CN104227269A - 用于放热焊接剂的氧化铜颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒及其制备方法。本发明的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒，该颗粒包括三层结构，最外层是氧化铜层，中间层是氧化亚铜层，内部是铜。根据本发明的另一方面，提供一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，将40-60目的粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为600-800℃，煅烧时间为3-5小时。本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒在用作铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂组分时，能够提高氧化铜还原效果，改善了焊接体的质量。

Description

用于放热焊接剂的氧化铜颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及氧化铜制备领域，特别涉及一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备。
背景技术
放热焊接剂在接地系统接地连接线的焊接中越来越广发的运用，现有技术中已经存在很多的放热焊接剂配方。在用于铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂中，氧化铜都是最主要的原料，放热焊接过程中主要利用氧化铜还原成铜形成焊接体。
但是现有技术中的氧化铜在用于放热焊接剂时会存在一些问题，焊接过程中氧化铜的还原不彻底，容易在焊接体中残留氧化铜，从而影响焊接质量。尤其是在氧化铜颗粒较大时，还原不彻底，残留的氧化铜更多。
因此，在用于铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂领域亟需一种能够提高焊接体质量的新型的氧化铜材料。
公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供一种新型的氧化铜颗粒，该氧化铜颗粒在用于铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂中，能够还原的更彻底，氧化铜残留更低，从而提高了焊接质量。
根据本发明的一个方面，提供一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒，该颗粒包括三层结构，最外层是氧化铜层，中间层是氧化亚铜层，内部是铜芯。
本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒在用作铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂组分时，能够提高氧化铜还原效果，改善了焊接体的质量。最外层的氧化铜先还原，逐步还原中间层的氧化亚铜，而内部的铜核则无需还原，直接高温熔化。本发明的新型结构在颗粒较大时，很少残留未被还原的氧化铜，因此焊接体中基本无氧化铜残留。
根据本发明的另一方面，提供一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，将40-60目的粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为600℃-800℃，煅烧时间为3-5小时。
优选地，在煅烧之前清洗铜颗粒。
优选地，煅烧炉的炉头至炉尾为倾斜面，使得从炉头投入粗铜粉，粗铜粉颗粒缓慢滑动至炉尾，大约需要3-5小时。可选地，本发明的煅烧炉是回转炉。
优选地，煅烧炉采取温度分区控制，例如分为五区控制，I区温度250-350℃，II区温度350-450℃，III区温度450-550℃，IV区温度550-650℃，V区温度650-800℃。
本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒在用作铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂组分时，能够提高氧化铜还原效果，改善了焊接体的质量。即使在颗粒较大时，也很少残留未被还原的氧化铜。本发明的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，实施简便，一次煅烧即可获得本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒。
附图说明
通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。
图1是本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒的示意图。
应当了解，所附附图并非按比例地显示了本发明的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明的一个方面，提供一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒，该颗粒包括三层结构，最外层是氧化铜层，中间层是氧化亚铜层，内部是铜。本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒在用作铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂组分时，能够提高氧化铜还原效果，改善了焊接体的质量。最外层的氧化铜先还原，逐步还原中间层的氧化亚铜，而内部的铜核则无需还原，直接高温熔化。本发明的新型结构在颗粒较大时，很少残留未被还原的氧化铜，因此焊接体中基本无氧化铜残留。
根据本发明的另一方面，提供一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，将40-60目的粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为600-800℃，煅烧时间为3-5小时。可选地，在煅烧之前清洗铜颗粒，提高铜的纯度。可选地，煅烧炉的炉头至炉尾为倾斜面，使得从炉头投入粗铜粉，粗铜粉颗粒缓慢滑动至炉尾，大约需要3-5小时。可选地，本发明的煅烧炉是回转炉。优选地，煅烧炉采取温度分区控制，例如分为五区控制，I区温度250-350℃，II区温度350-450℃，III区温度450-550℃，IV区温度550-650℃，V区温度650-800℃。
参照图1，描述本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒的结构。氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒1包括氧化铜（CuO）层2，氧化亚铜（Cu2O）层3，铜4。本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒时通过将粗铜粉直接煅烧形成的，通过对温度和时间的控制，逐步完成粗铜粉的氧化，从而使得最外层的铜被氧化成氧化铜，中间层为氧化亚铜，最中间的芯部没有氧化，仍然为铜。
实施例1：
取40目的粗铜粉，清洗粗铜粉，使得铜的纯度超过99.5%；然后将粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为700℃，煅烧时间为4小时。在本实施例中，煅烧炉的炉头至炉尾为倾斜面，从炉头投入粗铜粉，粗铜粉颗粒缓慢滑动至炉尾，所需时间大约为4小时。
实施例2：
取40目的粗铜粉，清洗粗铜粉，使得铜的纯度超过99.5%；然后将粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，煅烧时间为5小时。在本实施例中，煅烧炉为回转炉，分为五区控制，I区温度300℃左右，II区温度400℃左右，III区温度500℃左右，IV区温度600℃左右，V区温度700℃左右。使得粗铜粉均匀通过各个温度区。
实施例3：
取60目的粗铜粉，清洗粗铜粉，使得铜的纯度超过99.5%；然后将粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为650℃，煅烧时间为3小时。在本实施例中，煅烧炉的炉头至炉尾为倾斜面，从炉头投入粗铜粉，粗铜粉颗粒缓慢滑动至炉尾，所需时间大约为3小时。
实施例4：
取60目的粗铜粉，清洗粗铜粉，使得铜的纯度超过99.5%；然后将粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，煅烧时间为4小时。在本实施例中，煅烧炉为回转炉，分为五区控制，I区温度250℃左右，II区温度350℃左右，III区温度450℃左右，IV区温度550℃左右，V区温度650℃左右。使得粗铜粉均匀通过各个温度区。
取段煅烧后的颗粒进行分析，结构为氧化铜-氧化亚铜-铜结构的颗粒的数量超过85%为合格产品，可以包装出售。
本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒在用作铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂组分时，能够提高氧化铜还原效果，改善了焊接体的质量。即使在颗粒较大时，也很少残留未被还原的氧化铜。本发明的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，实施简便，一次煅烧即可获得本发明的氧化铜-氧化亚铜-铜颗粒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒，其特征在于，该颗粒包括三层结构，最外层是氧化铜层，中间层是氧化亚铜层，内部是铜芯。
2.一种用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，将40-60目的粗铜粉放入煅烧炉中煅烧，保持煅烧炉的煅烧温度为600-800℃，煅烧时间为3-5小时。
3.如权利要求2所述的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，在煅烧之前清洗粗铜粉。
4.如权利要求2所述的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，煅烧炉的炉头至炉尾为倾斜面，使得从炉头投入粗铜粉，粗铜粉颗粒缓慢滑动至炉尾。
5.如权利要求2所述的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，所述的煅烧炉是回转炉。
6.如权利要求4或5所述的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，煅烧炉采取温度分区控制。
7.如权利要求6所述的用于放热焊接剂的氧化铜颗粒的制备方法，其特征在于，煅烧炉分为五区控制，I区温度250-350℃，II区温度350-450℃，III区温度450-550℃，IV区温度550-650℃，V区温度650-800℃。
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