CN105348802A - 柔性吸波结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于微波吸波材料技术领域，提供了一种柔性吸波结构的制备方法包括以下步骤：提供基料和吸波剂，基料呈液态或者流体态；将基料和吸波剂混合均匀得到吸波浆料；模具设有阵列分布的模腔，各模腔呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，将吸波浆料浇注到模具的模腔中并合模；固化后进行脱模。该制备方法通过将液态或者流体态的基料和吸波剂混合得到吸波浆料，使得吸波剂分布均匀，不掉粉，并将吸波浆料浇注至模具的模腔中以形成圆台状、椭圆台状或者棱台状的柔性吸波结构，以使辐射至柔性吸波结构上的入射波随着渐变的柔性吸波结构而形成逐渐变化的阻抗变换，从而达到空间阻抗匹配的良好效果，以大大地扩张工作带宽而实现宽频带的效果。

Description

柔性吸波结构及其制备方法

技术领域

本发明属于微波吸波材料技术领域，尤其涉及一种柔性吸波结构以及该柔性吸波结构的制备方法。

背景技术

柔性吸波橡胶片属于特种功能复合材料，由于成型的材料具备橡胶的柔性特质，有别于其他刚性或不能弯折的材料，所以称之为柔性吸波胶片或柔性吸波结构。橡胶基材柔性吸波结构的成型方法通常为：将吸波剂颗粒填入橡胶基材中混炼均匀，然后通过模塑、机加或压延等工艺制备成吸波贴片。

填充浓度对吸波性能的影响十分重要，一般来说，填充浓度越高，同样厚度的吸波材料吸波能力越强，低频效果越好，所以提升填充浓度是橡胶基材柔性吸波结构制备的重要技术手段之一。然而，受到复合材料填充极限的限制，对于任何粉末吸收剂和橡胶基材来说，在混料中填充物的体积比存在填充上限(对于球形颗粒，约为50～60％的体积比)，填料颗粒越不规则、分布范围越大，填充浓度提高越困难。

除了提高填充度外，提高吸波胶片的吸收性能及带宽的方法还包括采用多层复合结构，也就是采用几层不同的橡胶材料还达到性能互补的目的，但是受加工方法的限制，较难达到快速低成本地制备多层柔性橡胶片之目的，所以多数商业化的橡胶片材料均为单层平板型结构。

尽管柔性吸波橡胶片已经广泛应用于电磁波吸收与屏蔽相关的各个领域，但是其自身产品的特性决定了其电磁吸收只能实现单峰吸收，有效的相对带宽约为中心频率的10％左右，无法满足暗室中较宽工作频带(1-18GHz)的需求。即使是对于特定应用的微波暗室，如用于无线终端测试的微波暗室(工作频率0.7-6GHz)仍然无法满足要求。

因此，如何解决柔性吸波橡胶片带宽较窄而无法满足使用频带要求的问题已成为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性吸波结构的制备方法，旨在解决现有技术中吸波橡胶片带宽较窄而无法满足使用频带要求的技术问题。

本发明是这样实现的，一种柔性吸波结构的制备方法，包括以下步骤：

提供基料和吸波剂，所述基料呈液态或者流体态，所述基料与所述吸波剂的比例按重量比为1:5～1:10；

混合处理，将所述基料和所述吸波剂混合均匀得到吸波浆料；

提供模具，所述模具设有阵列分布的模腔，各所述模腔呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，将所述吸波浆料浇注到所述模具的模腔中并合模；

对所述模具中的所述吸波浆料进行固化处理，固化后进行脱模。

进一步地，所述基料为加成聚合型硅橡胶、缩合聚合型硅橡胶、单组份聚氨酯橡胶、双组份聚氨酯橡胶、氯丁橡胶或者柔性环氧树脂。

进一步地，所述吸波剂为铁钴镍粉、铁氧体粉、导电碳粉、碳纳米管、碳纤维和陶瓷介电材料中的至少一种。

进一步地，所述模具所设的模腔包括呈长方体的第一腔体以及阵列设置并与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第二腔体呈正四棱台状且其尖锥端远离所述第一腔体。

