CN105038515A - 一种仿红铜防腐粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂35-40份,端羧基饱和聚酯树脂35-40份,流平剂1-1.2份,沉淀硫酸钡10-19份,珠光粉4-5份,红金粉3-4份,安息香0.5-0.8份,聚乙烯蜡1.5-2份,镍渣粉5-6份。通过将珠光粉、红金粉邦定加入,将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上,制造出具有金属效果的涂层,能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题;而在粉末中加入镍渣,镍渣中富含Al2O3、Fe2O3两性氧化物,可与酸碱反应,起到很好耐酸耐碱作用。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料。
背景技术
粉末涂料不同于油漆等溶剂型涂料,将干粉喷涂烘烤熔融流平固化后,金属物质混于其中,很难达到油漆的那种金属效果,只能做到颜色接近。金属粉末的颜色主要有银白、香槟、红铜、黄铜色。而目前市场上很少有仿红铜颜色的粉末涂料。而且即使在粉末涂料中加入紫铜粉,也很难达到油漆的那种仿红铜的金属效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种仿红铜防腐粉末涂料。通过对配方进行改进,将珠光粉、红金粉邦定加入,将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上,制造出具有金属效果的涂层,能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题;镍渣粉的加入,镍渣中富含Al2O3、Fe2O3两性氧化物,可与酸碱反应,起到很好耐酸耐碱作用,能起到防腐作用。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,包括以下原料:环氧树脂35-40份,端羧基饱和聚酯树脂35-40份,流平剂1-1.2份,沉淀硫酸钡10-19份,安息香0.5-0.8份,聚乙烯蜡1.5-2份。
一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡,将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉;再将底粉、珠光粉、红金粉投入邦定机中,通入保护气体,在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min,得到邦定粉末。
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂35-40份,端羧基饱和聚酯树脂35-40份,流平剂1-1.2份,沉淀硫酸钡10-19份,珠光粉4-5份,红金粉3-4份,安息香0.5-0.8份,聚乙烯蜡1.5-2份,镍渣粉5-6份。
一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡,将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉;再将底粉、珠光粉、红金粉、镍渣粉投入邦定机中,通入保护气体,在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min,得到邦定粉末。
镍渣的化学成分为:SiO2含量30%-50%,Fe2O3含量30%-60%,CaO含量1.5%-5%,MgO含量1%-15%,Al2O3含2.5%-6%。
镍渣粉的制备方法为:将镍渣置于球磨机中湿法球磨18~25小时,研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80~120℃烘干10~12h,然后过100目筛得到统料。
所述的环氧树脂为分子量在1000~4000,软化点在90℃左右的双酚A型树脂,环氧值为0.12,国内牌号为E-12或604型环氧树脂。
本发明的有益效果在于:
1)通过对配方进行改进,将珠光粉、红金粉邦定加入,将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上,制造出具有金属效果的涂层,能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题;
2)镍渣与粒化高炉矿渣相比,SiO2、Fe2O3和Al2O3含量高,能与酸碱反应,起到防腐的作用;镍渣的加入,使得本发明的粉末涂料耐酸、耐碱性好,具有优异的防腐性能。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂40份,端羧基饱和聚酯树脂44份,流平剂1份,沉淀硫酸钡13份,安息香0.5份,聚乙烯蜡1.5份。
将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉,再将92份底粉,4份珠光粉,4份红金粉投入邦定机中,通入保护气体,在65℃以600rpm邦定4min,得到邦定粉末。
实施例2
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂44.4份,端羧基饱和聚酯树脂43份,流平剂1.2份,沉淀硫酸钡10份,安息香0.6份,聚乙烯蜡1.8份,镍渣粉5份;
一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉,再将92份底粉,5份珠光粉,3份红金粉,5份镍渣粉投入邦定机中,通入保护气体,在70℃以500rpm邦定3min,得到邦定粉末。
实施例3
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂40份,端羧基饱和聚酯树脂37.1份,流平剂1.1份,沉淀硫酸钡19份,安息香0.8份,聚乙烯蜡2份,镍渣粉6份;
一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉,再将91份底粉,5份珠光粉,4份红金粉,6份镍渣粉投入邦定机中,通入保护气体,在60℃以900rpm邦定6min,得到邦定粉末。
对比例1
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂40份,端羧基饱和聚酯树脂44份,流平剂1份,沉淀硫酸钡13份,安息香0.5份,聚乙烯蜡1.5份。
粉末涂料按配方比例均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛,制成粉末涂料底粉,再将底粉92份,珠光粉4份,红金粉4份投入混合机中搅拌均匀,用静电喷涂的方式喷于样板上,进行性能检测。固化条件为180℃/15min。
对比例2
一种仿红铜防腐粉末涂料,按重量份数计,原料组成为:环氧树脂40份,端羧基饱和聚酯树脂44份,流平剂1份,沉淀硫酸钡13份,安息香0.5份,聚乙烯蜡1.5份,镍渣粉5份。
粉末涂料按配方比例均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛,制成粉末涂料底粉,再将底粉92份,珠光粉4份,红金粉4份,镍渣粉5份,投入混合机中搅拌均匀,用静电喷涂的方式喷于样板上,进行性能检测。固化条件为180℃/15min。
检测结果如表1所示:
表1性能测试
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种仿红铜防腐粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,包括以下原料:环氧树脂35-40份,端羧基饱和聚酯树脂35-40份,流平剂1-1.2份,沉淀硫酸钡10-19份,珠光粉4-5份,红金粉3-4份,安息香0.5-0.8份,聚乙烯蜡1.5-2份。
2.根据权利要求1所述的仿红铜防腐粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂35-40份,端羧基饱和聚酯树脂35-40份,流平剂1-1.2份,沉淀硫酸钡10-19份,珠光粉4-5份,红金粉3-4份,安息香0.5-0.8份,聚乙烯蜡1.5-2份,镍渣粉5-6份。
3.一种制备如权利要求1所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,其特征在于:称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡,将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉;再将底粉、珠光粉、红金粉投入邦定机中,通入保护气体,在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min,得到邦定粉末。
4.一种制备如权利要求2所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法,其特征在于:称取环氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡,将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混合,再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉;再将底粉、珠光粉、红金粉、镍渣粉投入邦定机中,通入保护气体,在60~70℃以500-900rpm邦定3-6min,得到邦定粉末。
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