EP1212242A1 - Vorrichtung und verfahren zum bekleben einer compact-disc (cd) mit einem etikett - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bekleben einer compact-disc (cd) mit einem etikett

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Publication number
EP1212242A1
EP1212242A1 EP00965828A EP00965828A EP1212242A1 EP 1212242 A1 EP1212242 A1 EP 1212242A1 EP 00965828 A EP00965828 A EP 00965828A EP 00965828 A EP00965828 A EP 00965828A EP 1212242 A1 EP1212242 A1 EP 1212242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
diameter
stage part
section
protective film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00965828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Fliegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phonosound Musikproduktions GmbH
Original Assignee
Phonosound Musikproduktions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999142471 external-priority patent/DE19942471A1/de
Application filed by Phonosound Musikproduktions GmbH filed Critical Phonosound Musikproduktions GmbH
Publication of EP1212242A1 publication Critical patent/EP1212242A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/262—Devices for applying labels manually operable
    • B65C9/265—Devices for applying labels manually operable specially adapted for compact discs

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for sticking a compact disc (CD) with a label and / or a protective film on the opposite side of the mformat onsützen ⁇ en, in particular with a flat device that allows it to bring an individually designed label onto the surface of a Compact-Di ⁇ c, which is well suited for private use
  • the known device consists of a basic body with an upward-facing flat surface through which a multi-stage part passes, which is guided in a bore in the center of the basic body.
  • the multi-stage part of the known device is subjected to a menc imear restoring force which acts in the direction out of the flat surface.
  • the diameter of the upper step section of the axially displaceable multi-step part corresponds to the diameter of the central hole of a compact disc.
  • the diameter of the adjoining lower step section is comparatively much larger than the diameter of the upper step section and is approximately 41 mm, which corresponds to the diameter of the middle data-free part of a compact disc.
  • This known device for labeling data carrier disks with annular self-adhesive labels has a pressure surface, in the middle of which a so-called stamp element is arranged, which is movable relative to the pressure surface in this known device uoer the part of the stamp element, the label to be glued to the compact disc is placed in an arc on the pressure surface, so that initially only two points of the label are in contact with the pressure surface m.
  • the diameter of the part of the stamp element is relatively large compared to that Diameter of the piece of the stamp element which receives the compact disc in its central hole.
  • the inventive device for applying labels and / or protective films on the opposite information-bearing side of a compact disc or check card CD or a DVD CD consisting of a flat base body with a flat surface through which a multi-stage part displaceable in the axial direction passes through and is in engagement with the central hole of the label and / or the protective film and the compact disc to be stuck on, is characterized by a first step section of the multi-stage part of the plane of the side of the compact disc to be stuck on for a short time at a certain distance (A) holds to the flat surface of the base body and a second step section, the outer surface of which is clampingly engaged with the central hole of the label and / or the protective film.
  • a major advantage of the device according to the invention is that the outer diameter of the second step section of the multi-step part can be increased as desired by placing an annular disc.
  • the outer diameter of the second step section is slightly larger than the diameter of the central hole of the label to be applied and / or the protective film, so that the central hole of the label and / or the protective film with the lateral surface of the second Stepped portion or the outer diameter of the washer is clampingly engaged.
  • the diameter of the second step section slightly larger than the diameter of the central hole of the label.
  • An important advantage of the present invention is that labels or protective films labeled with this device can be applied to the compact disc, the central hole of which approximately corresponds to the central hole of the compact disc.
  • the flat surface has at least one bore, which is fluidically connected to a vacuum channel located below the flat surface, so that the labels and / or protective films to be applied are pulled smoothly onto the flat surface as a result of the vacuum, which ensures precise and bubble-free application of the labels.
  • the multi-stage part l advantageously has at least one edge on its lateral surface, which serves to effect the opening and closing of the vacuum channels below the flat surface. It is advantageous to provide the device according to the invention with two radial bores which extend as far as the lateral surface of the round multi-stage part. It is important that the longitudinal axes of the radial bores have a certain offset, i.e. that the longitudinal axes are not parallel to each other in one plane. The size of the offset depends on the size of the cylindrical part of the round axially displaceable multi-stage part.
  • One of the radial holes is advantageously used for evacuation and the other radial hole for ventilation of the duct system.
  • a connection is provided which serves to attach a vacuum hose which is connected to a mechanical pump (not shown here) and which can in principle be any type of vacuum pump, even a mouthpiece on which is sucked.