进一步地，所述第一腔体的边长为4-30mm以及高度为2-10mm，所述第二腔体的高度为5-50mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm。

进一步地，所述第一腔体的边长为6mm以及高度为2mm，所述第二腔体的高度为8.5mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为1.5mm。

本发明还提供了一种柔性吸波结构，由上述柔性吸波结构的制备方法而制成。

进一步地，所述柔性吸波结构包括由柔性吸波材料制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个阵列设置且与各所述吸波单体相对应的座体单元，各所述吸波单体与各所述座体单元由一体成型而制成。

进一步地，相邻两所述吸波单体之间形成沟槽，所述沟槽的底部为圆弧形。

进一步地，各所述吸波单体沿其中轴线方向的高度范围为5-50mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为2-10mm。

进一步地，各所述吸波单体包括与所述座体单元相面对的连接表面以及与所述连接表面相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面，所述顶面倒圆角。

进一步地，各所述座体单元为长方体结构且其端面的边长为4-30mm，各所述吸波单体呈正四棱锥状且尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm，相邻两所述吸波单体之间沟槽的底部圆弧半径为0.15-0.35mm。

进一步地，各所述座体单元的端面边长为6mm以及高度为2mm，各所述吸波单体的倒圆角半径为1.5mm且高度为8.5mm，所述相邻沟槽的底部圆弧半径为0.25mm。

本发明相对于现有技术的技术效果是：该柔性吸波结构的制备方法通过将液态或者流体态的基料和所述吸波剂混合得到所述吸波浆料，使得所述吸波剂分布均匀，不掉粉，并将所述吸波浆料浇注至所述模具的模腔中以形成圆台状、椭圆台状或者棱台状的柔性吸波结构，以使辐射至所述柔性吸波结构上的入射波随着渐变的柔性吸波结构而形成逐渐变化的阻抗变换，从而达到空间阻抗匹配的良好效果，以大大地扩张工作带宽而实现宽频带的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供柔性吸波结构的立体图；

图2是图1中四个吸波单体的结构图；

图3是图1中柔性吸波结构的主视图；

图4是本发明实施例提供的一种形状的吸波单体的结构图；

图5是图4中吸波单体的俯视图；

图6是本发明实施例提供的另一种形状的吸波单体的结构图；

图7是本发明实施例提供的又一种形状的吸波单体的结构图；

图8是本发明实施例提供的5种不同尺寸的柔性吸波结构所对应的吸波性能图；

图9是本发明实施例提供的柔性吸波结构与单层和双层柔性吸波结构的吸波性能比对图。

附图标记说明：

10底座24连接表面

12座体单元26顶面

20吸波本体28沟槽

22吸波单体

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的柔性吸波结构的制备方法包括以下步骤：

提供基料和吸波剂，所述基料呈液态或者流体态，所述基料与所述吸波剂的比例按重量比为1:5～1:10；

混合处理，将所述基料和所述吸波剂混合均匀得到吸波浆料；

提供模具，所述模具设有阵列分布的模腔，各所述模腔呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，将所述吸波浆料浇注到所述模具的模腔中并合模；

对所述模具中的所述吸波浆料进行固化处理，固化后进行脱模。

本发明实施例提供的柔性吸波结构的制备方法通过将液态或者流体态的基料和所述吸波剂混合得到所述吸波浆料，使得所述吸波剂分布均匀，不掉粉，并将所述吸波浆料浇注至所述模具的模腔中以形成圆台状、椭圆台状或者棱台状的柔性吸波结构，以使辐射至所述柔性吸波结构上的入射波随着渐变的柔性吸波结构而形成逐渐变化的阻抗变换，从而达到空间阻抗匹配的良好效果，以大大地扩张工作带宽而实现宽频带的效果。

