CN208426682U - 一种综合录井气液分离干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合录井气液分离干燥器，包括气液进口和支撑杆，所述气液进口的内部安装有气液分离层，且气液分离层的内部镶嵌有冷凝球，所述气液进口的上端固定有气液分离室，且气液分离室的内侧中部设置有过滤层，所述过滤层的中部安置有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端连接有连接轴，所述连接轴的两侧上端安装有扇叶。该综合录井气液分离干燥器设置有气液分离层，其设置呈梯形将冷凝球固定在内部，就能够将冷凝球固定在气液进口的内部，替代过去利用抽气泵的吸力使冷凝球漂浮在气液进口内部，避免冷凝球受自身的重力影响而影响漂浮状况，也不会因吸力过大导致冷凝球堵住气液进口。

Description

一种综合录井气液分离干燥器

技术领域

本实用新型涉及综合录井气液分离干燥器技术领域，具体为一种综合录井气液分离干燥器。

背景技术

一般的，目前，在石油天然气勘探过程中的综合录井施工期间，普遍使用气液分离器和干燥器实现气液分离和气体干燥的目的，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。

市场上的综合录井气液分离干燥器通常采用的是重力沉降的方式对气液进行分离，但重力沉降的分离效率很低，导致后期检测的结果不够准确，同时内部的冷凝球是通过抽气泵的吸力而漂浮，导致冷凝球容易将进气口堵住，且冷凝球受自身的重力影响而改变漂浮的状况，为此，我们提出一种综合录井气液分离干燥器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合录井气液分离干燥器，以解决上述背景技术中提出的通常采用的是重力沉降的方式对气液进行分离，但重力沉降的分离效率很低，导致后期检测的结果不够准确，同时内部的冷凝球是通过抽气泵的吸力而漂浮，导致冷凝球容易将进气口堵住，且冷凝球受自身的重力影响而改变漂浮的状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合录井气液分离干燥器，包括气液进口和支撑杆，所述气液进口的内部安装有气液分离层，且气液分离层的内部镶嵌有冷凝球，所述气液进口的上端固定有气液分离室，且气液分离室的内侧中部设置有过滤层，所述过滤层的中部安置有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端连接有连接轴，所述连接轴的两侧上端安装有扇叶，所述过滤层的上方外接有导流板，且导流板的上端镶嵌有干燥剂，所述干燥剂的内部设置有进气口，所述气液分离室的上端固定有抽气室，且抽气室的内部安置有抽气泵，所述抽气室的上端连接有出气口，所述冷凝球的内壁安装有钢珠，且钢珠靠近冷凝球中心点的一端镶嵌有驱动轴，所述连接轴的左侧下端固定有连接杆，且连接杆的上端设置有第二旋转轴，所述支撑杆连接于第二旋转轴的上端，且支撑杆的两侧安装有扇板。

优选的，所述气液分离层呈梯形结构，且气液分离层与气液进口之间为固定连接。

优选的，所述冷凝球通过钢珠与驱动轴构成转动结构，其驱动轴与液分离层之间为固定连接，且冷凝球之间依次相连接。

优选的，所述扇叶呈向上倾斜结构，其扇叶与连接轴之间为固定连接，且连接轴通过第一旋转轴与过滤层构成转动结构。

优选的，所述进气口等距离排列于干燥剂的内部，且进气口的进口端与导流板的出口端相吻合。

优选的，所述扇板呈矩形状结构，其扇板与支撑杆之间为固定连接，且支撑杆通过第二旋转轴与连接杆构成转动结构，而且连接杆与连接轴之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该综合录井气液分离干燥器设置有气液分离层，其设置呈梯形将冷凝球固定在内部，就能够将冷凝球固定在气液进口的内部，替代过去利用抽气泵的吸力使冷凝球漂浮在气液进口内部，避免冷凝球受自身的重力影响而影响漂浮状况，也不会因吸力过大导致冷凝球堵住气液进口，且气液分离层能够增加冷凝球的数量，这样能够提高气液分离的效率，冷凝球固定在气液分离层的内部，当受到抽气泵的吸力时，其会利用钢珠在驱动轴上转动，就能够使进入气液分离层内部的气液产生混动，不停的与冷凝球撞击，同时冷凝球与冷凝球之间相互连接，使气液一次又一次不停的与冷凝球接触，加大气液分离效率，扇叶向上倾斜，当受到抽气泵的吸力时就会转动起来，扇叶转动会使气液分离室的内部产生气流，则气液跟随气流转动，气液内的各种气体和液体受密度和重力不同的影响而各自分离，加快气液分离速度，且扇叶会带动连接轴转动，进气口在干燥剂内部的数量增大，替代过去单一进气口进气方式，使分离后的气体分路经过干燥剂，则能够使气体均匀的与干燥剂接触，进而提高气体的干燥速度和效果，连接轴转动会带动扇板转动，使气液分离室的内部又一次产生气流，同时扇板受到气流的阻力在连接杆上转动，则扇板的转动速度增快，气流速度加快，气液分离室就能够在重力沉降分离方式上增加一种离心力分离方式，防止单一的重力沉降分离方式导致气液分离效果不佳，进而提高气液分离效果，体现该设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气液分离层侧面结构示意图；

