CN108083308A - 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法 - Google Patents

一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108083308A
CN108083308A CN201711273329.5A CN201711273329A CN108083308A CN 108083308 A CN108083308 A CN 108083308A CN 201711273329 A CN201711273329 A CN 201711273329A CN 108083308 A CN108083308 A CN 108083308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium aluminate
aluminate solution
organic matter
boehmite
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711273329.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108083308B (zh
Inventor
路培乾
娄世彬
杨桂丽
郑洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201711273329.5A priority Critical patent/CN108083308B/zh
Publication of CN108083308A publication Critical patent/CN108083308A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108083308B publication Critical patent/CN108083308B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/46Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
    • C01F7/47Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
    • C01F7/473Removal of organic compounds, e.g. sodium oxalate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,涉及一种采用吸附法去除铝酸钠溶液中腐殖酸类大分子有机物的方法。其特征在于其方法是采用拟薄水铝石作为吸附剂,其过程是把铝酸钠溶液与拟薄水铝石混合后,进行静置吸附,再进行液固分离得到去除有机物的吸附后液。本发明的方法,能将把铝酸钠溶液中的腐殖酸类大分子有机物去除掉,经过吸附过滤后的滤液用来准确分析草酸钠含量,解决了共存大分子有机物严重干扰的难题。

Description

一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法
技术领域
一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,涉及一种采用吸附法去除铝酸钠溶液中腐殖酸类大分子有机物的方法。
背景技术
拜耳法生产氧化铝的原理是用高αk的铝酸钠溶液把铝土矿中的氧化铝溶出到溶液中,经过液固分离、加种分解、过滤洗涤、焙烧制得氧化铝的过程,其生产过程需要对铝酸钠溶液中的草酸钠进行监测控制。
目前,铝酸钠溶液中的草酸钠的分析方法,报道的有离子色谱法、液相色谱法、氧化电位滴定法等等。在实际操作中不同的氧化铝企业的离子色谱仪测定的草酸钠结果相差很大,无法相互比对,其它分析方法的测定结果也差异很大。分析上述问题产生的原因,主要是铝酸钠溶液中共存有机物,特别是腐殖酸类大分子有机物对草酸钠分析干扰严重。
铝土矿原矿中通常会含有万分之几至千分之几的有机物,加上氧化铝生产流程中的添加剂(如:絮凝剂、润滑剂和防沫剂)等,在拜耳法生产过程中形成铝酸钠溶液中有机物的来源。
铝酸钠溶液中腐殖酸类大分子有机物是铝土矿中的腐殖质在拜耳法溶出过程中经过高温高压高碱浓度溶出后逐步降解的产物,随着铝酸钠溶液中有机物的不断积累,也给生产带来了一系列严重问题。不仅增加了溶出、沉降、分解及蒸发等各关键工序操作过程的难度(重点表现在闪蒸过程带料严重、稀释矿浆沉降困难、分解槽泡沫严重、中间降温及蒸发排盐困难等),系统消耗增加(包括因溶液粘度增加造成的电耗增加及有机物分解生成碳碱造成碱耗增加等)、循环效率下降(反映在分解率下降等方面);更重要的是造成氧化铝产品粒度细化、氧化钠含量超标及氢氧化铝带色等产品质量问题。
对于铝酸钠溶液中有机物的去除,国内外进行了大量的试验研究工作。主要方法包括:煅烧法、氧化法、吸附法、离子交换法、结晶法等,在上述方法中结晶法机理简单,效率高,容易实现工业化生产,最有希望用于氧化铝生产流程中的有机物排除。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能够有效吸附腐殖酸类大分子有机物,消除铝酸钠溶液中共存的腐殖酸类大分子有机物对草酸钠测定的影响,从而实现了草酸钠含量的准确测定的去除铝酸钠溶液中有机物的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其方法是采用拟薄水铝石作为吸附剂,其过程是把铝酸钠溶液与拟薄水铝石混合后,进行静置吸附,再进行液固分离得到去除有机物的吸附后液。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的拟薄水铝石的物理性能为:松装密度0.20g/cm3~0.40g/cm3;比表面积250m2/g~350m2/g;孔容0.75m3/g~1.00m3/g。