在该实施例中，通过将所述吸波浆料浇注至所述模具的模腔中固化成型，大大提高了柔性吸波结构的强度，所形成的所述柔性吸波结构的尖锥端不会出现下垂或者坍塌现象，安装方便且吸波性能好。

优选地，对于案重量份数配比时，所述基料和所述吸波剂的比例为1:7，以拓展所述柔性吸波结构的吸波带宽。

在该实施例中，所述模腔的形状呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，以使成型于所述模腔中的吸波浆料经固化后也呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，即最后脱模成型的柔性吸波结构沿高度方向其径向宽度逐渐缩小趋势，从而改变阻抗变换，提高工作带宽。

进一步地，所述基料为加成聚合型硅橡胶、缩合聚合型硅橡胶、单组份聚氨酯橡胶、双组份聚氨酯橡胶、氯丁橡胶或者柔性环氧树脂。所述基料为单组份聚氨酯橡胶、双组份聚氨酯橡胶、氯丁橡胶或者柔性环氧树脂时，在进行混合前需要将其进行状态处理以使所述基料呈液态或者流体态。通过将液态或者流体态的所述基料与所述吸波剂混合，以使所述吸波剂完全混入所述基料中，从而保证混合均匀且使制得的所述柔性吸波结构不出现掉粉现象，另外，有助于加大所述吸波剂的分布范围和提高填充浓度，从而有利于提高所述柔性吸波结构的工作频带。

进一步地，所述吸波剂为铁钴镍粉、铁氧体粉、导电碳粉、碳纳米管、碳纤维和陶瓷介电材料中的至少一种。所述吸波剂可以是铁钴镍粉、铁氧体粉、导电碳粉、碳纳米管、碳纤维和陶瓷介电材料中的一种或者多种的混合物，其中，对于粉状的吸波剂，其形状可以是球形、片状、纤维状或不规则形状。在混合处理步骤中，所述吸波剂与所述基料充分混合并完全融入所述基料中以均匀分布于所述基料中，随着所形成的所述柔性吸波结构的形状变化而改变阻抗变换，起到良好的空间阻抗匹配效果，从而扩展工作带宽。

进一步地，在混合处理步骤中，采用机械搅拌或者超声波搅拌的方式进行混合。优选地，采用机械搅拌方式进行混合时，可以采用搅拌机、三棍磨及球磨机等搅拌机械进行混合，以使所述基料与所述吸波剂充分混匀。在其他实施例中，也可以采用除超声波以外的其它波动形式进行搅拌混合，以使所述基料与所述吸波剂充分混匀。

进一步地，所述模具所设的模腔包括呈长方体的第一腔体以及阵列设置并与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第二腔体呈正四棱台状且其尖锥端远离所述第一腔体。成型后的柔性吸波结构与所述模具的模腔具有相同的结构，即通过设置所述第一腔体和所述第二腔体以使成型的所述柔性吸波结构具有底座和吸波本体，且所述吸波本体于所述第二腔体形状相同，即呈圆台状、椭圆台状或者棱台状。优选地，所述第二腔体呈正四棱锥状，以使所成型的吸波本体也呈正四棱锥状。通过设置第一腔体和第二腔体以使所成型的柔性吸波结构为一体的实体结构，有助于提高吸波带宽。

进一步地，所述第一腔体的边长为4-30mm以及高度为2-10mm，所述第二腔体的高度为5-50mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm。相应地，成型后的柔性吸波结构具有边长为4-30mm和高度为2-10mm的底座以及尖锥部倒圆角且高度为5-50mm的吸波本体，倒圆角半径为0.2-5mm。

优选地，所述第一腔体的边长为6mm以及高度为2mm，所述第二腔体的高度为8.5mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为1.5mm。相应第，所成型的正四棱锥状的吸波本体的高度为8.5mm且尖锥端倒圆角半径为1.5mm，底座边长为6mm及高度为2mm。

