CN1080679C - 在cd盘或类似物上贴标签的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将一标签与一CD盘对正，并将其贴到CD盘上的装置，其具有一带标签垫板的基座，垫板上具有一中心孔，为了最有利于操作，一固定于基座的芯轴(5)穿过中心孔(26)和支撑面(9)，并可克服一弹簧(20)的力，垂直于由支撑面(9)的外缘(13)绷紧的平面(14)可下降到一与基座一体的导轨内。

Description

在CD盘或类似物上贴标签的装置
本发明涉及一种用于将一带孔的标签与一CD盘或类似物对正，并将该标签贴到该CD盘或类似物上的装置，其具有一基座，该基座具有一标签支撑垫板，该标签支撑垫板带有一中心孔。
WO96/05057中公开了这样一种装置，其具有一空心块式基座，空心块的前侧有一环形垫板。该装置的中心具有一孔，孔径基本上相当于一CD盘的内侧未刻区域。另一方面，该孔径大于CD盘的中心通孔的孔径。为了将一同样为环形的标签贴到一CD盘上，将该标签在支撑面上对正，使该标签与支撑面的外边缘端接，并使垫板上的孔尽量与标签上的孔吻合。然后将CD盘放置到一圆锥形定位销上，为此，定位销上形成一环形凸肩，从该环形凸肩上凸起的一销栓穿过CD盘上的中心通孔。此后，装置就可保持在该栓销上。定位销的另一端设计成圆锥形。定位销的圆锥尖端伸入垫板的孔中，在下降时应使其对中。
这种装置首先遇到的问题是，例如自身带有粘合剂的标签也要精确地对准垫板，而且对中也时常不能令人满意，因为很容易导致待贴标签的CD盘的倾斜。
基于这种技术背景，本发明的目的是对上述装置进行改进，使其操作最佳化，并且在贴标签的过程中也保证精确的定位。
本发明的目的通过一种用于将一带孔的标签与一CD盘或类似物对正、并将该标签贴到该CD盘或类似物上的装置来实现，该装置具有一基座，该基座具有一标签支撑垫板，该支撑垫板带有一中心孔，其中，一与所述基座连接的中心芯轴穿过所述中心孔，从支撑面伸出，并可克服一弹簧的力，垂直于由支撑面的外缘绷紧的平面，在一与基座固定的导轨内下降，其中，所述芯轴在其自由端还构成一个圆柱轴和一个环形凸肩，其特点在于，所述圆柱轴的尺寸正适合穿过CD盘的中心孔，该CD盘可放置在该环形凸肩上，为向下压CD盘时无需抓握CD盘本身，设有一个冲头，该冲头具有一孔，其内径相当于芯轴的圆柱轴的外径。
在此，一与所述基座连接的芯轴穿过所述中心孔，从支撑面伸出，并可克服一弹簧的力，垂直于由支撑面的外缘绷紧(aufgespannte)的平面，在一与基座固定的导轨内下降。按照这种布置可以达到一系列实用的优点。首先，这种装置是一体的，从而不会使芯轴例如放错或以其它方式丢失。然而，决定性的是芯轴设计成与基座连接并从支撑面上伸出。这样就可在很大程度上简化带孔的标签在支撑面上的定位，因为标签放置时可以借助于从标签孔中穿过的芯轴精确对中。然后将待贴标签的CD盘放置在芯轴上，并下降到支撑面上。本发明包括一冲头，该冲头具有一内径相当于芯轴的圆柱轴的外径的孔。该冲头可被放置在由柱和凸肩保持在凸肩上的CD盘上。然后，用冲头的冲压面将CD盘向下压，冲压面的直径应当大约相当于标签的直径。这种冲头提供了两个优点，一个是无需抓握CD盘本身就可以使CD盘在下降时精确对正，当然，CD盘的倾斜除外。另一个优点是，通过冲压面，在CD盘放置在标签的粘合面上的那一刻施加均匀的压力，并由此而形成标签与CD盘的均匀粘合。