图3为本实用新型扇板放大结构示意图。

图中：1、气液进口，2、气液分离层，3、冷凝球，4、气液分离室，5、过滤层，6、第一旋转轴，7、连接轴，8、扇叶，9、导流板，10、干燥剂，11、进气口，12、抽气室，13、抽气泵，14、出气口，15、钢珠，16、驱动轴，17、连接杆，18、第二旋转轴，19、支撑杆，20、扇板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种综合录井气液分离干燥器，包括气液进口1、气液分离层2、冷凝球3、气液分离室4、过滤层5、第一旋转轴6、连接轴7、扇叶8、导流板9、干燥剂10、进气口11、抽气室12、抽气泵13、出气口14、钢珠15、驱动轴16、连接杆17、第二旋转轴18、支撑杆19和扇板20，气液进口1的内部安装有气液分离层2，且气液分离层2的内部镶嵌有冷凝球3，气液分离层2呈梯形结构，且气液分离层2与气液进口1之间为固定连接，气液分离层2设置成梯形，将冷凝球3固定在内部，就能够将冷凝球3固定在气液进口1的内部，替代过去利用抽气泵13的吸力使冷凝球3漂浮在气液进口1内部，避免冷凝球3受自身的重力影响而影响漂浮状况，也不会因吸力过大导致冷凝球3堵住气液进口1，且气液分离层2能够增加冷凝球3的数量，这样能够提高气液分离的效率，冷凝球3通过钢珠15与驱动轴16构成转动结构，其驱动轴16与液分离层2之间为固定连接，且冷凝球3之间依次相连接，冷凝球3固定在气液分离层2的内部，当受到抽气泵3的吸力时，其会利用钢珠15在驱动轴16上转动，就能够使进入气液分离层2内部的气液产生混动，不停的与冷凝球3撞击，同时冷凝球3与冷凝球3之间相互连接，使气液一次又一次不停的与冷凝球3接触，加大气液分离效率，气液进口1的上端固定有气液分离室4，且气液分离室4的内侧中部设置有过滤层5，过滤层5的中部安置有第一旋转轴6，且第一旋转轴6的下端连接有连接轴7，连接轴7的两侧上端安装有扇叶8，扇叶8呈向上倾斜结构，其扇叶8与连接轴7之间为固定连接，且连接轴7通过第一旋转轴6与过滤层5构成转动结构，扇叶8向上倾斜，当受到抽气泵13的吸力时就会转动起来，扇叶8转动会使气液分离室4的内部产生气流，则气液跟随气流转动，气液内的各种气体和液体受密度和重力不同的影响而各自分离，加快气液分离速度，且扇叶8会带动连接轴7转动，过滤层5的上方外接有导流板9，且导流板9的上端镶嵌有干燥剂10，干燥剂10的内部设置有进气口11，进气口11等距离排列于干燥剂10的内部，且进气口11的进口端与导流板9的出口端相吻合，进气口11在干燥剂10内部的数量增大，替代过去单一进气口11进气方式，使分离后的气体分路经过干燥剂10，则能够使气体均匀的与干燥剂10接触，进而提高气体的干燥速度和效果，气液分离室4的上端固定有抽气室12，且抽气室12的内部安置有抽气泵13，抽气室12的上端连接有出气口14，冷凝球3的内壁安装有钢珠15，且钢珠15靠近冷凝球3中心点的一端镶嵌有驱动轴16，连接轴7的左侧下端固定有连接杆17，且连接杆17的上端设置有第二旋转轴18，支撑杆19连接于第二旋转轴18的上端，且支撑杆19的两侧安装有扇板20，扇板20呈矩形状结构，其扇板20与支撑杆19之间为固定连接，且支撑杆19通过第二旋转轴18与连接杆17构成转动结构，而且连接杆17与连接轴7之间为固定连接，连接轴7转动会带动扇板20转动，使气液分离室4的内部又一次产生气流，同时扇板20受到气流的阻力在连接杆17上转动，则扇板20的转动速度增快，气流速度加快，气液分离室4就能够在重力沉降分离方式上增加一种离心力分离方式，防止单一的重力沉降分离方式导致气液分离效果不佳，进而提高气液分离效果，体现该设备的灵活性。