本发明实施例提供的柔性吸波结构的制备方法制备的柔性吸波结构具有非平面形的上表面，为带方形底座的正四棱锥结构的设计，底座边长为6mm，底座高度为2mm，正四棱锥高度为8.5mm，总高度为10.5mm。按表面密度折算，相当于5mm的平板型吸波橡胶片。并对不同形状参数的柔性吸波结构进行吸波性能量测和对比，具体如表1所示。根据微波二端口网络理论，尖锥形的渐变结构能够达到空间阻抗匹配的良好效果，从而大大地扩展了工作带宽。

表1柔性吸波结构的吸波性能比对表

表1是根据电磁仿真计算结果，选取了五种不同尺寸参数的正四棱锥状柔性吸波结构，得到不同的吸波性能，并得到对应的吸波特性曲线图，如图8所示。

请参照图1至图7，本发明实施例提供的对通过模腔成型的具有底座10和正四棱锥状吸波本体20的柔性吸波结构的吸波性能进行实际量测，并与平板型结构的柔性吸波结构(例如单层和双层柔性吸波结构)比对，如图9所示，以说明本发明实施例提供的柔性吸波结构的制备方法成型的柔性吸波结构具有宽频带的吸波性能。其中，平板型柔性吸波结构与正四棱锥状的柔性吸波结构采用同样的材料配方，具体地，单层柔性吸波结构、双层柔性吸波结构以及正四棱锥状柔性吸波结构采用相同的基料和吸波剂，基料为橡胶，吸波剂为羰基铁；单层柔性吸波结构的厚度为5mm，基料和吸波剂的比例为1：7；双层柔性吸波结构为两层厚度分别为2.5mm的A层(基料和吸波剂的比例为1：7)与B层(基料和吸波剂的比例为1：6)粘合在一起，总厚度5mm；本发明实施例制备的带底座10的正四棱锥状柔性吸波结构中基材和吸波剂的比例为1：7，底座10边长为4mm，底座10高度为2mm，正四棱锥高度为8.5mm，正四棱锥顶部倒圆角半径为1.5mm，总高度为10.5mm(按表面密度折算，相当于5mm的平板型吸波橡胶片)。

从图9可以看出，正四棱锥状的柔性吸波结构的吸波带宽最大显著优于单层或者双层柔性吸波结构的吸波带宽，由于单层或者双层柔性吸波结构与正四棱锥状的柔性吸波结构采用同样的材料配方，同时具有同样的厚度(面密度)，可见，吸波带宽的拓展与柔性吸波结构的形状直接相关。

需要说明的是，吸波带宽定义为反射率低于-10dB的最大频率范围。请参照图1至图7，本发明实施例提供的柔性吸波结构由上述柔性吸波结构的制备方法而制成。本发明实施例提供的所述柔性吸波结构通过上述各实施例提供的柔性吸波结构的制备方法而值得，其结构及效果与上述各实施例提供的柔性吸波结构的制备方法中的相对应，此处不赘述。

请参照图1至图7，进一步地，所述柔性吸波结构包括由柔性吸波材料制成的底座10和吸波本体20；所述吸波本体20设置于所述底座10上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体22；所述底座10划分为多个阵列设置且与各所述吸波单体22相对应的座体单元12，各所述吸波单体22与各所述座体单元12由一体成型而制成。

在该实施例中，通过将所述底座10与所述吸波本体20一体成型而成以保证整个所述吸波结构的强度，避免破损或者强度不够而坍塌等问题出现。

在该实施例中，各所述吸波单体22与所述座体单元12一一对应，所述底座10上所设吸波单体22的数量至少为两个，可以是2个、3个、4个或者其他任意数量，且各所述吸波单体22阵列分布于所述底座10上，例如，当所述吸波单体22的数量为16个时，各所述吸波单体22可以为4行4列分布，也可以是2行8列分布。通过将各所述吸波单体22阵列设置于所述底座10上，以便于安装，减少安装次数，提高安装效率。

请参照图3，进一步地，相邻两所述吸波单体22之间形成沟槽28。各所述吸波单体22于所述座体单元12上的宽度至少等于所述座体单元12的边长，这样，相邻两所述吸波单体22之间相互连接并于相邻两所述吸波单体22之间形成所述沟槽28，通过形成所述沟槽28以提高所述吸波本体20的散射效应以及获得更好的吸波性能。

请参照图3，优选地，所述沟槽28的底部为圆弧形，且圆弧半径为0.15-0.35mm。通过将所述沟槽28设置成圆弧状以便于加工，有利于成型，而且有利于获得更好的散射效应和更好的电波吸收性能。优选地，所述圆弧半径为0.25mm。

请参照图1至图7，进一步地，各所述吸波单体22包括与所述座体单元12相面对的连接表面24以及与所述连接表面24相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面26，所述顶面26倒圆角。通过在所述吸波单体22的顶面26设置倒圆角以使模具更容易加工、脱模容易，且顶面26不易破损，另外，通过对倒圆角半径进行优化以改善吸波性能。

请参照图1至图7，进一步地，各所述吸波单体22沿其中轴线方向的高度范围为5-50mm，所述座体单元12沿其中心轴线方向的高度为2-10mm；各所述座体单元12为长方体结构且其端面的边长为4-30mm，各所述吸波单体22呈正四棱锥状且尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm，相邻两所述吸波单体22之间沟槽28的底部圆弧半径为0.15-0.35mm。优选地各所述座体单元12的端面边长为6mm以及高度为2mm，各所述吸波单体22的倒圆角半径为1.5mm且高度为8.5mm。

本发明实施例提供的柔性吸波结构具有非平面形的上表面，如附图2、3所示，为带方形底座10的正四棱锥结构的设计，底座10边长为6mm，底座10高度为2mm，正四棱锥高度为8.5mm，总高度为10.5mm。按表面密度折算，相当于5mm的平板型吸波橡胶片。并对不同形状参数的柔性吸波结构进行吸波性能量测和对比，具体如表2所示。根据微波二端口网络理论，尖锥形的渐变结构能够达到空间阻抗匹配的良好效果，从而大大地扩展了工作带宽。

表1柔性吸波结构的吸波性能比对表

表2是根据电磁仿真计算结果，选取了五种不同尺寸参数的正四棱锥状柔性吸波结构，得到不同的吸波性能，并得到对应的吸波特性曲线图，如图8所示。本发明实施例提供的具有正四棱锥状吸波本体20的柔性吸波结构的吸波性能进行实际量测，并与平板型结构的柔性吸波结构(例如单层和双层柔性吸波结构)比对，如图9所示，以说明本发明实施例提供的柔性吸波结构具有宽频带的吸波性能。其中，平板型柔性吸波结构与正四棱锥状的柔性吸波结构采用同样的材料配方，具体地，单层柔性吸波结构、双层柔性吸波结构以及正四棱锥状柔性吸波结构采用相同的基料和吸波剂，基料为橡胶，吸波剂为羰基铁；单层柔性吸波结构的厚度为5mm，基料和吸波剂的比例为1：7；双层柔性吸波结构为两层厚度分别为2.5mm的A层(基料和吸波剂的比例为1：7)与B层(基料和吸波剂的比例为1：6)粘合在一起，总厚度5mm；本发明实施例的带底座10的正四棱锥状柔性吸波结构中基材和吸波剂的比例为1：7，底座10边长为4mm，底座10高度为2mm，正四棱锥高度为8.5mm，正四棱锥顶部倒圆角半径为1.5mm，总高度为10.5mm(按表面密度折算，相当于5mm的平板型吸波橡胶片)。