比较优选的是，芯轴可在一与基座固定的导轨内垂直于由支撑面的外缘绷紧的平面降到该平面以下。这样，放置在芯轴上的CD盘也跟着垂直于支撑面下降，并且当上述平面与支撑面重合时，CD盘的需贴标签的一面落在标签的自粘的一面上。然后在此优选的是，支撑面从其外缘向中心孔起相对于所述平面在芯轴下降的方向上加深。这种倾斜只有很小的度数，而且CD盘有挠性，所以，在贴标签时CD盘很容易适应基座上表面的这种蹀形形状。由于有导轨，所以CD盘或芯轴只在公差允许的范围内偏移。由于标签上的孔的直径基本上相当于芯轴的直径，为了便于操作，芯轴呈锥形收缩并/或分段收缩，从支撑面上伸出。这种横截面的渐缩也有利于标签的插入。而且这样的芯轴也很容易穿过CD盘的中心通孔，使CD盘对中。为此优选的是，芯轴上形成一环形凸肩，该环形凸肩朝向其自由端，CD盘可放置在该凸肩上，芯轴上还形成一圆柱形轴，该轴正好可插入CD盘上的中心通孔。这一方面可以使CD盘精确地在芯轴上对中，另一方面，使由支撑面的外缘绷紧的平面和/或支撑面本身与放在其上的标签或者说其自粘性表面以及CD盘的待贴标签表面平行。设置一与芯轴同心的壳壁作为所述与基座固定的导轨。特别是可以考虑一种旋转对称的设计。所述壳壁可以由基座上的一孔形成，但为了节省材料，优选在垫板的下侧伸出一空心圆柱，其内径与中心孔对中。还可以在基座内和支撑面下将壳壁在下降方向上开纵槽，芯轴上的引导凸块保持在该槽内引导。这样就形成了一条使芯轴只能在轴向上移动的导轨，排除了芯轴旋转的可能性。同时，这样一种导轨也很容易制造。优选的是，基座与端侧封闭的支撑面和在支撑面的下面围绕着中心孔的扇形壁形成一体的管状，在该两扇形壁之间在下降方向上保留有用于引导凸块的导槽。这样的一个基座很容易设计成注塑件，并由一种ABS塑料制成。更为有利的引导设计是，用壳壁或壁围绕并引导芯轴。通过这种措施，前面已经表述了的引导凸块也具有了止挡的功能。支撑面的基座内侧壁止挡导柱，使其不进入不需要的位置，即不从支撑面上自由伸出。如果(优选)为了引导芯轴将壳壁设计成环形，则可以使芯轴和由壳壁围绕的横截面在垫板下面具有相应的横截面扩大，从而形成止挡。通过横截面的扩大形成环形凸肩，这些环形凸肩彼此靠近，规定了芯轴伸出于支撑面。也可以设置与此相应的止挡来限制芯轴的下降深度，使芯轴在其最大下降位置还能从支撑面上露出一些，露出的长度使标签还能套在其上，同时又能保证标签可靠地粘贴。本发明优选通过一盘来将芯轴止挡并(特别是防止遗失地)保持在基座上，该盘在壳壁或壁的自由端封闭上述槽，并/或使壳壁的自由端装在盘上。盘与壳壁或壁之间的连接可以通过(例如)形状吻合/或粘接实现。优选使盘与壳壁或壁可拆卸地连接。如果在盘与芯轴之间设置一弹簧，则像卡扣连接或夹紧连接这样的可拆卸连接特别有利。该弹簧以后还可以用于这样的装置。为了引导弹簧，还可以将弹簧保持在芯轴的一栓塞上和一轴向凹槽内，所述栓塞嵌接在弹簧内。其它引导这样一个压簧的措施就不必采用了。最后，可以使盘与冲头在结构上相似，这就是说，例如以同样的方式注塑而成。它们可以由一种ABS塑料制成，因此，可以减少注塑模具的数量。特别是当支撑面设计成盆形时，可以考虑将具有冲压面的冲头凸缘设计成弹性的。这样也可以保证均匀的压力。与此相联系，本发明的另一优选实施形式还建议，在冲头上对应于CD盘上未写刻的内区域(凸出的)的部位上带有一突出于下冲压面的凸起。还优选使该凸起为环形凸起。引外，也可以不采用环形设计，而是使该凸起为另一元件上(或单独的)的星形延伸的撑筋。撑筋或环形凸起具有相同的高度。这样就可将力集中到CD盘上的一内区域上，并可将CD盘与冲头之间的接触减少。进一步优选的是，环形凸起或撑筋的高度大约相当于冲头片的厚度。另一方面，该高度还相当于CD盘厚度的两倍。
下面结合附图详细地描述本发明，图中只示出本发明的实施例，附图中：
图1示出本发明的用于将标签贴在一CD盘上的装置的第一实施例以及一冲头；
图2是图1所示装置的一截面，图中示出放置在支撑面上的标签和插在芯轴上的CD盘；
图3示出的是图2所示的截面，但示出的是标签与CD盘压在一起的时刻；
图4是图1所示装置的基座在没有CD盘和压簧的情况下的一底视图：
图5是第二实施例的一截面；