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的铝酸钠溶液经稀释后再与拟薄水铝石混合,稀释倍数为10~20。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的铝酸钠溶液与吸附剂的液固比(mL/g)为2~8。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的进行静置吸附时间为:5min~30min。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的进行液固分离进行方式为带压过滤或常压过滤。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的过滤时间为:5min~60min。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其进行液固分离得到去除有机物的吸附后液,再重复加入与拟薄水铝石混合进行静置吸附,液固分离。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其进行液固分离得到去除有机物的吸附后液,再重复加入与拟薄水铝石混合进行静置吸附,液固分离的次数为1~5次。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,用拟薄水铝石作为吸附剂,把经过稀释的铝酸钠溶液与吸附剂混合后,放置吸附,然后用加压过滤的方法进行液固分离,其滤液经过多次吸附,最后能全部把铝酸钠溶液中的腐殖酸类大分子有机物去除掉。经过吸附过滤后的滤液用来准确分析草酸钠含量。
本发明的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,是研究结晶法脱除有机物的过程中,对草酸钠的分析方法开展了大量的试验研究工作,在利用高价铈在高氯酸介质中对草酸钠的选择性氧化,然后进行电位滴定来测定草酸钠含量时,铝酸钠溶液中共存有机物,特别是大分子有机物对草酸钠分析干扰严重,经过大量的干扰试验,本发明的方法有效去了除铝酸钠溶液中腐殖酸类大分子有机物,解决了共存大分子有机物严重干扰的难题。
具体实施方式
一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,用拟薄水铝石作为吸附剂,其拟薄水铝的性能最好松装密度0.20g/cm3~0.40g/cm3;比表面积250m2/g~350m2/g;孔容0.75m3/g~1.00m3/g;为把铝酸钠溶液,最好经过稀释的铝酸钠溶液与这种吸附剂按混合后,放置吸附,然后用加压过滤的方法进行液固分离,其滤液经过多次吸附,最后能全部把铝酸钠溶液中的腐殖酸类大分子有机物去除掉。经过吸附过滤后的滤液用来准确分析草酸钠含量。
结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1
SD厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
SD-FM 181.6 164.0 101.2 9.45 2.53
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的9.45g/L变为2.53g/L。
实施例2
ZY厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
ZY-FM 201.0 188.0 108.8 5.53 3.14
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的5.53g/L变为3.14g/L。
实施例3
GX厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
GX-FM 190.6 180.0 89.8 2.68 2.52
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的2.68g/L变为2.52g/L。
实施例4
ZZ厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
ZZ-FM 214.0 184.0 110.5 2.34 1.65
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的2.34g/L变为1.65g/L。
实施例5
HN厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
HN-FM 196.8 170.0 89.5 2.18 2.14
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的2.18g/L变为2.14g/L。
实施例6
HX厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
HX-FM 200.0 190.0 107.2 1.57 1.53
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的1.57g/L变为1.53g/L。
实施例7
SX厂铝酸钠分解母液,其化学组成如表1。
表1铝酸钠溶液化学成分 g/L
编号 NT NK Al2O3 Na2C2O4(原法) Na2C2O4(新法)
SX-FM 190.0 170.0 80.8 0.50 0.63
将上述分解母液稀释一定倍数后,与吸附剂拟薄水铝石按液固比(mL/g)为4的比例混合搅拌均匀,在室温下,放置10分钟。然后进行压力过滤(压力0.05Mpa~0.1Mpa)10min,分离完毕后滤液按体积与吸附剂拟薄水铝石按同样的液固比(mL/g)为4的条件共重复吸附三次。吸附三次后的滤液取样进行草酸钠测定。草酸钠的分析结果由原方法的0.50g/L变为0.63g/L。

Claims (9)

