CN102531028A - 一种制备氧化铜粉的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。

Description

一种制备氧化铜粉的方法
技术领域
一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。
背景技术
氧化铜粉作为重要的无机化工原料，主要应用于烟花、玻璃和瓷器着色剂、油类的脱硫剂、有机合成的催化剂、电子行业、磁性行业、并用于制人造丝和气体分析等行业。近几年，在陶瓷、搪瓷、玻璃、烟花等行业氧化铜粉的需求以较快的速度增长。部分行业需要松装密度较大的氧化铜粉，而目前国内氧化铜粉的生产工艺主要有铜粉氧化法、硫酸铜煅烧法、碳酸铵沉淀转换法等，无论采用哪种工艺，都无法使氧化铜粉的松装密度达到≥2.0g/cm3的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种纯度高、松装密度≥2.0g/cm3的制备氧化铜粉的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；
（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；
（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；
（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.074mm筛，筛下为产品。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉的粒度为≤0.054mm。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧过程先在150~200℃下预氧化，再在400~450℃下进行氧化。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（3）的进行二次氧化焙烧过程是600~650℃进行的。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧过程采用回转窑进行，回转窑加温分为两区，Ⅰ区预设温度为150~200℃，Ⅱ区预设温度为400~450℃；先在Ⅰ区预氧化，然后在Ⅱ区进一步氧化。氧化后的物料经气流破碎并过筛网。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（3）的进行二次氧化焙烧过程在回转窑中进行，回转窑预设温度为600~650℃。
本发明的一种制备氧化铜粉的方法，以阴极铜板为原料，通过雾化法得到0.054mm以下球形或者类球形雾化铜粉。把雾化铜粉先在150~200℃下预氧化，再提高温度到400~450℃下氧化，经过气流破碎后，再提高温度到600~650℃下氧化，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。
具体实施方式
一种制备氧化铜粉的方法，以阴极铜板为原料，通过雾化法得到球形或者类球形雾化铜粉，为0.054mm以下的雾化铜粉，雾化铜粉先在150~200℃下预氧化，把预氧化后的雾化铜粉再在400~450℃下氧化，经过两次氧化后的雾化铜粉经气流破碎，并过0.15mm筛网，筛上返回再次氧化，筛下进入下道工序；气流破碎并经0.15mm筛网的筛下雾化铜粉在600~650℃下氧化；氧化铜粉的纯度≥99.0%，松装密度≥2.0g/cm3且其中氧化亚铜含量≤0.2%的氧化铜粉。
实施例1
以阴极铜板为原料，通过雾化法得到0.054mm以下的雾化铜粉。把雾化铜粉加入1#回转窑中，该回转窑加温分为两区，Ⅰ区预设温度为150~200℃，Ⅱ区预设温度为400~450℃。先在Ⅰ区预氧化，然后在Ⅱ区进一步氧化。氧化后的物料经气流破碎并过0.15mm筛网。筛上物返回到1#回转窑再次氧化，筛下物进入2#回转窑，该回转窑预设温度为600~650℃，再次氧化后，过0.075mm筛网，包装即为产品。

Claims (6)

1.一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；
（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；
（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；
（4）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉的粒度为≤0.054mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧过程先在150~200℃下预氧化，再在400~450℃下进行氧化。
4.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（3）的进行二次氧化焙烧过程是600~650℃进行的。
5.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧过程采用回转窑进行，回转窑加温分为两区，Ⅰ区预设温度为150~200℃，Ⅱ区预设温度为400~450℃；先在Ⅰ区预氧化，然后在Ⅱ区进一步氧化；氧化后的物料经气流破碎并过筛网。
6.根据权利要求1所述的一种制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的（3）的进行二次氧化焙烧过程在回转窑中进行，回转窑预设温度为600~650℃。
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