CN108084841A - 一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末涂料的领域，具体涉及一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法，包括以下组分：环氧树脂37‑47份；端羧基聚酯树脂37‑47份；流平剂0.5‑1.5份；绢云母3‑5份；锌粉2‑4份；颜料0.4‑0.6份；聚乙烯蜡1.5‑2.5份；金粉3‑4份；十八烷酸1.5‑2.5份。绢云母为层状结构的硅酸盐，可以提升粉末涂料的耐酸碱性能，聚乙烯蜡起到抗磨，带动金粉向表面迁移的作用，十八烷酸起到润湿金粉，帮助金粉迁移、排列的作用，最终得到的仿金色粉末涂料具有良好的耐酸碱性能，且该粉末涂料的金属颜料在喷涂中不受气压影响。

Description

一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料的领域，具体涉及一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，粉末涂料中特殊颜色，如金色、银色等极少且耐酸碱性差，这极大影响了产品的应用范围，也无法满足特殊色彩或特殊环境的需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种耐酸碱型仿金色粉末涂料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案如下：一种耐酸碱型仿金色粉末涂料，包括以下组分：
环氧树脂 37-47份；
端羧基聚酯树脂 37-47份；
流平剂 0.5-1.5份；
绢云母 3-5份；
锌粉 2-4份；
颜料 0.4-0.6份；
聚乙烯蜡 1.5-2.5份；
金粉 3-4份；
十八烷酸 1.5-2.5份。
其中金粉优选双重包膜的金粉。
一种上述的耐酸碱型仿金色粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、绢云母、锌粉、颜料、聚乙烯蜡、十八烷酸混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
2)将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
步骤二中，物料搅拌的速度为1400转/分钟。
本发明的有益效果如下：绢云母为层状结构的硅酸盐，可以提升粉末涂料的耐酸碱性能，聚乙烯蜡起到抗磨，带动金粉向表面迁移的作用，十八烷酸起到润湿金粉，帮助金粉迁移、排列的作用，最终得到的仿金色粉末涂料具有良好的耐酸碱性能，且该粉末涂料的金属颜料在喷涂中不受气压影响。
具体实施方式
实施例一
原料及含量如下：
环氧树脂 42份；
端羧基聚酯树脂 42份；
流平剂 1份；
绢云母 4份；
锌粉 3份；
颜料 0.5份；
聚乙烯蜡 2份；
金粉 3.5份；
十八烷酸 2份；
制备过程如下：
1)将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、绢云母、锌粉、颜料、聚乙烯蜡、十八烷酸混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
2)将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
实施例二
原料及含量如下：
环氧树脂 37份；
端羧基聚酯树脂 47份；
流平剂 0.5份；
绢云母 3份；
锌粉 2份；
颜料 0.5份；
聚乙烯蜡 1.5份；
金粉 3份；
十八烷酸 2.5份；
制备过程如下：
1)将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、绢云母、锌粉、颜料、聚乙烯蜡、十八烷酸混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
2)将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
实施例三
原料及含量如下：
环氧树脂 47份；
端羧基聚酯树脂 37份；
流平剂 1.5份；
绢云母 5份；
锌粉 4份；
颜料 0.5份；
聚乙烯蜡 2.5份；
金粉 4份；
十八烷酸 1.5份；
制备过程如下：
1)将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、绢云母、锌粉、颜料、聚乙烯蜡、十八烷酸混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
2)将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
对比例一
原料及含量如下：
环氧树脂 45份；
端羧基聚酯树脂 44.5份；
流平剂 2份；
锌粉 4份；
颜料 0.5份；
金粉 4份；
制备过程如下：
1)将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、锌粉、颜料、混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
2)将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
性能测试
将各实施例及对比例所制成的粉末涂料进行喷涂制成样板，每个喷涂100组，并进行耐酸、耐碱测试，
耐酸测试：将样板放入3%的盐酸溶液中浸泡72小时，取出后用清水冲洗，目视观察，以样板表面没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等现象为通过。
耐碱测试：将样板放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡24小时，取出后用清水冲洗，目视观察，以样板表面没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等现象为通过。
通过上述测试结构对比可得，本发明的几个实施例具有较好的金属光泽，色泽均匀，耐酸耐碱性能优。
以上所述仅为本发明的实施例，并非用来限制本发明的保护范围；本发明的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依发明所作的等效变化与修改，都在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐酸碱型仿金色粉末涂料，其特征在于，包括以下组分：
环氧树脂 37-47份；
端羧基聚酯树脂 37-47份；
流平剂 0.5-1.5份；
绢云母 3-5份；
锌粉 2-4份；
颜料 0.4-0.6份；
聚乙烯蜡 1.5-2.5份；
金粉 3-4份；
十八烷酸 1.5-2.5份。
2.一种权利要求1所述的耐酸碱型仿金色粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、绢云母、锌粉、颜料、聚乙烯蜡、十八烷酸混合均匀并用挤出机熔融挤出，经压片、破碎、筛分，制成底粉；
二、将金粉和底粉按比例加入热粘合机中，进行搅拌，直到物料温度因摩擦升高到底粉的玻璃化温度，控制物料温度并使物料温度处于底粉的玻璃化温度点搅拌半小时，然后快速放料防止结块，形成耐酸碱型仿金色粉末涂料。
3.根据权利要求2所述的耐酸碱型仿金色粉末涂料的制备方法，其特征在于：步骤二中，物料搅拌的速度为1400转/分钟。
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