工作原理：对于这类的综合录井气液分离干燥器首先打开抽气泵13，使气液进口1和气液分离室4以及抽气室12产生吸力，气液被吸力吸入到气液进口1内，气液分离层2将冷凝球3固定在气液进口1的内部，气液分离层2的内部由冷凝球3层层叠加而成，气液与层层的冷凝球3接触，从而进行气液分离，替代过去利用抽气泵13的吸力使冷凝球3漂浮在气液进口1内部，避免冷凝球3受自身的重力影响而影响漂浮状况，也不会因吸力过大导致冷凝球3堵住气液进口1，气液进入到气液分离层2内，因为冷凝球3的数量增多，且冷凝球3与冷凝球3之间相互连接，使气液一次又一次不停的与冷凝球3接触，受到抽气泵13的吸力时，其会利用钢珠15在驱动轴16上转动，就能够使进入气液分离层2内部的气液产生混动，不停的与冷凝球3撞击，则气液开始分离，且分离效率加快，气液中的部分液体受重力掉落下去，未分离的气液则继续向上移动，扇叶8受到抽气泵13的吸力时就会转动起来，带动连接轴7转动，连接轴7转动会带动扇板20转动，使气液分离室4的内部产生气流，同时扇板20受到气流的阻力在连接杆17上转动，则扇板20的转动速度增快，气流速度加快，气液分离室4就能够在重力沉降分离方式上增加一种离心力分离方式，防止单一的重力沉降分离方式导致气液分离效果不佳，进而提高气液分离效果，则气液进行第二次分离，气液内的各种气体和液体受密度和重力不同的影响而各自分离，液体受重力影响而掉落下去，气体进入到导流板9内，导流板9使气体分次进入到进气口11内，进气口11在干燥剂10内部的数量增大，替代过去单一进气口方式，使分离后的气体分路经过干燥剂10，则能够使气体均匀的与干燥剂10接触，进而提高气体的干燥速度和效果，干燥后的气体进入到抽气室12内，再将检测和分析设备与出气口14连接，则干燥后的气体进入到测和分析设备内，就这样完成整个综合录井气液分离干燥器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种综合录井气液分离干燥器，包括气液进口(1)和支撑杆(19)，其特征在于：所述气液进口(1)的内部安装有气液分离层(2)，且气液分离层(2)的内部镶嵌有冷凝球(3)，所述气液进口(1)的上端固定有气液分离室(4)，且气液分离室(4)的内侧中部设置有过滤层(5)，所述过滤层(5)的中部安置有第一旋转轴(6)，且第一旋转轴(6)的下端连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的两侧上端安装有扇叶(8)，所述过滤层(5)的上方外接有导流板(9)，且导流板(9)的上端镶嵌有干燥剂(10)，所述干燥剂(10)的内部设置有进气口(11)，所述气液分离室(4)的上端固定有抽气室(12)，且抽气室(12)的内部安置有抽气泵(13)，所述抽气室(12)的上端连接有出气口(14)，所述冷凝球(3)的内壁安装有钢珠(15)，且钢珠(15)靠近冷凝球(3)中心点的一端镶嵌有驱动轴(16)，所述连接轴(7)的左侧下端固定有连接杆(17)，且连接杆(17)的上端设置有第二旋转轴(18)，所述支撑杆(19)连接于第二旋转轴(18)的上端，且支撑杆(19)的两侧安装有扇板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种综合录井气液分离干燥器，其特征在于：所述气液分离层(2)呈梯形结构，且气液分离层(2)与气液进口(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种综合录井气液分离干燥器，其特征在于：所述冷凝球(3)通过钢珠(15)与驱动轴(16)构成转动结构，其驱动轴(16)与液分离层(2)之间为固定连接，且冷凝球(3)之间依次相连接。

4.根据权利要求1所述的一种综合录井气液分离干燥器，其特征在于：所述扇叶(8)呈向上倾斜结构，其扇叶(8)与连接轴(7)之间为固定连接，且连接轴(7)通过第一旋转轴(6)与过滤层(5)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种综合录井气液分离干燥器，其特征在于：所述进气口(11)等距离排列于干燥剂(10)的内部，且进气口(11)的进口端与导流板(9)的出口端相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种综合录井气液分离干燥器，其特征在于：所述扇板(20)呈矩形状结构，其扇板(20)与支撑杆(19)之间为固定连接，且支撑杆(19)通过第二旋转轴(18)与连接杆(17)构成转动结构，而且连接杆(17)与连接轴(7)之间为固定连接。