图6示出的是贴标签时刻；
图7是另一实施例的一截面，在该实施例中，冲头的下面带有一圆环形伸出部分；
图8是该装置的一分解视图，该装置具有一如图7所示的盖。
图1是本发明装置的一轴侧图。该装置由一圆柱形的基座1与一垫板2构成，一带孔的标签3放置在垫板2上，其例如本身带有粘合剂的一侧朝上，在此以带点部分4表示粘合物质。一芯轴5穿过带孔的标签3和垫板2，参见图2和3。芯轴5具有一圆柱段6和一呈锥形收缩的段7。在芯轴5的引导下，孔径与芯轴5的直径大约相同的标签3很容易放置在垫板2上。芯轴5的自由端形成一环形凸肩8，该凸肩的平面平行于支撑面9。一CD盘10放置在环形凸肩8上，参见图2。CD盘10的中心孔11正好适合于使芯轴5的圆柱形轴12穿过。这样就可使CD盘10放置在芯轴5上时保持对中并精确地平行于支撑面9。
一冲头15将芯轴5压下，为此，冲头15上设有一可抓握的空心栓塞16。该空心栓塞16的内径相当于圆柱轴12的外径。通过这种方式，CD盘10装在导柱上时可靠地平行于支撑面9。这种平行的位置是由外缘13绷紧的处于支撑面9上的平面14与支撑面9本身重合所造成的。此外，通过使冲压平面17与标签3的尺寸的吻合也可使CD盘10给予标签3均匀的压力，见图3。芯轴5在下降过程中要克服一弹簧的压力，该压簧在此为一装在一固定在基座上的导轨21、21′内的压簧20。
导轨21与21′功能相同，只是固定的引导凸块的设计有所不同。如果与芯轴固定的引导凸块22例如为一插入柱，例如一钢柱，则引导凸块22′与芯轴5一体构成。
引导凸块22与22′分别由槽23和24引导，槽23和24在一壳壁25内沿下降方向延伸。壳壁25与芯轴5同心，在此为圆形的，这在CD盘10上带有一圆形中心孔11的情况下在成形上有利，但这并不意味着非要这样设计。壳壁的内宽与垫板2的中心孔26的直径相当。该内径还相当于芯轴5的圆柱段6的外径。因此，芯轴5也由壳壁25所引导。底视图图4示出，扇形壁29和30围绕着中心孔26并在该扇形壁29和30之间保留有用于引导凸块22或22′的下沉槽27、28。
这种彼此之间转过180度，即相对设置的导轨部分仅仅是一个例子。两导轨之间转过90度或120度也同样是可行的。
还可以完全不用导轨21、21′，只设置一个挡销来引导芯轴5穿过壁29、30或壳壁25。在图2中所示的芯轴5的位置上，该挡销位于垫板2的下侧。在本实施例中，为引导凸块22、22′设置了凹槽31、32。基本上只通过凹槽31和32的深度来使尺寸相适应：一方面，芯轴5应从垫板9上伸出足够的尺寸，另一方面，应使其圆柱的和锥形收缩的段6和7可以下降到基座1内支撑面9下。为了方便和稳定，该基座不应设计得太高。
对于芯轴5的下降，并不一定要有一个限定其路径的挡销，因为这个下降过程受到冲头15冲击在垫板9上的限制，在冲头15与垫板9之间放置着CD盘10和标签3。另一方面，槽27、28或槽23、24必须封闭其自由端，这样，芯轴就不可丢失地与基座1结合在一起。为此，在本实施例中设置了一个与冲头15构造相同的盘35。盘35上形成一环形凸肩36，并在角部带有一环绕凸缘37。凸缘37的径向凸出部分伸入壳壁25或壁29、30的一环形槽38中。凸缘37沿轴向突出于环形凸肩36的部分构成压簧20展开时的径向边界，弹簧20设置在环形凸肩36的底部支撑部位。盘35的空心栓塞39还插入弹簧20中。弹簧在轴向上延伸的另一端呈锥形收缩，保持在芯轴5的一轴向凹槽40内。在此不再需要其它引导弹簧20的措施。
图5和6示出了本发明的贴标签装置的第二实施例，图中示出一基座50、CD盘51和冲头52。一标签55放置在垫板54的支撑面53上，粘合面56朝上。支撑平面53从其外缘57列其中心孔58沿箭头59所示的芯轴60的下降方向降低，呈碟子状或呈浅锅形。这样，即便当标签55例如由很容易起波纹的塑料制成时，也可以得到非常好的附着或支撑。支撑面相对于由外缘57绷紧的平面61的倾角α很小，例如只有0.5度。在本实施例中，该倾角设计成圆锥形，由于CD盘51的弹性，这样的倾角很容易被补偿，因此，总能保证一种良好的支承。
