CN112457772A - 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112457772A
CN112457772A CN202011421811.0A CN202011421811A CN112457772A CN 112457772 A CN112457772 A CN 112457772A CN 202011421811 A CN202011421811 A CN 202011421811A CN 112457772 A CN112457772 A CN 112457772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
graphene
solution
powder coating
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011421811.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吕溢
朱屹兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Fangta Plastic Powder Co ltd
Original Assignee
Changshu Fangta Plastic Powder Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Fangta Plastic Powder Co ltd filed Critical Changshu Fangta Plastic Powder Co ltd
Priority to CN202011421811.0A priority Critical patent/CN112457772A/zh
Publication of CN112457772A publication Critical patent/CN112457772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明属于涂料制备技术领域，尤其为一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯30‑34份、环氧树脂31‑35份、聚二甲基硅氧烷40‑44份、二氧化钛4‑8份、硫酸亚锡1‑5份、硅藻土7‑11份、抗黄安息香20‑24份、丙二醇四醚4‑8份、三聚磷酸钠9‑13份、烷基脂肪酸酯12‑16份和碳酸钙11‑15份，备用；S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；S3：B溶液配制。本发明制备步骤简单便捷，有效提高粉末涂料的散热性能，并且可以降低石墨烯发生团聚，进而可以提高粉末涂料的强度和稳定性。

Description

一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
石墨烯是一种碳原子以sp2杂化轨道组成的六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，其只有一个碳原子厚度的二维材料，也是目前为止世界上已知的最薄、最坚硬的纳米材料，超高的比表面积、优异的导电性、超高的强度、韧性和屏蔽性等特性使它在导电涂料和金属防腐涂料领域有望发挥极佳的作用。
粉末涂料是一种近年来逐渐流行起来的新型、不含溶剂、易于操作的100％固体粉末状的环保涂料，利用效率较高。
目前复合石墨烯的粉末涂料散热性能较差，并且石墨烯容易发生团聚，降低粉末涂料的强度和稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯30-34份、环氧树脂31-35份、聚二甲基硅氧烷40-44份、二氧化钛4-8份、硫酸亚锡1-5份、硅藻土7-11份、抗黄安息香20-24份、丙二醇四醚4-8份、三聚磷酸钠9-13份、烷基脂肪酸酯12-16份和碳酸钙11-15份。
优选的，一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯31-33份、环氧树脂32-34份、聚二甲基硅氧烷41-43份、二氧化钛5-7份、硫酸亚锡2-4份、硅藻土8-10份、抗黄安息香21-23份、丙二醇四醚5-7份、三聚磷酸钠10-12份、烷基脂肪酸酯13-15份和碳酸钙12-14份。
优选的，一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯32份、环氧树脂33份、聚二甲基硅氧烷42份、二氧化钛6份、硫酸亚锡3份、硅藻土9份、抗黄安息香22份、丙二醇四醚6份、三聚磷酸钠11份、烷基脂肪酸酯14份和碳酸钙13份。
本发明还提出了一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯30-34份、环氧树脂31-35份、聚二甲基硅氧烷40-44份、二氧化钛4-8份、硫酸亚锡1-5份、硅藻土7-11份、抗黄安息香20-24份、丙二醇四醚4-8份、三聚磷酸钠9-13份、烷基脂肪酸酯12-16份和碳酸钙11-15份，备用；
S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；
S3：B溶液配制：将S1中所述的环氧树脂、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土和抗黄安息香进行均匀搅拌处理，得到B溶液；
S4；C溶液配制：将S1中所述的丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙进行均匀搅拌处理，得到C溶液；
S5：混合配制：将S2、S3和S4中的A溶液、B溶液和C溶液进行混合配制，得到混合物；
S6：冷却过筛：将S5中的混合物放入挤出机中进行挤出处理，挤出成型后进行冷却过筛，最终得到复合石墨烯的粉末涂料。
优选的，所述S2中，在140-165℃下搅拌120-130min。
优选的，所述S3中，采用搅拌机进行搅拌处理，搅拌机的参数设置为1500-2000r/min。
优选的，所述S4中，在搅拌处理过程中采用水浴加热，温度设置为65-85℃。
优选的，所述S6中，采用15-20目筛进行过筛处理。
本发明所述的一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法，通过在石墨烯中添加环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土、抗黄安息香、丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙，改善了硅藻土的表面活性，得到含有微孔结构的粉末涂料，提高了粉末涂料的散热性能，并且可以降低石墨烯发生团聚，进而可以提高粉末涂料的强度和稳定性。
本发明制备步骤简单便捷，有效提高粉末涂料的散热性能，并且可以降低石墨烯发生团聚，进而可以提高粉末涂料的强度和稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯30份、环氧树脂31份、聚二甲基硅氧烷40份、二氧化钛4份、硫酸亚锡1份、硅藻土7份、抗黄安息香20份、丙二醇四醚4份、三聚磷酸钠9份、烷基脂肪酸酯12份和碳酸钙11份。
本实施例还提出了一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯30份、环氧树脂31份、聚二甲基硅氧烷40份、二氧化钛4份、硫酸亚锡1份、硅藻土7份、抗黄安息香20份、丙二醇四醚4份、三聚磷酸钠9份、烷基脂肪酸酯12份和碳酸钙11份，备用；
S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；
S3：B溶液配制：将S1中所述的环氧树脂、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土和抗黄安息香进行均匀搅拌处理，得到B溶液；
S4；C溶液配制：将S1中所述的丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙进行均匀搅拌处理，得到C溶液；
S5：混合配制：将S2、S3和S4中的A溶液、B溶液和C溶液进行混合配制，得到混合物；
S6：冷却过筛：将S5中的混合物放入挤出机中进行挤出处理，挤出成型后进行冷却过筛，最终得到复合石墨烯的粉末涂料。
本实施例中，S2中，在140℃下搅拌120min，S3中，采用搅拌机进行搅拌处理，搅拌机的参数设置为1500r/min，S4中，在搅拌处理过程中采用水浴加热，温度设置为65℃，S6中，采用15目筛进行过筛处理。
实施例二
一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯32份、环氧树脂33份、聚二甲基硅氧烷42份、二氧化钛6份、硫酸亚锡3份、硅藻土9份、抗黄安息香22份、丙二醇四醚6份、三聚磷酸钠11份、烷基脂肪酸酯14份和碳酸钙13份。
本实施例还提出了一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯32份、环氧树脂33份、聚二甲基硅氧烷42份、二氧化钛6份、硫酸亚锡3份、硅藻土9份、抗黄安息香22份、丙二醇四醚6份、三聚磷酸钠11份、烷基脂肪酸酯14份和碳酸钙13份，备用；
S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；
S3：B溶液配制：将S1中所述的环氧树脂、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土和抗黄安息香进行均匀搅拌处理，得到B溶液；
S4；C溶液配制：将S1中所述的丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙进行均匀搅拌处理，得到C溶液；
S5：混合配制：将S2、S3和S4中的A溶液、B溶液和C溶液进行混合配制，得到混合物；
S6：冷却过筛：将S5中的混合物放入挤出机中进行挤出处理，挤出成型后进行冷却过筛，最终得到复合石墨烯的粉末涂料。
本实施例中，S2中，在150℃下搅拌125min，S3中，采用搅拌机进行搅拌处理，搅拌机的参数设置为1800r/min，S4中，在搅拌处理过程中采用水浴加热，温度设置为75℃，S6中，采用17目筛进行过筛处理。
实施例三
一种复合石墨烯的粉末涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯34份、环氧树脂35份、聚二甲基硅氧烷44份、二氧化钛8份、硫酸亚锡5份、硅藻土11份、抗黄安息香24份、丙二醇四醚8份、三聚磷酸钠13份、烷基脂肪酸酯16份和碳酸钙15份。
本实施例还提出了一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯34份、环氧树脂35份、聚二甲基硅氧烷44份、二氧化钛8份、硫酸亚锡5份、硅藻土11份、抗黄安息香24份、丙二醇四醚8份、三聚磷酸钠13份、烷基脂肪酸酯16份和碳酸钙15份，备用；
S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；
S3：B溶液配制：将S1中所述的环氧树脂、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土和抗黄安息香进行均匀搅拌处理，得到B溶液；
S4；C溶液配制：将S1中所述的丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙进行均匀搅拌处理，得到C溶液；
S5：混合配制：将S2、S3和S4中的A溶液、B溶液和C溶液进行混合配制，得到混合物；
S6：冷却过筛：将S5中的混合物放入挤出机中进行挤出处理，挤出成型后进行冷却过筛，最终得到复合石墨烯的粉末涂料。
本实施例中，S2中，在165℃下搅拌130min，S3中，采用搅拌机进行搅拌处理，搅拌机的参数设置为2000r/min，S4中，在搅拌处理过程中采用水浴加热，温度设置为85℃，S6中，采用20目筛进行过筛处理。
通过导热系数测定仪对实施例一-实施例三中得到粉末涂料的热导率进行测试，对测试的结果进行记录；
Figure 604046DEST_PATH_IMAGE001
结果表明：本发明制备的粉末涂料热导率高，因此粉末涂料具有良好的散热性能，并且实施例二为最佳实施例。

Claims (8)

1.一种复合石墨烯的粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石墨烯30-34份、环氧树脂31-35份、聚二甲基硅氧烷40-44份、二氧化钛4-8份、硫酸亚锡1-5份、硅藻土7-11份、抗黄安息香20-24份、丙二醇四醚4-8份、三聚磷酸钠9-13份、烷基脂肪酸酯12-16份和碳酸钙11-15份。
2.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯的粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石墨烯31-33份、环氧树脂32-34份、聚二甲基硅氧烷41-43份、二氧化钛5-7份、硫酸亚锡2-4份、硅藻土8-10份、抗黄安息香21-23份、丙二醇四醚5-7份、三聚磷酸钠10-12份、烷基脂肪酸酯13-15份和碳酸钙12-14份。
3.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯的粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石墨烯32份、环氧树脂33份、聚二甲基硅氧烷42份、二氧化钛6份、硫酸亚锡3份、硅藻土9份、抗黄安息香22份、丙二醇四醚6份、三聚磷酸钠11份、烷基脂肪酸酯14份和碳酸钙13份。
4.一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：石墨烯30-34份、环氧树脂31-35份、聚二甲基硅氧烷40-44份、二氧化钛4-8份、硫酸亚锡1-5份、硅藻土7-11份、抗黄安息香20-24份、丙二醇四醚4-8份、三聚磷酸钠9-13份、烷基脂肪酸酯12-16份和碳酸钙11-15份，备用；
S2：A溶液配制：将S1中所述的石墨烯和聚二甲基硅氧烷进行均匀搅拌处理，得到A溶液；
S3：B溶液配制：将S1中所述的环氧树脂、二氧化钛、硫酸亚锡、硅藻土和抗黄安息香进行均匀搅拌处理，得到B溶液；
S4；C溶液配制：将S1中所述的丙二醇四醚、三聚磷酸钠、烷基脂肪酸酯和碳酸钙进行均匀搅拌处理，得到C溶液；
S5：混合配制：将S2、S3和S4中的A溶液、B溶液和C溶液进行混合配制，得到混合物；
S6：冷却过筛：将S5中的混合物放入挤出机中进行挤出处理，挤出成型后进行冷却过筛，最终得到复合石墨烯的粉末涂料。
5.根据权利要求4所述的一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S2中，在140-165℃下搅拌120-130min。
6.根据权利要求4所述的一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S3中，采用搅拌机进行搅拌处理，搅拌机的参数设置为1500-2000r/min。
7.根据权利要求4所述的一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S4中，在搅拌处理过程中采用水浴加热，温度设置为65-85℃。
8.根据权利要求4所述的一种复合石墨烯的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S6中，采用15-20目筛进行过筛处理。
CN202011421811.0A 2020-12-08 2020-12-08 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法 Pending CN112457772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011421811.0A CN112457772A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011421811.0A CN112457772A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112457772A true CN112457772A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74800839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011421811.0A Pending CN112457772A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112457772A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113980546A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 南京水云运输研究院有限公司 一种环保型水性石墨烯涂料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194585A (zh) * 2014-09-18 2014-12-10 周诚 一种石墨烯改性的树脂粉末涂料及其生产工艺