1.一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其方法是采用拟薄水铝石作为吸附剂,其过程是把铝酸钠溶液与拟薄水铝石混合后,进行静置吸附,再进行液固分离得到去除有机物的吸附后液。
2.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的拟薄水铝石的物理性能为:松装密度0.20g/cm3~0.40 g/cm3;比表面积250m2/g~350m2/g;孔容0.75m3/g~1.00 m3/g。
3.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的铝酸钠溶液经稀释后再与拟薄水铝石混合,稀释倍数为10~20。
4.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的铝酸钠溶液与吸附剂的液固比mL/g为2~8。
5.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的进行静置吸附时间为:5min~30min。
6.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的进行液固分离进行方式为带压过滤或常压过滤。
7.根据权利要求6所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于所述的过滤时间为:5min~60min。
8.根据权利要求1所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其进行液固分离得到去除有机物的吸附后液,再重复加入与拟薄水铝石混合进行静置吸附,液固分离。
9.根据权利要求8所述的一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法,其特征在于其进行液固分离得到去除有机物的吸附后液,再重复加入与拟薄水铝石混合进行静置吸附,液固分离的次数为1~5次。
CN201711273329.5A 2017-12-06 2017-12-06 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法 Active CN108083308B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711273329.5A CN108083308B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711273329.5A CN108083308B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108083308A true CN108083308A (zh) 2018-05-29
CN108083308B CN108083308B (zh) 2020-07-21

Family

ID=62173923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711273329.5A Active CN108083308B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108083308B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110203955A (zh) * 2019-03-20 2019-09-06 昆明冶金研究院 一种流化床结晶法去除氧化铝生产母液中有机物的方法
CN111217384A (zh) * 2020-02-24 2020-06-02 中南大学 泡沫分离脱除铝酸钠溶液中有机物的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110203955A (zh) * 2019-03-20 2019-09-06 昆明冶金研究院 一种流化床结晶法去除氧化铝生产母液中有机物的方法
CN111217384A (zh) * 2020-02-24 2020-06-02 中南大学 泡沫分离脱除铝酸钠溶液中有机物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108083308B (zh) 2020-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104310446B (zh) 一种由卤水提取电池级锂的工艺及装置
CN112624160B (zh) 一种从碳酸型盐湖卤水中提取碳酸锂的方法
CN108975556B (zh) 净化回收老化磷酸抛光液的方法
CN204162442U (zh) 一种由卤水提取电池级锂的装置
CN108083308A (zh) 一种去除铝酸钠溶液中有机物的方法
CN105314668B (zh) 一种从线路板酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的方法
CN105502551A (zh) 一种从工业废水中回收锂的工艺
CN107970885A (zh) 一种微波辐照法制备的复合型氨氮吸附剂及其制备方法
CN103466577A (zh) 提高湿法磷酸品质的方法
CN102317213B (zh) 水质净化材料、水质净化方法、磷酸肥料前体及磷酸肥料前体的制造方法
CN103691574B (zh) 一种白云石抑制剂的制备方法及其应用
CN108607500A (zh) 一种用于高镁锂比盐湖卤水提锂的凝胶吸附剂及制备方法
CN107855095A (zh) 一种钼酸铜吸附材料及其制备方法
CN107934993B (zh) 一种利用含铬芒硝制备无水硫酸钠的方法
CN107128955B (zh) 一种从温泉水中提取碳酸锂的方法
CN115945162A (zh) 一种盐湖提锂钛系吸附材料的制备方法、所述制备方法得到的产品及其应用
CN113860373B (zh) 一种用工业石膏去除粗钨酸钠溶液中磷的方法及仲钨酸铵的制备方法
CN107774226A (zh) 一种钨酸铜吸附材料及其制备方法
CN101698471B (zh) 用螯合剂脱除钛白废酸中金属离子的方法
CN105000642B (zh) 分子筛制备过程中产生的含硅废水的处理方法
CN114272961A (zh) 一种用于硫酸锂溶液去杂的离子交换树脂再生方法
CN115069313A (zh) 一种离子交换柱解析再生工艺
CN103145203B (zh) 一种硫酸镍的纯化方法
CN110668909B (zh) 一种环保级正己烷的提纯方法
CN112479236A (zh) 一种碳酸铷和/或碳酸铯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant