CN101289221A - 一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法，适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵，混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法，煅烧过程中粗铜粉不结块，氧化铜粉中的氧化铜含量大于99％，并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松，不需破碎，直接过筛即可包装。该法操作简单，氧化效果明显。
Description
技术领域
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法，适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。
背景技术
在电解铜粉生产中，不可避免地要产生粗铜粉，粗铜粉的量大约占电解铜粉的15％以下，对这部分粗铜粉的处理，大多数厂家是采用返回到前段，熔炼后浇铸成铜板，再电解，造成金属回收率降低，增加了能耗。而把这部分粗铜粉经过氧化转化为氧化铜粉产品是一种有效处理方法，但是在粗铜粉氧化过程中，由于粗铜粉非常易烧结，且氧化不透，氧化铜粉中含有大量单质铜或氧化亚铜粉，为了使粗铜粉氧化透，必须反复破碎煅烧，造成成粉率低、能耗高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术上的不足，提供一种能从根本上解决粗铜粉易烧结、氧化不透、成粉率低的问题的粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵，混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。
本发明的一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的硝酸铵的加入量为粗铜粉重量的1％～5％。
本发明的一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，将粗铜粉中混入硝酸铵，再利用硝酸铵分解成具有氧化性的气体，加速氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块，提高了氧化效率。采用本发明的方法，可以使氧化铜粉中的氧化铜粉含量大于99％，氧化深度非常高，且氧化煅烧过程中粗铜粉不结块，氧化后的氧化铜粉疏松，无需破碎。该法只需一次氧化煅烧，氧化煅烧效果明显。
具体实施方式
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，其过程是按粗铜粉重量的1％～5％加入工业硝酸铵，混匀后进行煅烧氧化，氧化结束后过200目筛，取样分析铜含量，如铜含量≤80.5％为合格，进行包装。
实施例1
先对电解铜粉生产中的粗铜粉过40目筛，分离残极及大颗粒铜粉，取200kg筛分后的粗铜粉，2kg(1％)的硝酸铵，混匀，从回转窑的炉头投入物料进行煅烧，煅烧温度按回转窑五温区进行控制I区150-250℃、II区350-450℃、III区500-600℃、IV区650-750℃、V区700-800℃。从炉尾出来的氧化铜粉过200目筛，取样分析铜含量，铜含量为80.36％，产品合格，包装。
实施例2
先对电解铜粉生产中的粗铜粉过40目筛，分离残极及大颗粒铜粉，取200kg筛分后的粗铜粉，4kg(2％)的硝酸铵，混匀，从回转窑的炉头投入物料进行煅烧，煅烧温度按回转窑五温区进行控制I区150-250℃、II区350-450℃、III区500-600℃、IV区650-750℃、V区700-800℃。从炉尾出来的氧化铜粉过200目筛，取样分析铜含量，铜含量为80.30％，产品合格，包装。
实施例3
先对电解铜粉生产中的粗铜粉过40目筛，分离残极及大颗粒铜粉，取200kg筛分后的粗铜粉，6kg(3％)的硝酸铵，混匀，从回转窑的炉头投入物料进行煅烧，煅烧温度按回转窑五温区进行控制I区150-250℃、II区350-450℃、III区500-600℃、IV区650-750℃、V区700-800℃。从炉尾出来的氧化铜粉过200目筛，取样分析铜含量，铜含量为80.32％，产品合格，包装。
实施例4
先对电解铜粉生产中的粗铜粉过40目筛，分离残极及大颗粒铜粉，取200kg筛分后的粗铜粉，8kg(4％)的硝酸铵，混匀，从回转窑的炉头投入物料进行煅烧，煅烧温度按回转窑五温区进行控制I区150-250℃、II区350-450℃、III区500-600℃、IV区650-750℃、V区700-800℃。从炉尾出来的氧化铜粉过200目筛，取样分析铜含量，铜含量为80.27％，产品合格，包装。
实施例5
先对电解铜粉生产中的粗铜粉过40目筛，分离残极及大颗粒铜粉，取200kg筛分后的粗铜粉，10kg(5％)的硝酸铵，混匀，从回转窑的炉头投入物料进行煅烧，煅烧温度按回转窑五温区进行控制I区150-250℃、II区350-450℃、III区500-600℃、IV区650-750℃、V区700-800℃。从炉尾出来的氧化铜粉过200目筛，取样分析铜含量，铜含量为80.20％，产品合格，包装。
Claims (2)
1.一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵，混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。
2.根据权利要求1所述的一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法，其特征在于所述的硝酸铵的加入量为粗铜粉重量的1％～5％。
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| CNA2008101148091A CN101289221A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531028A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 金川集团有限公司 | 一种制备氧化铜粉的方法 |
| CN104227269A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 嘉兴嘉合电力设备有限公司 | 用于放热焊接剂的氧化铜颗粒及其制备方法 |
| CN104925846A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 北京化工大学 | 一种纳米氧化铜的制备方法及其在锂电池中的应用 |
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2008
- 2008-06-12 CN CNA2008101148091A patent/CN101289221A/zh active Pending
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