需要说明的是：不同厂家生产的羰基铁性能有差异，达到相同吸收性能的用量也相应不同，本发明中所用羰基铁均为同一厂家同一型号的羰基铁。

从图9可以看出，正四棱锥状的柔性吸波结构的吸波带宽最大显著优于单层或者双层柔性吸波结构的吸波带宽，由于单层或者双层柔性吸波结构与正四棱锥状的柔性吸波结构采用同样的材料配方，同时具有同样的厚度(面密度)，可见，吸波带宽的拓展与柔性吸波结构的形状直接相关。

需要说明的是，吸波带宽定义为反射率低于-10dB的最大频率范围。

本发明各实施例提供的柔性吸波结构可以应用于微波暗室、无线终端暗室、电磁兼容暗室等微波测量系统，也可用于降低军用武器平台的雷达散射特性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基料和吸波剂，所述基料呈液态或者流体态，所述基料与所述吸波剂的比例按重量比为1:5～1:10；

混合处理，将所述基料和所述吸波剂混合均匀得到吸波浆料；

提供模具，所述模具设有阵列分布的模腔，各所述模腔呈圆台状、椭圆台状或者棱台状，将所述吸波浆料浇注到所述模具的模腔中并合模；

对所述模具中的所述吸波浆料进行固化处理，固化后进行脱模。

2.如权利要求1所述的柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，所述基料为加成聚合型硅橡胶、缩合聚合型硅橡胶、单组份聚氨酯橡胶、双组份聚氨酯橡胶、氯丁橡胶或者柔性环氧树脂。

3.如权利要求1所述的柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，所述吸波剂为铁钴镍粉、铁氧体粉、导电碳粉、碳纳米管、碳纤维和陶瓷介电材料中的至少一种。

4.如权利要求1所述的柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，所述模具所设的模腔包括呈长方体的第一腔体以及阵列设置并与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第二腔体呈正四棱台状且其尖锥端远离所述第一腔体。

5.如权利要求4所述的柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，所述第一腔体的边长为4-30mm以及高度为2-10mm，所述第二腔体的高度为5-50mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm。

6.如权利要求5所述的柔性吸波结构的制备方法，其特征在于，所述第一腔体的边长为6mm以及高度为2mm，所述第二腔体的高度为8.5mm且其尖锥端倒圆角，倒圆角半径为1.5mm。

7.一种柔性吸波结构，其特征在于，由权利要求1至6任意一项所述的柔性吸波结构的制备方法而制成。

8.如权利要求7所述的柔性吸波结构，其特征在于，包括由柔性吸波材料制成的底座和吸波本体；所述吸波本体设置于所述底座上，并包括至少两个呈圆台状、椭圆台状或者棱台状的吸波单体；所述底座划分为多个阵列设置且与各所述吸波单体相对应的座体单元，各所述吸波单体与各所述座体单元由一体成型而制成。

9.如权利要求8所述的柔性吸波结构，其特征在于，相邻两所述吸波单体之间形成沟槽，所述沟槽的底部为圆弧形。

10.如权利要求8所述的柔性吸波结构，其特征在于，各所述吸波单体沿其中轴线方向的高度范围为5-50mm，所述座体单元沿其中心轴线方向的高度为2-10mm。

11.如权利要求8所述的柔性吸波结构，其特征在于，各所述吸波单体包括与所述座体单元相面对的连接表面以及与所述连接表面相背对并位于圆台状、椭圆台状或者棱台尖端部的顶面，所述顶面倒圆角。

12.如权利要求11所述的柔性吸波结构，其特征在于，各所述座体单元为长方体结构且其端面的边长为4-30mm，各所述吸波单体呈正四棱锥状且尖锥端倒圆角，倒圆角半径为0.2-5mm，相邻两所述吸波单体之间沟槽的底部圆弧半径为0.15-0.35mm。

13.如权利要求12所述的柔性吸波结构，其特征在于，各所述座体单元的端面边长为6mm以及高度为2mm，各所述吸波单体的倒圆角半径为1.5mm且高度为8.5mm，所述相邻沟槽的底部圆弧半径为0.25mm。