CN108084694A - 一种锥形吸波材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形吸波材料及其制备方法，方法包括：将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，制得锥形吸波材料。制得的锥形吸波材料由于包括多个相邻且重复排列的四角锥形件且添加有吸波剂羰基铁粉，因此具有良好的宽频吸波性能，可以实现从微波到毫米波的宽频带范围内的良好的吸波性能，且可以通过多个四角锥形件的尖劈间的多次反射以及其中的吸波剂将电磁波的能量转换成热能而消耗掉，且在特定波段具有良好的吸波效果。本发明的锥形吸波材料可应用在航空航天、高速机车、舰艇以及雷达天线、电子等多领域。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种锥形吸波材料及其制备方法。
背景技术
吸波材料，指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。
目前贴片型材料普遍存在面密度过高的缺点，耐温性能一般低于100℃，无法满足飞行器等装备的力学性能等要求。随着而发展起来的具有阵列结构表面的微孔吸波材料，有的是将材料在硫化过程中，并作微孔发泡处理，所制得的材料面密度小，但是所用的吸波剂为微米级导电炭黑，虽然导电炭黑一方面作为吸波剂另一方面又可用作补强剂存在于材料中，但使用炭黑作为吸收剂的最大缺点就是吸波性能差，无法很好的达到舰船装备等尖端技术装备的吸波要求。
基于此，试图寻找一种具有更好吸波性能的吸波材料。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于制备锥形吸波材料的方法，以解决现有技术中吸波材料的吸波性能差的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于制备锥形吸波材料的方法，包括：将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，制得锥形吸波材料。
在上述方法中，在密炼机中以及在65～85℃的温度下，实施将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀的步骤。
在上述方法中，在平板硫化机中，实施将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型的步骤中。
在上述方法中，在压制成型中，在160～170℃的温度下进行硫化，硫化时间为25～30min
在上述方法中，按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、0.3～3份的硬脂酸、0.5～1.5份防老剂、1.5～3份的过氧化二异丙苯、2～6份的塑化剂以及50～80份的羰基铁粉混合密炼均匀。
在上述方法中，防老剂包括N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺中的一种或多种组合。
在上述方法中，塑化剂包括邻苯二甲酸二正辛酯、苯多酸酯类、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种组合。
在上述方法中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm。
在上述方法中，锥形吸波材料包括多个相邻且重复排列的四角锥形件。
根据本发明的一个方面，提供了一种由权利要求1～9任一项的方法制备而成的锥形吸波材料。
本发明提供的锥形吸波材料由于包括多个相邻且重复排列的四角锥形件且添加有吸波剂羰基铁粉，因此具有良好的宽频吸波性能，可以实现从微波到毫米波的宽频带范围内的良好的吸波性能，且可以通过多个四角锥形件的尖劈间的多次反射以及其中的吸波剂将电磁波的能量转换成热能而消耗掉，且在特定波段具有良好的吸波效果。本发明的锥形吸波材料可应用在航空航天、高速机车、舰艇以及雷达天线、电子等多领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的锥形吸波材料的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
用于制备锥形吸波材料的方法
步骤一：将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶。在优选实施例中，在该步骤中，在密炼机中以及在65～85℃的温度下，按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、0.3～3份的硬脂酸、0.5～1.5份防老剂、1.5～3份的过氧化二异丙苯、2～6份的塑化剂以及50～80份的羰基铁粉混合密炼均匀。其中，防老剂包括N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺中的一种或多种组合。塑化剂包括邻苯二甲酸二正辛酯、苯多酸酯类、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种组合。该步骤中，所加助剂不限于步骤中列举的防老剂、塑化剂等助剂，还可根据实际情况和需求，加入其他的助剂。在该步骤中，加入一定比例的吸波剂羰基铁粉，以进一步提高最终制得的锥形吸波材料的吸波性能。而羰基铁粉吸波能力强，有较大的磁损耗，但其密度较大，吸收剂占空比大，有较大的比表面积，因此与橡胶混炼均匀性有一定难度，因此在本发明中，通过调节各种助剂的比例来达到羰基铁粉与聚氨酯橡胶的良好的混炼效果，以保证羰基铁粉与聚氨酯橡胶混合均匀。
步骤二：将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，制得锥形吸波材料。在该步骤中，在平板硫化机中，实施将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型的步骤中，在160～170℃的温度下进行硫化，且硫化时间为25～30min。在该步骤中，使用的角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，优选的，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。该步骤中，由于所要制备的锥形吸波材料具有多个排列密集且凸凹的形状的四角锥形件，因此在压制成型中需要控制好压制成型工艺，本发明提供的制备方法中通过使用具有特定结构的锥形模具以及控制压制成型的工艺，来保证锥形吸波材料压制成型的完整性。图1是根据本发明实施例的锥形吸波材料的局部结构示意图。如图1所示，制得的锥形吸波材料包括多个相邻且密集重复排列的四角锥形件1。