CN107502073A (zh) * 2017-10-18 2017-12-22 温州市赢创新材料技术有限公司 一种led灯用石墨烯粉末涂料及其制备方法
CN107629625A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 一种石墨烯超防腐粉末涂料及其制备方法
CN107760164A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 杭州五源科技实业有限公司 木制品涂装前石墨烯导电粉末涂料及其制备和应用
CN109535921A (zh) * 2018-10-16 2019-03-29 遵义春华新材料科技有限公司 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法
CN110499088A (zh) * 2019-08-17 2019-11-26 烟台爱丽德新材料有限公司 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法
CN110551439A (zh) * 2019-09-25 2019-12-10 广州擎天材料科技有限公司 一种钢筋用石墨烯粉末涂料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194585A (zh) * 2014-09-18 2014-12-10 周诚 一种石墨烯改性的树脂粉末涂料及其生产工艺
CN107629625A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 一种石墨烯超防腐粉末涂料及其制备方法
CN107502073A (zh) * 2017-10-18 2017-12-22 温州市赢创新材料技术有限公司 一种led灯用石墨烯粉末涂料及其制备方法
CN107760164A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 杭州五源科技实业有限公司 木制品涂装前石墨烯导电粉末涂料及其制备和应用
CN109535921A (zh) * 2018-10-16 2019-03-29 遵义春华新材料科技有限公司 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法
CN110499088A (zh) * 2019-08-17 2019-11-26 烟台爱丽德新材料有限公司 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法
CN110551439A (zh) * 2019-09-25 2019-12-10 广州擎天材料科技有限公司 一种钢筋用石墨烯粉末涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113980546A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 南京水云运输研究院有限公司 一种环保型水性石墨烯涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101318820B (zh) 复合石墨炭负极材料及其制备方法
CN107565086A (zh) 一种电池极板制备方法
CN102140246A (zh) 一种制备选择性激光烧结用尼龙粉末的方法
CN108039465B (zh) 复合电极材料及其制备方法和应用
CN106634850A (zh) 一种导热复合固固相变材料及其制备方法
CN112457772A (zh) 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法
CN112830474A (zh) 一种碳基二维复合电极材料及其制备方法
CN113270605A (zh) 一种冷压复合双极板的制备方法
CN106099049A (zh) 一种正极和膏工艺
CN109910259A (zh) 基于膨胀石墨的燃料电池极板成型方法
CN104328344A (zh) 一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法
CN106654230A (zh) 悬浮态乳液聚合法制备硅碳负极材料的方法
CN113371688A (zh) 一种新型氮化铁与多孔碳复合负极材料的制备方法
CN111217354B (zh) 一种基于3d打印的自支撑钠离子电池负极材料及其制备方法
CN106129339A (zh) 一种负极和膏工艺
CN104269564B (zh) 全钒液流电池用双极板的制备方法
CN109065878A (zh) 一种改性石墨烯复合石墨负极材料的制备方法
CN103633392A (zh) 一种由废旧动力电池定向循环制备镍锰氢氧化物的方法
CN104559048A (zh) 一种硅藻土/聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN107749478A (zh) 一种锰酸锂‑三元动力锂离子电池
CN107749465A (zh) 一种磷酸铁锂‑ncm三元材料动力锂离子电池
WO2021068318A1 (zh) 一种燃料电池石墨双极板制备方法
CN104600305A (zh) 用于锂离子电池的碳材料改性方法
CN102373008B (zh) 一种高性能电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN109728243A (zh) 一种锂锰电池正极制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210309