CN108075172A - 一种电池的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池的加工设备，包括箱体，箱体的内壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有固定旋转座，固定旋转座的顶部固定连接有转动箱，箱体的顶部固定连接有防尘箱；箱体的顶部且位于防尘箱的内部通过电机底座固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮底部的左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定连接有搅拌棒，搅拌棒的底端从上至下依次贯穿箱体的顶板和转动箱的顶板并延伸至转动箱的内腔，搅拌棒的表面且位于转动箱的内腔固定连接有搅拌板，通过两次对原料进行搅拌混合，使得原料混合更加均匀，实用性强，易于推广使用。

Description

一种电池的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种电池的加工设备及其加工工 艺。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其 他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、 负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电 池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能 量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响 很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外 界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有 很大作用。

电池包括物理电池和化学电池。物理电池是利用物理效应，将太阳能、 热能或核能直接转换成直流电能的装置，如太阳能电池、温差发电器、核电 池等；化学电池是一种将化学能直接转变成直流电能的装置，如铅酸蓄电池、 锂离子电池、锌锰电池等。在电池中，化学电池是最主要的电池。化学电池 按是否可以循环使用，分为一次电池和二次电池两大类。其中，一次电池是 活性物质仅能使用一次的电池，又称原电池，如锌锰电池，碱锰电池等；二 次电池可充电、循环使用，又称蓄电池。蓄电池利用电池内活性物质在放电 状态下发生化学反应输出电流，在充电状态下发生逆向化学反应储存电能。 蓄电池按电极材料和工作原理的不同，主要分为铅酸蓄电池、锂离子电池、 镍氢电池、镍镉电池等四大类。其中，铅酸蓄电池具有性价比高、容量大、 功率高、寿命长、安全可靠等优点，是目前世界上产量最大、用途最广的一 种电池；锂离子电池凭借能量密度高的优势也占据一定的市场份额。

近年来，随着我国对新能源汽车的政策扶持力度不断加大，公众对新能 源汽车的认知度不断提升，新能源汽车呈爆发式增长。动力电池作为新能源 汽车的“心脏”，资本市场对其追加投资的热情愈发高涨。罗兰贝格汽车行 业中心与德国著名汽车研究机构亚琛汽车工程技术有限公司共同发布的 《2017年第一季度全球电动汽车发展指数》报告(以下简称“报告”)，对全 球七大主要汽车国家电动汽车竞争格局在技术、行业、市场三项指标上进行 了详细分析。就“行业”指标而言，中国已经确立了领先地位，原因在于中 国市场持续快速增长，且超过90％的锂电池都在本土生产。与中国相比，日本 在电动汽车产量和全球电池生产份额这两方面都处于不利地位，排名滑落至 全球第三。美国则攀升至第二位。从全球电池生产份额来看，中国电池制造 商已经处于领先地位。由此可见，在电池制造领域，中国的优势日益明显。

2014年，全球大容量与先进电池市场规模超过126亿美元，年复合增长 率达5.1％。推动市场增长的主要动力在于：动能、先进便携、先进固定式、 混合电力车辆(HEV)和插入式，以及发展中的应用产品等。先进便携产品拥 有最大的市场份额，2012年市场容量超过33亿美元。市场份额第二大的是先 进固定燃料电池，2014年达到40亿美元。该市场最大的增长将出现在不间断 电源(UPS)和更小型的远程固定应用方面，以在电力损耗时的保护数据。

动能电池的当前市场容量为19亿美元，年复合增长率为1.6％。动能电池 的应用属于较为成熟的市场，如牵引、海运和航空用电池市场。而HEV和插 入式电池市场容量约16亿美元，年复合增长率为14.7％。在当前市场占主导 地位的是镍氢电池技术。该技术在2012年仍保持支配性的地位。如果能够降 低成本并使安全性更高，锂离子技术未来几年将在该市场出现重要的增长。