抛物面和椭圆面或其它下陷曲面也是可以采用的，但这样的曲面在制造时一般成本比较高。
冲头52将芯轴60沿垂直于由支撑面53的外缘57绷紧的平面61的方向向下压到图6所示的位置。
芯轴60在下降过程中由一与基座固定的壳壁65引导，该壳壁的自由端装在一盘66的一夹座67内。因此，盘66与壳壁65可拆卸地连接。芯轴60和壳壁65都设计成分段结构。因此，在垫板54下面，芯轴60的横剖面相应地加大，而壳壁65也相应地改变了其横剖面。通过由此而形成的环形凸肩68和69形成了图5所示的一止挡70，该止挡限制了在支撑面53上成段收缩的芯轴60上的凸起。
另一止挡73可以以相应的方式限制芯轴60的下降。通过这种限位，在当芯轴60超过支撑面53而贴标签时，能够保证标签55可靠地对中，见箭头74。与前一实施例不同的是，本实施例中的芯轴60只是分段形成，而不是锥形。
图示止挡73及止挡70可由此来实现，即，基座50由一种比较有弹性的材料制成，然后芯轴60能将壳壁65撑大后插入，盘66上的夹槽67能够保证这两个止挡的这种位置关系。
在图6中对称轴75的左侧还示出了另一种止挡76。在此通过盘66形成一与芯轴60的下侧相对应的环形凸肩。
冲头52带有一冲头凸缘77，该凸缘具有一冲压面78。在本实施例中，冲头凸缘77设计成弹性的，因此，尽管支撑面53有蹀状下凹，但由于标签55与CD盘51很好地贴靠在支撑面53上，只要将同样是弹性的CD盘可靠地放置好，就可保证贴标签可靠地进行。
图7所示实施形式相当于图5和图6所示实施形式，只是在冲头52的冲压面78的下侧形成一环形凸起79。显然，环形凸起79的圆心在对称轴75上，而其半径r大约相当于圆柱轴12的直径。另一方面，凸起79关于中心线的方位应位于CD盘的未刻写的区域。这样可以保证CD盘上刻写了的区域不会受到冲头52的冲击。
正如在图8所分解示出的进一步的细节中看到的那样，从空心栓塞16的孔向外进一步形成若干径向星形撑筋80。该撑筋80具有和圆环形凸起79一样的相对于冲压面78的上冲孔尺寸。圆环形凸起79和/或星形撑筋(共有八个)也在操作时配合支撑面53的下降。
所有公开的特征对于本发明都很重要。在本申请的公开中也包括了其所属的优先权(在先申请的副本)的公开内容，在本申请的权利要求书中也包括了优先权文本中的目的、特征。

Claims (20)

1.一种用于将一带孔的标签(3，52)与一CD盘(10)或类似物对正，并将该标签贴到该CD盘或类似物上的装置，其具有一基座，该基座具有一标签支撑垫板，该支撑垫板带有一中心孔(26)，其中，一与所述基座(1)连接的中心芯轴(5，60)穿过所述中心孔(26)，从支撑面(9，53)伸出，并可克服一弹簧的力，垂直于由支撑面(9，53)的外缘(13)绷紧的平面(14)，在一与基座固定的导轨(21、21′)内下降，其中，所述芯轴(5，60)在其自由端还构成一个圆柱轴(12)和一个环形凸肩(8)，其特征在于，所述圆柱轴的尺寸正适合穿过CD盘的中心孔(11)，该CD盘可放置在该环形凸肩上，为向下压CD盘时无需抓握CD盘本身，设有一个冲头(15，52)，该冲头具有一孔，其内径相当于芯轴(5，60)的圆柱轴(12)的外径。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述芯轴(5)可垂直于支撑面(9)下降。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支撑面(53)从其外缘(57)至中心孔(58)相对于平面(61)沿芯轴(60)的下降方向逐渐下沉。
