CN108084436A - 一种环氧树脂固化剂、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环氧树脂固化剂、其制备方法及应用，本发明通过巯基引入乙二胺，使得液体聚硫橡胶活泼氢含量大幅度提高，即与环氧树脂反应可以得到较高的交联密度的固化物，既是环氧树脂的增韧剂又是固化剂，而且与常用的脂肪胺类固化剂同类，固化速率相匹配，故可以和一般有机胺固化剂任意混合，以期达到不同的硬度和强度，分子设计灵活。本发明的环氧树脂固化剂的制备条件易于实施，制备工艺环保，制作成本低廉。

Description

一种环氧树脂固化剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及环氧树脂领域，更具体地说，是一种环氧树脂固化剂、其制备方法及应用。
背景技术
环氧树脂因其在固化反应过程中收缩率小，固化物的粘接性、耐热性、耐化学药品性以及力学性能良好和电气性能优良等特点，被广泛应用在涂料、胶黏剂、复合材料等领域。但由于其分子结构的原因，环氧树脂固化物内应力大，具有质脆，耐冲击性能差且容易开裂等缺陷。为了提高其韧性，国内外进行了很多环氧树脂增韧改性的研究。
环氧树脂增韧改性的方法有：弹性体增韧，互穿聚合物网络增韧，热塑性树脂增韧，纳米粒子增韧，热致液晶聚合物增韧，核-壳结构增韧，超支化聚合物增韧等。其中，活性弹性体增韧研究最为广泛。弹性体增韧的原理是在环氧树脂基体中形成弹性体微区，从而起到增韧的作用。一般要求在未固化前，两者能够混溶，但随着固化程度的进行，分子量增加，两种相容性变差，使得橡胶相析出但相筹要小(一般在0.1-1μm)，因此液体橡胶与环氧树脂的相容性适宜。常见的增韧剂有液体端羧基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶，端羟基丁腈橡胶，聚醚二元醇、聚醚胺、聚酯等。这些增韧剂虽然有与环氧树脂反应的活性官能团，但是与环氧树脂反应的交联密度低，有的甚至反应活性低，不能作为环氧树脂的固化剂。液态聚硫橡胶因其良好的柔顺性、耐老化性和耐溶剂性也常常用作环氧树脂的增韧剂，但同样含有的活性基团巯基数量少，不能作为环氧树脂的固化剂。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有耐水性、增韧性的环氧树脂固化剂。
为解决上述问题，本发明提供一种环氧树脂固化剂的制备方法，所述的方法包括以下步骤：
步骤1将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
步骤2在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入聚硫橡胶与1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在50℃～70℃恒定温度下搅拌反应2.5h～3.5h，搅拌速度为200～400r/min，得到了中间产物。
步骤3待温度降为室温后，将步骤2得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入异丙醇与甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
步骤4在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压分液漏斗滴入步骤2得到的中间产物混合溶液，通氮气保护，在70℃～90℃恒定温度下搅拌反应3.5h～4.5h，搅拌速度为200-400r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h～1h后，得到混合产物。
步骤5将步骤4得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
本发明的原理是主要有两大步反应，分别为：第一步反应氢氧化钠乙醇溶液先与聚硫橡胶发生反应，将聚硫当中的-SH转化为S-，S-与二氯乙烷发生亲核取代反应，生成端氯聚硫；第一步反应得到的中间产物在脱挥除去过量的二氯乙烷以及乙醇后，加入大量乙二胺，乙二胺中的伯氨基与第一步反应得到的中间产物发生亲核取代反应，生成聚硫聚脲橡胶氨基组分。环氧树脂固化剂当中的聚硫链段由于分子链是饱和的，而且在主链上含有硫原子，因而具有良好的耐老化性能和耐油、耐溶剂性能，以及对碱、稀酸、盐水等具有较好的化学稳定性，固化剂中的长链脂肪烃基能够改善分子的韧性。
上述制作方法中出现的减压蒸馏，常常适用于在常压下沸点较高及常压蒸馏时易发生分解、氧化、聚合等反应的热敏性有机化合物的分离提纯。使用减压蒸馏操作，降低沸点，有利于保护产品。
作为本发明所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法的优选方案为，所述制备方法中的步骤2中聚硫橡胶、1,2—二氯乙烷与步骤4中氢氧化钠的摩尔比为1:4:4～16。
进一步地，作为本发明所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法的优选方案为，所述制备方法中的步骤2中异丙醇与甲苯的质量比为7:3。.