  • this multi-stage part has a first emerging section, the diameter of which corresponds to that of the central hole of a compact disc. Below this first section, a second tapering closes Section, whose diameter is slightly (0.05 to 0.02 mm) larger than the diameter of the central hole of the label and / or the protective film.
  • the measure of slightly increasing the diameter of the second step section of the step-shaped part advantageously increases the area of the label to be labeled considerably.
  • the lower surface of the base body advantageously has a layer of soft material, the bearing surface of which is smooth.
  • the material can be a suitable foam rubber or other foam or felt.
  • the method according to the invention for applying labels and / or protective films to the opposite side of a compact disc or check card CD or DVD-CD carrying the information is characterized by the following process steps:
  • the gluing process is as follows. First, the label and / or the protective film is placed on the flat surface of the flat base body, with the adhesive layer of the film or label facing upward. Then, when using a vacuum system, the vacuum duct system must be vented so that the labels and / or protective films lie flat on the surface. Then the compact disc to be glued is to be placed with the side to be glued in the direction of the adhesive layer on the first step section so that it loosely engages with the central hole of the compact disc. After the compact disc is briefly held at a predetermined distance (A) above the adhesive layer of the CD label, the compact disc is to be lowered onto the adhesive layer by pressing on the multi-stage part.
  • A predetermined distance
  • the edges of the cylindrical third section move in succession past the radial bores of the vacuum duct system.
  • the vent hole is closed and when the pin is lowered further, the opening of the vent hole is opened, which causes ventilation of the duct system.
  • the flat base body is not equipped with a vacuum system, it suffices that the label to be applied and / or the protective film is held down on the second stage section of the multi-stage part due to the clamping action of the label, and then the compact disc is lowered.
  • FIG. 1 is a schematic side view of the device according to the invention with the base body (1) and the multi-stage part (8) and the compact to be glued Disc (5) and a label (2) and a protective film (3);
  • Figure 2 is a schematic plan view of the base body (1) with the vacuum channel system (14, 15, 19, 20).
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the device according to the invention with the base body (1 ") and the multi-stage part (8") and an annular disc (40) and a compact disc (5) to be glued, a label (2) and a protective film ( 3);
  • Figure 4 is a schematic plan view of the base body (1 ") with the vacuum channel system (14, 15, 19, 20);
  • Fig. 5a is a schematic plan view of the base body (1 ") with a check card CD (5 ⁇ );
  • Fig. 5b an embodiment of the positioning element (21) in the base body (1, 1 ");
  • Figure 5 is a side view of an embodiment of the multi-stage part (8).
  • Fig. 7 shows another embodiment of the multi-stage part (8 ") with two stages
  • Fig. 8 shows an embodiment of the multi-stage part (8 " " );
  • Fig. 9 shows an embodiment of the multi-stage part (8) with three stages and an annular notch (39);
  • Fig. 10 shows an embodiment of the multi-stage part (8 ") according to the invention, which is used to expand the Diameter (D2) of the second step portion (31) is suitable;
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the side view of the inventive device for labeling a compact disc 5.
  • the device consists of a basic body 1, which, in this illustration, a flat surface 7 is arranged on the upper side, on which either a label 2 and / or a protective film 3 is placed With the help of the centering multi-stage part 3, the compact disc 5 to be labeled or stuck is placed on the first stage section 30, which is connected to the central loc. 12 of the compact disc 5 is loosely engaged.
  • the side 6 of the compact disc 5 to be provided with a label 2 is opposite the information-carrying side of the compact disc and therefore in the direction of the adhesive layer 37 of the label 2 or the adhesive layer 37 ′′
  • the flat surface 7 of the base body 1 ends with a chamfer 4.
  • the level 7 is recessed with at least one hole which is connected to the entire channel system Evacuation of the air masses is connected, and the flat surface 7 expediently has a plurality of bores 14 which are arranged on a bolt circle 16.
  • a puncture 15 is arranged along the bolt circle 16, which connects the bores 14 to one another the underside of the base body 1 is sealed with a film 34. Since there are no higher requirements for the vacuum, such a seal is sufficient -calibrating.
  • the entire channel system also includes two further radial bores 19, 20, the central axes 26, 27 of which do not lie in one plane, but have a specific offset which is sufficient to move the multi-stage part 8 out of the rest position Break vacuum in the channel system because the edge 18 in the jacket of the multi-stage part 8 opens the opening of the bore 19. As a result, air gets into the entire channel system and thus also into the bore 20, which in turn is connected to the recess 15. In order to create a sufficient vacuum in the duct system, it is sufficient to insert a small vacuum hose into the connection socket 29 at the end of the bore 20.
