CN108082860A - 钢球分料装置与钢球分料系统 - Google Patents
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Abstract
一种钢球分料装置，包括基板，基板上安装有旋转盘，旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，旋转盘的上方安装有料盒，料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，基板上设置有一组出料口，出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，基板下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，旋转盘具有一转轴，驱动盘安装在转轴上，驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，V形块连接于驱动气缸的输出端，驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。本发明的钢球分料装置可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程，结构简单，稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型钢球分料装置。
背景技术
参见附图1所示，滑轨保持架需要装配6个钢球，包括三个大钢球和三个小钢球，大小钢球是一袋一袋来料，要求每次要分出6个大钢球及6个小钢球以满足两个保持架的安装需求，如何快速的将不同直径的钢球分开，是需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是一种结构紧凑、性能较佳的钢球分料装置。
为了实现以上目的，本发明提供了一种钢球分料装置，包括基板，所述的基板上安装有旋转盘，所述的旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，所述的旋转盘的上方安装有料盒，所述的料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，所述的基板上设置有一组出料口，所述的出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，所述的基板下方设置有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，所述的旋转盘具有一转轴，所述的驱动盘安装在转轴上，所述的驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，所述的V形块连接于驱动气缸的输出端，所述的驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。
作为进一步的改进，各组料孔在旋转盘的分布形状与料盒边缘形状相吻合。
作为进一步的改进，各组料孔呈中心对称的弧形分布。
作为进一步的改进，所述的旋转盘的上方设置有一组吹气孔，所述的吹起孔位于出料口上方，并且与旋转盘的其中一组料孔相对应。
作为进一步的改进，每个出料口上连接有一出料管输出至安装位置。
作为进一步的改进，包括一对通过连接板相连的V形块。
作为进一步的改进，该对V形块上下交错。
作为进一步的改进，该对V形块前后交错。
作为进一步的改进，所述的驱动盘的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子。
根据本发明的另一方面，提供了一种钢球分料系统，包括至少两个如上所述的钢球分料装置。
本发明的钢球分料装置可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程，结构简单，稳定可靠。
附图说明
附图1描述了滑轨保持架的立体图；
附图2为本发明的钢球粉料装置的立体图；
附图3为本发明的钢球粉料装置的俯视图；
附图4为本发明的钢球粉料装置的侧视图；
附图5为本发明的钢球粉料装置的主视图；
附图6为本发明的钢球粉料装置沿A-A的剖视图；
附图7为本发明的钢球粉料装置的仰视图；
附图8为本发明的钢球粉料装置的局部构造立体图；
附图9为本发明的钢球粉料装置的局部构造剖视图；
附图10描述了本发明钢球粉料装置的底部机构原理图；
附图11描述了本发明的钢球粉料装置的另一实施例。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
附图2为本发明的钢球粉料装置的立体图，附图3为本发明的钢球粉料装置的俯视图，附图4为本发明的钢球粉料装置的侧视图，附图5为本发明的钢球粉料装置的主视图，本发明的钢球分料装置包括一基板1，基板1上安装有旋转盘2，旋转盘2在基板1上转动，旋转盘2的上方安装有料盒3，料盒3内填充有需要进行直径筛选的钢球，料盒3与旋转盘2交错设置以使旋转盘2的一部分在旋转过程中始终位于料盒3的外部。
结合附图8的钢球粉料装置的局部构造立体图，可以看出旋转盘2上沿半径向设置有多组料孔4，需要说明的是，如果待筛选的钢球具有多个尺寸，料孔4的尺寸应该与最小尺寸的钢球相对应，并且各组料孔4在旋转盘2的分布形状与料盒3的边缘形状相吻合，当旋转盘2转动时，对应尺寸的钢球恰好落入对应的料孔4中，而其余钢球则随着转动盘2的转动被料盒的边缘阻挡在料盒3内部，例如，本实施例中的各组料孔4呈中心对称的弧形分布，每组料孔4包括6个料孔，共计12组，对应于旋转盘2每转动30度。
基板1上设置有6个出料口5，出料口5位于料盒3的外部并且与旋转盘2的其中一组料孔4相对应，每个出料口5上可以连接有一出料管（未显示）输出至安装位置。另外，旋转盘2的上方设置有6个吹气孔6，通过分气块7输出6路气路至吹气孔6，吹起孔6位于出料口5上方，并且与旋转盘2的其中一组料孔4相对应。
附图6为本发明的钢球粉料装置沿A-A的剖视图，附图7为本发明的钢球粉料装置的仰视图，附图9为本发明的钢球粉料装置的局部构造剖视图，附图10描述了本发明钢球粉料装置的底部机构原理图。基板1下方设置有旋转驱动装置，该套旋转驱动装置包括驱动盘8、驱动气缸9、V形块10，旋转盘2具有一转轴11，驱动盘8安装在转轴11上，驱动盘8上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子12，其中，本实施例中的驱动盘8的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子12，而一对通过连接板13相连的V形块10则连接于驱动气缸8的输出端，该对V形块10分别作用于驱动盘8的上表面和下表面的凸轮滚子12，并且该对V形块10需要分别设置在驱动盘8的前方和后方，本实施例中工包括12组间隔分布的凸轮滚子12，可以看出，凸轮滚子12的组数与料孔4的组数相等，把360度分割成12次，从而旋转盘2每转动30度就出料一次。
本发明的工作原理如下：驱动气缸9带动该对V形块10交替推动凸轮滚子12驱动旋转盘2转动，对应尺寸的钢球恰好落入旋转盘2的各组料孔4中，而尺寸不对应的钢球则随着转动盘2的转动被料盒的边缘阻挡在料盒3内部，驱动气缸9每动作一次凸轮滚子12带动旋转盘2旋转30度，由于12组料孔4对应于旋转盘2每转动30度就有一组料孔4恰好对准出料口5，此时吹气孔6喷气使得料孔4内的钢球通过出料口5落入出料管输出至安装位置，每次出料数量6个，节拍快，结构紧凑，运行稳定，可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程。
附图11描述了本发明的钢球粉料装置的另一实施例，本实施例提供了一种钢球分料系统，包括两个如上钢球分料装置，每组钢球分料装置分别处理不同尺寸的钢球，最后分别通过出料管输出至同一个保持架的不同安装位置，随后可以通过钢球压入装置进行快速的保持架安装步骤。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢球分料装置，其特征在于：包括基板，所述的基板上安装有旋转盘，所述的旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，所述的旋转盘的上方安装有料盒，所述的料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，所述的基板上设置有一组出料口，所述的出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，所述的基板下方设置有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，所述的旋转盘具有一转轴，所述的驱动盘安装在转轴上，所述的驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，所述的V形块连接于驱动气缸的输出端，所述的驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。
2.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：各组料孔在旋转盘的分布形状与料盒边缘形状相吻合。
3.根据权利要求2所述的钢球分料装置，其特征在于：各组料孔呈中心对称的弧形分布。
4.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：所述的旋转盘的上方设置有一组吹气孔，所述的吹起孔位于出料口上方，并且与旋转盘的其中一组料孔相对应。
5.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：每个出料口上连接有一出料管输出至安装位置。
6.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：包括一对通过连接板相连的V形块。
7.根据权利要求6所述的钢球分料装置，其特征在于：该对V形块上下交错。
8.根据权利要求6所述的钢球分料装置，其特征在于：该对V形块前后交错。
9.根据权利要求7所述的钢球分料装置，其特征在于：所述的驱动盘的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子。
10.一种钢球分料系统，其特征在于：包括至少两个如权利要求1至9所述的钢球分料装置。
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