2016年我国新能源汽车产销51.7万辆和50.7万辆，连续两年产销量居 世界第一。中国汽车工业协会数据显示，今年上半年，我国新能源汽车产销 21.2万辆和19.5万辆，同比增长19.7％和14.4％。新能源汽车销量的高增长 推动了动力电池产业快速发展。分析认为，自2014年起，我国动力电池产业 增长率分别为368％、324％、78.6％。据研究机构EVTank统计，2016年国内动 力电池企业出货量合计达到30.5吉瓦时，同比2015年的17吉瓦时，大幅增 长79.4％。在30.5吉瓦时动力电池出货量中，59.1％的锂动力电池用于纯电动客车，成为2016年锂动力电池的最大消耗领域，纯电动乘用车消耗电池占比 约为25.4％。据业内人士的不完全统计，今年上半年，动力电池领域的52个 投资项目总投资额达到919.96亿元。其中，锂动力电池项目30个，投资额 达到676.27亿元；正负极材料项目16个，投资额达183.19元；电解液及隔 膜项目6个，投资额为60.5亿元。

目前市面上现有的电池制造用搅拌装置无法均匀的对电池原料进行搅拌 处理，并且消耗过多的时间，这不仅会让电池原料混合的不够彻底，还会降 低电池的产量，增加生产成本，并且会浪费许多有用的原料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池的加工设备及其加工工艺， 解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池的加工 设备，包括箱体，箱体的内壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有 固定旋转座，固定旋转座的顶部固定连接有转动箱，箱体的顶部固定连接有 防尘箱；箱体的顶部且位于防尘箱的内部通过电机底座固定连接有第一电机， 第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮底部的左侧啮合 有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定连接有搅拌棒，搅拌棒的底端从上至 下依次贯穿箱体的顶板和转动箱的顶板并延伸至转动箱的内腔，搅拌棒的表 面且位于转动箱的内腔固定连接有搅拌板。

优选的，箱体的底部固定连接有底板。

优选的，底板的顶部且位于箱体的左侧通过电机底座固定连接有第二电 机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。

优选的，搅拌杆的右端贯穿箱体的左侧壁并延伸至箱体的内腔通过支撑 杆与箱体内腔的底部转动连接，搅拌杆的表面且位于箱体的内腔固定连接有 螺旋搅拌叶片。

优选的，箱体表面的顶部通过合页铰接有箱门。

优选的，转动箱的顶板上开设有进料口。

优选的，箱体右侧壁的底部连通有出料管。

一种电池的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、首先将选取的电池原料通过进料口倒入转动箱中，在通过进料口 再加入一些电池需要的其他配料；

步骤2、打开第一电机开关，使得第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮 的相互啮合带动搅拌棒开始转动，从而使得搅拌棒带动搅拌板对电池原料进 行第一次混合；

步骤3、经过第一次混合后的原料会通过排料口排出进入第二次混合机构 中进行二次混合，混合后的原料即会通过螺旋搅拌叶片的带动下从出料管中 排出，这样就完成了对电池原料混合的整个过程。

有益效果

本发明提供了一种电池的加工设备及其加工工艺。具备以下有益效果：

该一种电池的加工设备及其加工工艺，通过在箱体的顶部且位于防尘箱 的内部通过电机底座固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第 一锥齿轮，并且第一锥齿轮底部的左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底 部固定连接有搅拌棒，搅拌棒的底端从上至下依次贯穿箱体的顶板和转动箱 的顶板并延伸至转动箱的内腔，搅拌棒的表面且位于转动箱的内腔固定连接 通过两次对原料进行搅拌混合，使得原料混合更加均匀，实用性强，易于推 广使用，这解决了目前市面上现有的电池制造用搅拌装置无法均匀的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构的示意图；