进一步地，作为本发明所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法的优选方案为，在完成所述制备方法中的步骤5后，考虑到593固化剂分子量较小，具有伯胺和仲胺基，加入593固化剂可以降低环氧树脂固化剂的粘度，因此增加步骤6，即为将步骤5所制成的环氧树脂固化剂中可以加入593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
更进一步，作为本发明所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法的优选方案为，环氧树脂固化剂与593固化剂的质量比为6～9:1～4。
进一步，作为本发明所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法的优选方案为，上述的所有的方案中的氢氧化钠可以替换为氢氧化钾。只是氢氧化钾在分液过滤时比较麻烦，并且会存在杂质，致使获得的环氧树脂固化剂或者593环氧树脂固化剂中含有杂质，但是仍旧有耐水、增韧等特点。
在一些技术方案中提供了一种组合物，包括制备方法中的步骤6得到的593环氧树脂固化剂与能够与所述的593环氧树脂固化剂配合成固化物的环氧树脂。
所述的593环氧树脂固化剂的质量份为33～57，所述的环氧树脂的质量份为43～67。所述的组合物中的环氧树脂为E-20环氧树脂、E-44环氧树脂、E-51环氧树脂或者E-54环氧树脂中任何一个。
在一些技术方案中提供了一种固化物，包括593环氧树脂固化剂、环氧树脂，593环氧树脂固化剂的质量份为33～57，环氧树脂的质量份为43～67。
上述固化物的制备方法是将593环氧树脂固化剂、环氧树脂按比例投入三口烧瓶中后连接真空泵抽真空，在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：
(1)本发明通过巯基引入乙二胺，使得液体聚硫橡胶活泼氢含量大幅度提高，即与环氧树脂反应可以得到较高的交联密度的固化物，既是环氧树脂的增韧剂又是固化剂，而且与常用的脂肪胺类固化剂同类，固化速率相匹配，故可以和一般有机胺固化剂任意混合，以期达到不同的硬度和强度，分子设计灵活。
(2)本发明的环氧树脂固化剂的制备条件易于实施，制备工艺环保，制作成本低廉。
附图说明
图1是本发明一种环氧树脂固化剂的制备方法的过程图。
图2是本发明中不同含量的环氧树脂固化剂增韧环氧树脂的动态热机械分析谱图。
图3是本发明中不同含量的环氧树脂固化剂增韧环氧树脂的冲击强度和断裂伸长率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明主要涉及一种环氧树脂固化剂，并且由所述环氧树脂固化剂形成的固化物具有良好的性能。
本发明的一个方面提供了环氧树脂固化剂的制备方法，其包括：步骤1将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
步骤2在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入聚硫橡胶与1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在50℃～70℃恒定温度下搅拌反应2.5h～3.5h，搅拌速度为200～400r/min，得到了中间产物。
步骤3待温度降为室温后，将步骤2得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入异丙醇与甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
步骤4在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压分液漏斗滴入步骤2得到的中间产物混合溶液，通氮气保护，在70℃～90℃恒定温度下搅拌反应3.5h～4.5h，搅拌速度为200r/min-400r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物。
步骤5将步骤4得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
在一些较佳实施方案之中，步骤2中聚硫橡胶、1,2—二氯乙烷与步骤4中氢氧化钠的摩尔比为1:4:4～16。
在一些较佳实施方案之中，步骤2中异丙醇与甲苯的质量比为7:3
在一些较佳实施方案之中，考虑到593固化剂分子量较小，具有伯胺和仲胺基，加入593固化剂可以降低环氧树脂固化剂的粘度，因此制备方法中增加步骤6，即将步骤5所制成的环氧树脂固化剂中可以加入593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
在一些较佳实施方案之中，制备方法中的氢氧化钠可以用氢氧化钾代替。只是氢氧化钾在分液过滤时比较麻烦，并且会存在杂质，致使获得的环氧树脂固化剂或者593环氧树脂固化剂中含有杂质，但是仍旧有耐水、增韧等特点。
本发明的另一个方面提供了环氧树脂的用途。
例如，在一些是实例中提供了一种组合物，其包括制备方法中的步骤6得到的593环氧树脂固化剂与能够与所述的593环氧树脂固化剂配合成固化物的环氧树脂。
所述的环氧树脂可以为E-20环氧树脂、E-44环氧树脂、E-51环氧树脂或者E-54环氧树脂中任何一个，但不限于此。
在一个较优的实施方案中，所述的组合物由以下质量份的原料组成：所述的593环氧树脂固化剂的质量份为33～57，环氧树脂的质量份为43～67。
例如，在一些实施例中还提供一种固化物，主要由所述的组合物固化形成。
例如，在一些实施例中还提供一种制备所述固化物的方法，其包括：将593环氧树脂固化剂、环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到。该固化物具有较好的力学性能、热力学性能。
实施例1
