CN101723611B

CN101723611B - 节能型水泥熟料速烧增强剂

Info

Publication number: CN101723611B
Application number: CN2009102193648A
Authority: CN
Inventors: 黄春江; 闵宝琦; 尚红彦
Original assignee: Xi'an Delaike Concrete Additive Co Ltd
Current assignee: Xi'an Delaike Concrete Additive Co Ltd
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2029-12-08
Also published as: CN101723611A

Abstract

本发明公开了一种节能型水泥熟料速烧增强剂，由一定重量百分比的稀土矿、萤石矿、钡渣、铜渣、铅锌渣和钢渣经破碎后筛分、计量，混合均匀后计量包装配制成成品。本发明为多种催化组分与微量元素组成的粒粉状无毒、无害、无放射性的无机非金属材料，干法回转窑使用该产品可大幅度提高碳酸钙分解率，降低f-CaO含量，窑台时产量可提高10％-30％，熟料早期提高3-7Mpa，后期强度保持60Mpa左右，熟料烧成温度可降低50-100℃，煤耗降低5％-15％，电耗降低10％-20％。

Description

节能型水泥熟料速烧增强剂

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料增强剂，具体涉及一种用于干法回转窑水泥熟料烧成过程的节能型水泥熟料速烧增强剂。

背景技术

随着国家基础性投资的增大，水泥行业呈现产销两旺的局面，如何提高单位窑时产量，降低水泥生产能耗，增加水泥熟料品质一直是科研人员孜孜追求的目标。目前，尚无一种能在干法回转窑水泥熟料生产工艺中使用，既能提产又能节能、增强的催化类材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种在干法回转窑水泥生产过程中能够提高水泥熟料产量、提高水泥熟料强度、降低单位熟料能耗的节能型水泥熟料速烧增强剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％-15％，萤石矿10％-25％，钡渣20％-40％，铜渣20％-30％，铅锌渣10％-20％，钢渣5％-10％。

作为第一优选方案，本发明节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％，萤石矿25％，钡渣20％，铜渣20％，铅锌渣20％，钢渣10％。

作为第二优选方案，本发明节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿15％，萤石矿10％，钡渣30％，铜渣25％，铅锌渣15％，钢渣5％。

作为第三优选方案，本发明节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿10％，萤石矿13％，钡渣30％，铜渣20％，铅锌渣20％，钢渣7％。

作为第四优选方案，本发明节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿10％，萤石矿15％，钡渣35％，铜渣20％，铅锌渣12％，钢渣8％。

作为第五优选方案，本发明节能型水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％，萤石矿10％，钡渣40％，铜渣30％，铅锌渣10％，钢渣5％。

本发明各组分的作用：稀土、萤石矿起助溶和矿化作用，促进碳酸钙分解，降低熟料烧成温度；钡渣起矿化作用，改善熟料外观色泽，提高熟料水化活性；铜渣、铅锌渣、钢渣起诱导结晶和矿化作用，加速熟料矿物形成。

本发明产品在水泥生料配料时按一定比例和其它原材料一起入磨粉磨，再入窑煅烧，本发明产品掺加量一般为水泥生料质量的1.5％左右。

本发明的作用机理：水泥熟料煅烧过程主要由固-固相与固-液相化学反应构成，在水泥生料中加入适量的催化组分、晶种和微量元素，可降低液相出现温度，加速熟料矿物的形成。此外，微量元素在硅酸盐矿物中的固溶与离子置换，可扭曲硅酸盐晶体晶格并形成晶格缺陷，提高熟料水化活性，增加水泥熟料早期和后期强度。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：本发明节能型熟料速烧增强剂因含有稀土矿、萤石矿、钡渣、铜渣、铅锌渣和钢渣，稀土、萤石矿起助溶和矿化作用，促进碳酸钙分解，降低熟料烧成温度，提高窑台时产量并降低熟料热耗；钡渣起矿化作用，改善熟料外观色泽，提高熟料水化活性，增加水泥早期和后期强度；铜渣、铅锌渣、钢渣起诱导结晶和矿化作用，加速熟料矿物形成，提高产量；使用该产品不会对新型干法回转窑的分解炉和预热器造成任何影响，不堵预热器、分解炉和烟室，窑内不结圈，对已结圈的有消蚀作用。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

配制1000公斤本发明产品：称取稀土矿50kg，萤石矿250kg，钡渣200kg，铜渣200kg，铅锌渣200kg，钢渣100kg。将上述各原料破碎至3-5mm，然后筛分、计量，混合均匀后计量，包装配制成节能型水泥熟料速烧增强剂。

实施例2

配制1000公斤本发明产品：称取稀土矿150kg，萤石矿100kg，钡渣300kg，铜渣250kg，铅锌渣150kg，钢渣50kg。将上述各原料破碎至3-5mm，然后筛分、计量，混合均匀后计量，包装配制成节能型水泥熟料速烧增强剂。

实施例3

配制1000公斤本发明产品：称取稀土矿100kg，萤石矿130kg，钡渣300kg，铜渣200kg，铅锌渣200kg，钢渣70kg。将上述各原料破碎至3-5mm，然后筛分、计量，混合均匀后计量，包装配制成节能型水泥熟料速烧增强剂。

实施例4

配制1000公斤本发明产品：称取稀土矿100kg，萤石矿150kg，钡渣350kg，铜渣200kg，铅锌渣120kg，钢渣80kg。将上述各原料破碎至3-5mm，然后筛分、计量，混合均匀后计量，包装配制成节能型水泥熟料速烧增强剂。

实施例5

配制1000公斤本发明产品：称取稀土矿50kg，萤石矿100kg，钡渣400kg，铜渣300kg，铅锌渣100kg，钢渣50kg。将上述各原料破碎至3-5mm，然后筛分、计量，混合均匀后计量，包装配制成节能型水泥熟料速烧增强剂。

本发明为多种催化组分与微量元素组成的粒粉状无毒、无害、无放射性的无机非金属材料，干法回转窑使用该产品可大幅度提高碳酸钙分解率，降低f-CaO含量，窑台时产量可提高10％-30％，熟料早期提高3-7Mpa，后期强度保持60Mpa左右，熟料烧成温度可降低50-100℃，熟料烧成煤耗降低5％-15％，社会效益和经济效益显著。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％-15％，萤石矿10％-25％，钡渣20％-40％，铜渣20％-30％，铅锌渣10％-20％，钢渣5％-10％。

2.按照权利要求1所述的水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％，萤石矿25％，钡渣20％，铜渣20％，铅锌渣20％，钢渣10％。

3.按照权利要求1所述的水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿15％，萤石矿10％，钡渣30％，铜渣25％，铅锌渣15％，钢渣5％。

4.按照权利要求1所述的水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿10％，萤石矿13％，钡渣30％，铜渣20％，铅锌渣20％，钢渣7％。

5.按照权利要求1所述的水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿10％，萤石矿15％，钡渣35％，铜渣20％，铅锌渣12％，钢渣8％。

6.按照权利要求1所述的水泥熟料速烧增强剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：稀土矿5％，萤石矿10％，钡渣40％，铜渣30％，铅锌渣10％，钢渣5％。