图中：1-箱体、2-支撑架、3-固定旋转座、4-转动箱、5-螺旋搅拌叶片、 6-合页、7-箱门、8-进料口、9-出料管、10-防尘箱、11-第一电机、12-第一 锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-搅拌棒、15-搅拌板、16-底板、17-第二电机、 18-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种电池的加工设备，包括箱 体1，箱体1的内壁固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有固定旋 转座3，固定旋转座3的顶部固定连接有转动箱4，箱体1的顶部固定连接有 防尘箱10；箱体1的顶部且位于防尘箱10的内部通过电机底座固定连接有第 一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有第一锥齿轮12，并且第一锥齿 轮12底部的左侧啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的底部固定连接有搅 拌棒14，搅拌棒14的底端从上至下依次贯穿箱体1的顶板和转动箱4的顶板 并延伸至转动箱4的内腔，搅拌棒14的表面且位于转动箱4的内腔固定连接 有搅拌板15。

优选的，箱体1的底部固定连接有底板16，底板16的顶部且位于箱体1 的左侧通过电机底座固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴 器固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的右端贯穿箱体1的左侧壁并延伸至箱体 1的内腔通过支撑杆与箱体1内腔的底部转动连接，搅拌杆18的表面且位于 箱体1的内腔固定连接有螺旋搅拌叶片5。

优选的，箱体1表面的顶部通过合页6铰接有箱门7。

优选的，转动箱4的顶板上开设有进料口8，箱体1右侧壁的底部连通有 出料管9。

一种电池的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、首先将选取的电池原料通过进料口倒入转动箱中，在通过进料口 再加入一些电池需要的其他配料；

步骤2、打开第一电机开关，使得第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮 的相互啮合带动搅拌棒开始转动，从而使得搅拌棒带动搅拌板对电池原料进 行第一次混合；

步骤3、经过第一次混合后的原料会通过排料口排出进入第二次混合机构 中进行二次混合，混合后的原料即会通过螺旋搅拌叶片的带动下从出料管中 排出，这样就完成了对电池原料混合的整个过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素， 并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种电池的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的内壁固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定连接有固定旋转座(3)，固定旋转座(3)的顶部固定连接有转动箱(4)，箱体(1)的顶部固定连接有防尘箱(10)；箱体(1)的顶部且位于防尘箱(10)的内部通过电机底座固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(12)，并且第一锥齿轮(12)底部的左侧啮合有第二锥齿轮(13)，第二锥齿轮(13)的底部固定连接有搅拌棒(14)，搅拌棒(14)的底端从上至下依次贯穿箱体(1)的顶板和转动箱(4)的顶板并延伸至转动箱(4)的内腔，搅拌棒(14)的表面且位于转动箱(4)的内腔固定连接有搅拌板(15)。

2.根据权利要求1的一种电池的加工设备，其特征在于：箱体(1)的底部固定连接有底板(16)。

3.根据权利要求2的一种电池的加工设备，其特征在于：底板(16)的顶部且位于箱体(1)的左侧通过电机底座固定连接有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(18)。

4.根据权利要求3的一种电池的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(18)的右端贯穿箱体(1)的左侧壁并延伸至箱体(1)的内腔通过支撑杆与箱体(1)内腔的底部转动连接，搅拌杆(18)的表面且位于箱体(1)的内腔固定连接有螺旋搅拌叶片(5)。

5.根据权利要求1的一种电池的加工设备，其特征在于：箱体(1)表面的顶部通过合页(6)铰接有箱门(7)。

6.根据权利要求1的一种电池的加工设备，其特征在于：转动箱(4)的顶板上开设有进料口(8)。

7.根据权利要求1的一种电池的加工设备，其特征在于：箱体(1)右侧壁的底部连通有出料管(9)。

8.根据权利要求1的一种电池的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、首先将选取的电池原料通过进料口倒入转动箱中，在通过进料口再加入一些电池需要的其他配料；

步骤2、打开第一电机开关，使得第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合带动搅拌棒开始转动，从而使得搅拌棒带动搅拌板对电池原料进行第一次混合；

步骤3、经过第一次混合后的原料会通过排料口排出进入第二次混合机构中进行二次混合，混合后的原料即会通过螺旋搅拌叶片的带动下从出料管中排出，这样就完成了对电池原料混合的整个过程。