将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入1摩尔量份的聚硫橡胶与4摩尔量份的1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在50℃恒定温度下搅拌反应3.5h，搅拌速度为400r/min，得到了中间产物。待温度降为室温后，将得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入7质量份的异丙醇与3质量份的甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压分液漏斗滴入步骤2得到的中间产物混合溶液，通氮气保护，在70℃恒定温度下搅拌反应4.5h，搅拌速度为400r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入4摩尔量份的氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物。将得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
取9质量份的环氧树脂固化剂中加入1质量份的593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
取5.7质量份的593环氧树脂固化剂和4.3质量份的环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到固化物。所得的固化物的拉伸强度为41.04MPa，弯曲强度为62.95MPa，冲击强度为3.5kJ/m2，断裂伸长率为7％。增韧体系的损耗-温度曲线上只有一个Tg，这说明593环氧树脂固化剂与基体环氧树脂是相容的。
实施例2
将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入1摩尔量份的聚硫橡胶与4摩尔量份的1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在60℃恒定温度下搅拌反应3h，搅拌速度为300r/min，得到了中间产物。待温度降为室温后，将得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入7质量份的异丙醇与3质量份的甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压滴液漏斗滴入中间产物混合溶液，通氮气保护，在80℃恒定温度下搅拌反应4h，搅拌速度为300r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入8摩尔量份的氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物。将得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
取8质量份的环氧树脂固化剂中加入2质量份的593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
取4.5质量份的593环氧树脂固化剂和5.5质量份的环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到固化物。所得的固化物的拉伸强度为22.94MPa、，弯曲强度为31.04MPa，冲击强度为3.21kJ/m2，断裂伸长率为5.7％。增韧体系的损耗-温度曲线上只有一个Tg，这说明593环氧树脂固化剂与基体环氧树脂是相容的。
实施例3
将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入1摩尔量份的聚硫橡胶与4摩尔量份的1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在70℃恒定温度下搅拌反应2.5h，搅拌速度为200r/min，得到了中间产物。待温度降为室温后，将得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入7质量份的异丙醇与3质量份的甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压分液漏斗滴入中间产物混合溶液，通氮气保护，在90℃恒定温度下搅拌反应3.5h，搅拌速度为200r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入16摩尔量份的氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物。将得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
取7质量份的环氧树脂固化剂中加入3质量份的593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
取3.8质量份的593环氧树脂固化剂和6.2质量份的环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到固化物。所得的固化物的拉伸强度为1.346MPa、，弯曲强度为0.48MPa，冲击强度为3.24kJ/m2，断裂伸长率为7％。增韧体系的损耗-温度曲线上有两个Tg，较高处的玻璃化转变温度为环氧树脂固化的玻璃化转变温度相，而较低处的则是593环氧树脂固化剂与环氧树脂相容固化后的玻璃化转变温度。这是593环氧树脂固化剂与环氧树脂不完全相分离的结果。
实施例4
将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，在超声清洗器中进行超声溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液用玻璃棒引流入1号恒压分液漏斗中。
在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入1摩尔量份的聚硫橡胶与4摩尔量份的1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，二氯乙烷能够完全溶解聚硫橡胶，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在65℃恒定温度下搅拌反应2.5h，搅拌速度为250r/min，得到了中间产物。待温度降为室温后，将得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入7质量份的异丙醇与3质量份的甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液。
