的小齿轮(1317)的底端啮合于与之传动连接的中齿轮(1316)的顶端，所述的中齿轮(1316)的中心位置上贯穿有与之过盈配合的转轴(1337)，所述的转轴(1337)远离支撑架(1326)的一端面上套设有第一限位盖(1315)，所述的第一限位盖(1315)位于中齿轮(1316)的一侧并且两者之间留有缝隙，所述的支撑架(1326)一端与电机(1328)的顶面固定连接，所述的支撑架(1326)的另一端贯穿于与之间隙配合的小齿轮

(1317)，所述的小齿轮(1317)靠近第一限位盖(1315)的一侧面上设有与支撑架(1326)相连接的第二限位盖(1318)，所述的电机(1328)的底面与减震顶座(1336)采用机械连接，所述的电机(1328)的两外侧均有防护板(1335)，所述的防护板(1335)平行且对称的固定有两块，所述的防护板(1335)与减震顶座(1336)垂直连接，所述的减震顶座(1336)的底面通过第一连接条(1309)、铰链柱(1310)、第二连接条(1312)与减震底座(1311)相连接，所述的减震底座(1311)机械连接于基座(1303)的内底面，所述的第一连接条(1309)与第二连接条(1312)呈X型设置，并且通过铰链柱(1310)贯穿于两者的中心位置进行铰链连接的一起，所述的第一连接条(1309)、第二连接条(1312)两端的底面、顶面均固定有三角限位块(1314)，垂直方向上的三角限位块(1314)之间通过减震弹簧(1313)连接在一起，所述的电机(1328)通过电源线(1330)与控制器(1331)相连接，所述的控制器(1331)靠近拉杆(1333)的一侧面安装有开关(1332)，所述的开关(1332)设于两块相互平行的按压板(1334)之间，其中上方的按压板(1334)与开关(1332)贴合接触，所述的按压板(1334)分别与拉杆(1333)的一侧面上下两端垂直连接，所述的拉杆(1333)的另一侧面上下两端均固定有连接杆(1308)，所述的连接杆(1308)靠近滑轨导槽(1305)的一端上安装有移动轮(1306)，所述的移动轮(1306)与滑轨导槽(1305)活动连接，所述的滑轨导槽(1305)开设在基座(1303)的内壁底部上，所述的滑轨导槽(1305)的上下两端均固定有限位块(1307)，所述的拉杆(1333)的顶面中心位置与钢丝绳(1327)的一端固定连接，所述的钢丝绳(1327)通过第三滑轮组件(1329)、第一滑轮组件(1324)与第二滑轮组件(1325)相连接，所述的第二滑轮组件(1325)固定在旋转柱(1320)靠近小齿轮(1317)的一侧面上并且平行位于大齿轮(1319)的上方，所述的第一滑轮组件(1324)安装在固定板(1304)靠近第三滑轮组件(1329)的底面上，所述的第三滑轮组件(1329)固定在基座(1303)的内壁并且位于滑轨导槽(1305)的正上方，所述的基座(1303)的底面与移动板(14)的顶面采用机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述的第一滑轮组件(1324)包括铰轴(13241)、双夹轮(13242)、轮架(13243)，所述的双夹轮(13242)设于U型结构的轮架(13243)之间并且两者通过铰轴(13241)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述的轮架(13243)的顶面与固定板(1304)固定连接，所述的钢丝绳(1327)与双夹轮(13242)活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述的旋转盘(1302)还包括有软垫(13021)，所述的旋转盘(1302)的外壁与软垫(13021)固定连接，所述的软垫(13021)的形状呈圆形结构，所述的软垫(13021)的外表面光滑。

5.根据权利要求4所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述的软垫(13021)与基座(1303)的内壁采用间隙配合。