本发明提供的锥形吸波材料由于包括多个相邻且重复排列的四角锥形件且添加有吸波剂羰基铁粉，因此具有良好的宽频吸波性能，可以实现从微波到毫米波的宽频带范围内的良好的吸波性能，且可以通过多个四角锥形件的尖劈间的多次反射以及其中的吸波剂将电磁波的能量转换成热能而消耗掉，且在特定波段具有良好的吸波效果。本发明的锥形吸波材料可应用在航空航天、高速机车、舰艇以及雷达天线、电子等多领域。
实施例1
按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、2份的硬脂酸、1份防老剂N-苯基-α-苯胺、2份的过氧化二异丙苯、3份的塑化剂邻苯二甲酸二正辛酯以及60份的羰基铁粉在密炼机中以及在65℃的温度下，混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
在平板硫化机中，将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，在压制成型过程中，在160℃的温度下进行硫化且硫化时间为25min，从而制得锥形吸波材料。其中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。
实施例2
将100份的聚氨酯橡胶、0.3份的硬脂酸、0.5份防老剂N-苯基-β-萘胺、2份的过氧化二异丙苯、5份的苯多酸酯类塑化剂以及70份的羰基铁粉在密炼机中以及在85℃的温度下，按质量份数，混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
在平板硫化机中，将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，在压制成型过程中，在170℃的温度下进行硫化且硫化时间为30min，从而制得锥形吸波材料。其中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。
实施例3
按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、3份的硬脂酸、1.5份防老剂N-苯基-N’-环己基对苯二胺、1.5份的过氧化二异丙苯、2份的塑化剂邻苯二甲酸二异丁酯以及50份的羰基铁粉在密炼机中以及在70℃的温度下，混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
在平板硫化机中，将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，在压制成型过程中，在165℃的温度下进行硫化且硫化时间为38min，从而制得锥形吸波材料。其中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。
实施例4
按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、0.5份的硬脂酸、0.5份防老剂N-苯基-N’-环己基对苯二胺、1.8份的过氧化二异丙苯、6份的塑化剂以及75份的羰基铁粉在密炼机中以及在69℃的温度下，混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
在平板硫化机中，将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，在压制成型过程中，在167℃的温度下进行硫化且硫化时间为27min，从而制得锥形吸波材料。其中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。
实施例5
按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、0.5份的硬脂酸、1份防老剂N-苯基-α-苯胺、3份的过氧化二异丙苯、3份的塑化剂邻苯二甲酸二甲酯以及80份的羰基铁粉在密炼机中以及在82℃的温度下混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
在平板硫化机中，将密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，在压制成型过程中，在162℃的温度下进行硫化且硫化时间为25min，从而制得锥形吸波材料。其中，角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且角锥形模具的去除锥形吸波材料后的高度为22mm(包含底座)。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制备锥形吸波材料的方法，其特征在于，包括：
将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀，得到密炼好的聚氨酯橡胶；
将所述密炼好的聚氨酯橡胶在角锥形模具中压制成型，制得锥形吸波材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在密炼机中以及在65～85℃的温度下，实施将聚氨酯橡胶、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯、塑化剂以及羰基铁粉按比例混合密炼均匀的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在平板硫化机中，实施将所述密炼好的聚氨酯橡胶在所述角锥形模具中压制成型的步骤中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在上述压制成型中，在160～170℃的温度下进行硫化，硫化时间为25～30min 。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量份数，将100份的聚氨酯橡胶、0.3～3份的硬脂酸、0.5～1.5份防老剂、1.5～3份的过氧化二异丙苯、2～6份的塑化剂以及50～80份的羰基铁粉混合密炼均匀。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑化剂包括邻苯二甲酸二正辛酯、苯多酸酯类、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述角锥形模具包括多个相邻且重复排列的四角锥形孔，所述角锥形模具的尺寸为330mm×330mm，且所述角锥形模具的去除所述锥形吸波材料后的高度为22mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锥形吸波材料包括多个相邻且重复排列的四角锥形件。
10.由权利要求1～9任一项所述的方法制备而成的锥形吸波材料。
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