在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，利用恒压分液漏斗滴入中间产物混合溶液，通氮气保护，在85℃恒定温度下搅拌反应3.5h，搅拌速度为250r/min，冷凝管回流。待温度降为室温后，向三口瓶加入10摩尔量份的氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物。将得到的混合产物进行分液过滤，过滤掉反应中产生的NaCl以及未反应完全的NaOH，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
取6质量份的环氧树脂固化剂中加入4质量份的593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
取3.3质量份的593环氧树脂固化剂和6.7质量份的环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型，即可得到固化物。所得的固化物的拉伸强度为0.56MPa，弯曲强度为0.13MPa，冲击强度为2.95kJ/m2，断裂伸长率为9％。增韧体系的损耗-温度曲线上有两个Tg，较高处的玻璃化转变温度为环氧树脂固化的玻璃化转变温度相，而较低处的则是593环氧树脂固化剂与环氧树脂相容固化后的玻璃化转变温度。这是593环氧树脂固化剂与环氧树脂不完全相分离的结果。
从图2可以看出，随着环氧树脂含量的增加，环氧树脂固化物的玻璃化转变温度逐渐降低，这可能是由于环氧树脂被塑化的原因。当环氧树脂含量为20％、27％时，含量百分比是通过换算得到的，下面的环氧树脂的含量百分比也同样通过换算得到。增韧体系的损耗-温度曲线上只有一个Tg，这说明环氧树脂与基体环氧树脂是相容的。而当环氧树脂含量为36％和52％时，体系有两个Tg，较高处的玻璃化转变温度为环氧树脂固化的玻璃化转变温度相，而较低处的则是环氧树脂与环氧树脂相容固化后的玻璃化转变温度。这是环氧树脂与环氧树脂不完全相分离的结果。
图3分别表示不同含量环氧树脂固化剂增韧环氧树脂的冲击强度和断裂伸长率，随着环氧树脂固化剂含量的增加，环氧树脂固化剂的拉伸强度逐渐降低，分别为54.37MPa、41.04MPa、22.94MPa、1.346MPa、0.56MPa。但是断裂伸长率大幅提升，分别为6.1％、7％、5.7％、7％、9％。结果表明，随着环氧树脂固化剂含量的增加，环氧树脂固化物的增韧效果有明显提升。其中当环氧树脂含量为20％时，环氧树脂固化物的增韧效果明显，且力学性能保持良好。
由四个实验可以看出，随环氧树脂固化剂含量的增加，环氧树脂固化物的弯曲强度和拉伸强度呈现相似的趋势，随着环氧树脂固化剂含量的增加，弯曲强度有所降低，分别为62.95MPa、31.04MPa、0.48MPa、0.13MPa。从冲击强度测试结果可以看出，随着环氧树脂固化剂含量的增加，环氧树脂固化物的冲击强度先增大后减小，分别为3.5kJ/m2、3.21kJ/m2、3.24kJ/m2、2.95kJ/m2。尤其是当环氧树脂固化剂含量为20％时，环氧树脂固化物的冲击强度最大，为3.50kJ/m2。综上可以看出，环氧树脂的加入使得环氧树脂的韧性有很大提升，这与断裂伸长率测试结果是一致的。这可能是由于分子链都是由单键组成，每个键都能发生自由旋转，使得环氧树脂固化剂具有很好的柔性，且随着柔性链比例的增加，断裂伸长率和冲击强度有明显改善，但是拉伸强度和弯曲强度有所降低。

Claims (9)

1.一种环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1 将氢氧化钠固体加入烧杯中，加入无水乙醇，溶解，得到的氢氧化钠乙醇溶液放入1号恒压分液漏斗中；
步骤2在装有温度计、机械搅拌器、1号恒压分液漏斗的1号三口烧瓶中，加入聚硫橡胶与1,2—二氯乙烷混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，打开1号恒压分液漏斗，向1号三口烧瓶滴加氢氧化钠乙醇溶液，在50℃~70℃恒定温度下搅拌反应2.5h~3.5h，得到了中间产物；
步骤3 待温度降为室温后，将步骤2得到的中间产物进行减压蒸馏，再加入异丙醇与甲苯的混合溶剂进行稀释溶解，得到中间产物混合溶液；
步骤4 在装有氮气通入装置、机械搅拌器、抽真空装置的三口烧瓶中，装入乙二胺，滴入步骤2得到的中间产物混合溶液，通氮气保护，在70℃~90℃恒定温度下搅拌反应3.5h~4.5h，冷凝管回流；待温度降为室温后，向三口瓶加入氢氧化钠固体，继续搅拌0.5h后，得到混合产物；
步骤5 将步骤4得到的混合产物进行分液过滤，对所得的滤液进行减压蒸馏，得到环氧树脂固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中聚硫橡胶、1,2—二氯乙烷与步骤4中氢氧化钠的摩尔比为1:4:4~16。
3.根据权利要求1或2所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中异丙醇与甲苯的质量比为7:3。
4.根据权利要求1或2所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于所述制备方法还包括：
步骤6 将步骤5所制成的环氧树脂固化剂中加入593固化剂，混合后得到593环氧树脂固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤6中的环氧树脂固化剂与593固化剂的质量比为6~9:1~4。
6.一种组合物，其特征在于：包括如权利要求4中的步骤6得到的593环氧树脂固化剂与能够与所述的593环氧树脂固化剂配合成固化物的环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于：所述的593环氧树脂固化剂的质量份为33 ~57，所述的环氧树脂的质量份为43~67。
8.一种固化物，主要由权利要求6或7所述的组合物固化形成。
9.一种固化物的制备方法，其特征在于：将所述的593环氧树脂固化剂与所述的环氧树脂在真空条件下搅拌均匀，浇注在模具中，常温固化成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109280459A (zh) * 2018-08-07 2019-01-29 嘉兴市嘉盛绝缘材料有限公司 一种高耐热低挥发聚酯绝缘漆及其制备方法
CN111117423A (zh) * 2019-12-26 2020-05-08 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 弹性环氧树脂涂料及其制备方法
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