CN108084475A - 密胺餐具的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密胺餐具的生产工艺，与现有技术相比，该生产工艺通过时间以及温度的有效控制在密胺餐具表面形成带有耐热纤维和耐高温ABS料的喷涂层，耐高温ABS料的加入有效提高了密胺餐具表面的耐高温性，与此同时，由于耐热纤维具有较高的熔点，通过对耐高温ABS料与耐热纤维重量比的控制，进一步提高密胺餐具表面的耐高温性，从而降低密胺餐具析出三聚氰胺和甲醛的概率，有利于提高用餐安全性。
Description
技术领域
本发明涉及餐具加工领域，更具体地说，涉及一种密胺餐具的生产工艺。
背景技术
食品用三聚氰胺聚合成型品属于塑料容器的一种，通常被称之为密胺餐具，密胺餐具由 于其不易碎裂的特点，已经越来越普遍的被家庭、学校、餐馆所使用。
密胺餐具具体由三聚氰胺和甲醛树脂聚合制成，密胺餐具耐高温性能较差，当密胺餐具 处在高温下时，容易析出三聚氰胺和甲醛，三聚氰胺本身具有一定的毒性，溶解性差，吸食 后到肾里会结晶变成结石，进而影响人体健康，现有技术存在改进之处。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密胺餐具的生产工艺，该生产工 艺通过制得由耐热纤维和耐高温ABS料共同构成的喷涂料并将其覆盖于密胺餐具上，较大 程度的提高了密胺餐具耐高温性。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料；
步骤B1、将制得的ABS混合料放入反应釜加热至180℃-220℃，制得呈现熔融状态的喷 涂料并将其放入喷涂生产设备内；
步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃， 使得密胺粉呈现熔融状态；
步骤B2、将密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷 涂生产设备内；
步骤C、通过喷涂生产设备将喷涂料喷涂于餐具预成品用于装食品的表面，以形成喷涂 层，上述喷涂层厚度为1至3mm；
步骤D、对喷涂之后的餐具预成品进行边缘剪切；
步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品；
所述密胺粉重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％， 各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、 高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％， 各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体 或纳米氧化锌。。
进一步限定，所述耐热纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维的任意一 种或几种的组合。
进一步限定，所述步骤B1中还放入有0.1至0.5重量份的增韧剂，所述增韧剂为乙烯- 丙烯酸甲酯共聚物。
进一步限定，所述步骤B1中还放入有0.01至0.1重量份的受阻酚类抗氧剂。
进一步限定，所述耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:2。
进一步限定，所述混合机干燥时间为30分钟，干燥温度为170℃。
进一步限定，其特征在于，反应釜加热温度为210℃，反应时间为1小时。
进一步限定，其特征在于，高频预热机预热时间30秒，预热温度100℃。
进一步限定，所述喷涂层厚度为2mm
本发明具有以下有益效果：
其一：该生产工艺制得的密胺餐具通过在其自身表面增加了喷涂层有效提升了耐高温的 性能；
其二：在密胺餐具上的喷涂层含有耐高温ABS料，耐高温ABS料一方面用于耐高温性 能的提升，另一方面根据其材料特性，其化学性能稳定，基本不会与酸性、油性或碱性的物 质反应，有利于进一步提高密胺餐具使用范围，提高使用安全性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进 一步说明。
一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料；
步骤B1、将制得的ABS混合料放入反应釜加热至180℃-220℃，制得呈现熔融状态的喷 涂料并将其放入喷涂生产设备内；
步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃， 使得密胺粉呈现熔融状态；
步骤B2、将密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷 涂生产设备内；
步骤C、通过喷涂生产设备将喷涂料喷涂于餐具预成品用于装食品的表面，以形成喷涂 层，上述喷涂层厚度为1至3mm；
步骤D、对喷涂之后的餐具预成品进行边缘剪切；
步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品；
所述密胺粉重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％， 各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、 高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％， 各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体 或纳米氧化锌。。
进一步限定，所述耐热纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维的任意一 种或几种的组合。
进一步限定，所述步骤B1中还放入有0.1至0.5重量份的增韧剂，所述增韧剂为乙烯- 丙烯酸甲酯共聚物。
进一步限定，所述步骤B1中还放入有0.01至0.1重量份的受阻酚类抗氧剂。
进一步限定，所述耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:2。
进一步限定，所述混合机干燥时间为30分钟，干燥温度为170℃。
进一步限定，其特征在于，反应釜加热温度为210℃，反应时间为1小时。
进一步限定，其特征在于，高频预热机预热时间30秒，预热温度100℃。
进一步限定，所述喷涂层厚度为2mm
本发明具有以下有益效果：
其一：该生产工艺制得的密胺餐具通过在其自身表面增加了喷涂层有效提升了耐高温的 性能；
其二：在密胺餐具上的喷涂层含有耐高温ABS料，耐高温ABS料一方面用于耐高温性能 的提升，另一方面根据其材料特性，其化学性能稳定，基本不会与酸性、油性或碱性的物质反 应，有利于进一步提高密胺餐具使用范围，提高使用安全性。
以上对本发明提供的密胺餐具的生产工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于 帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入 本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料；
步骤B1、将制得的ABS混合料放入反应釜加热至180℃-220℃，制得呈现熔融状态的喷涂料并将其放入喷涂生产设备内；
步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃，使得密胺粉呈现熔融状态；
步骤B2、将密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷涂生产设备内；
步骤C、通过喷涂生产设备将喷涂料喷涂于餐具预成品用于装食品的表面，以形成喷涂层，上述喷涂层厚度为1至3mm；
步骤D、对喷涂之后的餐具预成品进行边缘剪切；
步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品；
所述密胺粉重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述耐热纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维的任意一种或几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述步骤B1中还放入有0.1至0.5重量份的增韧剂，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
4.根据权利要求3所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述步骤B1中还放入有0.01至0.1重量份的受阻酚类抗氧剂。
5.根据权利要求4所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述耐热纤维与耐高温ABS料重量份之比为1:2。
6.根据权利要求5所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述混合机干燥时间为30分钟，干燥温度为170℃。
7.根据权利要求1所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，反应釜加热温度为210℃，反应时间为1小时。
8.根据权利要求1所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，高频预热机预热时间30秒，预热温度100℃。
9.根据权利要求1所述的一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，所述喷涂层厚度为2mm。
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