4.如上述任一项权利要求所述的装置，其特征在于：所述芯轴(5)呈锥形收缩和/或分级收缩地伸出支撑面(9)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：与芯轴(5，60)同心地形成一与基座固定的壳壁(25，65)。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述壳壁(25)在基座(1)内和支撑面(9)的下面沿下降方向形成纵向槽，芯轴(5)上的引导凸块(22、22′)被保持在槽(23，24)内引导。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述基座(1)与端侧封闭的支撑面(9)和在支撑面(9)的下面围绕着中心孔(26)的扇形壁(29、30)形成一体的管状，在该扇形壁(29、30)之间保留有用于引导凸块(22、22′)的沿下降方向的导槽(27、28)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述壳壁(25)或壁(29、30)围绕并引导芯轴(5)。
9.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述芯轴(60)和由壳壁(65)所限定的横截面在垫板下具有相应的横截面扩大和/或收缩。
10.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：一止挡(73)限制芯轴(60)的下降路径，使得在最大下降位置，标签(55)由芯轴(60)保持对中。
11.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述槽(27、28)或槽(23、24)在壳壁(25)或壁(29、30)的自由端被封闭和/或由一盘(35)所封闭，和/或壳壁(65)的自由端设置在一盘(66)上。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于：所述盘(35)与壳壁(25)或壁(29、30)可拆卸地连接。
13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于：在盘(35，66)与芯轴(5)之间设置一压簧(20)。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述压簧(20)被保持在一啮入其内的栓塞(39)上和所述芯轴的一轴向凹槽(40)内。
15.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：所述孔在芯轴的一个中央空心栓塞(16)内构成。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于：所述盘(35)与冲头(15)结构相同。
17.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：所述冲头(52)具有一弹性冲头凸缘(77)。
18.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：所述冲头(52)具有一突出下冲压面的凸起(79)。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述凸起为圆环形。
20.如权利要求18所述的装置，其特征在于：所述凸起被构造成星形延伸的撑筋(80)形状。
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