  • the vacuum hose not shown here, is connected to a mechanical simple and inexpensive vacuum pump which is switched on while the labels are being applied.
  • the offset of the longitudinal axes 26, 27 of the radial bores 19, 20 is important because two of the labels 2 or the protective film 3 lie flat on the flat surface 7 directly during the adhesive process of the CD label 5 on the surface of the compact disc 5 should be guaranteed. Only when the multi-stage part 8 is lowered further does the section edge 18 enter the opening of the radial bore 19, so that the vacuum in the channel system is now broken, as a result of which the suction force on the protective film 3 or the label 2 practically disappears. As a result, when it is lifted again due to the spring force of the linear-elastic element 21, the compact disc 5 with the label or protective film 3 attached is lifted up and released for removal.
  • the linear-elastic element 21 is supported with its one end 23 on a base plate 25 and with its other end 22 at the upper end of the recess 24.
  • a layer 36 of soft material is worked into a flat recess, the soft material generally being a foam rubber.
  • the contact surface 36 "of the soft material 36 should be smooth and should have the property of keeping the frictional forces between a smooth surface, for example the surface of the label 2 to be applied and / or the protective film 3, small in order to make the smooth surface of the label 2 simple and without To be able to apply force.
  • 2 shows a schematic plan view of the base body 1, from which the course of the vacuum duct system can be seen.
  • the basic body 1 is a flat, round disk with a diameter of approximately 125 mm.
  • the multi-stage part 8 which is described in more detail below.
  • the holes 14 perpendicular to the flat surface 7 lie on a bolt circle 16, the projection of which is congruent with the center line of the channel 15.
  • the channel 15 connects the bores 14 to one another and is also connected to the radial bores 19, 20 in terms of flow technology.
  • FIG. 3 is a schematic side view of another one. Exemplary embodiment of the present invention shown. Except for the multi-stage part 8 ", the entire structure is the same as that described in FIG. 1, so that the operation of the multi-stage part 8" is essentially described here.
  • the first and second step sections 30, 31 are identical to the first and second step sections of the multi-step part 8 from FIG. 1.
  • the third step section 32 lying under the second step section 31 has a relatively large bearing surface 42, the Diameter is approximately 41 mm.
  • This diameter (D2) is identical to the diameter of an annular disc 40 to be placed, the diameter of which narrows upwards.
  • the diameter of the second step section 31 corresponds to the diameter (Dl) of the inside diameter of the annular disk 40 and is identical to the height of the second step section 31.
  • the contact surface 42 is flush with the flat surface 7, so that there is hardly any transition at the contact points is.
  • this multi-stage part 8 "according to the invention and the annular disk 40 it is possible to stick labels or protective films with different inside diameters onto the compact disc 5.
  • the inside diameter corresponds approximately to the diameter of the central hole of the compact disc to use the device according to the invention without the washer 40.
  • the washer 40 provided with the corresponding diameter must be placed on it, in this embodiment, the edge 18 of the third step section 32 lies somewhat lower than the contact surface 42 of the step section 32, which also forms a limit stop for the multi-step part 8 ′′.
  • the entire multi-stage part 8 is guided in the bore 33".
  • Fig. 4 shows a schematic plan view of the base body 1 "with the vacuum channel system of the holes 14, 15, 19, 20 and the multi-stage part 8" in the center of the base body 1 ".
  • the diameter (Dl) is the effective diameter of the second Step section 31 and the diameter (D2) corresponds to the outer diameter of the annular disk 40 and the diameter of the contact surface 42 of the third step section 32, respectively.
  • FIG. 5a shows the top view of a basic body 1 "with a check card CD 5" onto which a label to be labeled and / or a protective film is to be applied. Since the device according to the invention is suitable both for compact discs and for credit card CDs 5 "and for DVD-CD 5"" According to the invention, only a few manual steps are necessary to label at least one in the case of a credit card label
  • the positioning element 21 is inserted into a hole provided for this purpose, so that this at least one positioning element 21 defines the position of the check card CD 5 ′′. In some applications it is advantageous to insert more than one positioning element 21 onto the flat surface 7 to make work easier for the user.
  • the positioning element 21 advantageously has a pin 44 which is inserted into a blind hole 45 m of the surface of the flat surface 7.
  • the cross section perpendicular to the longitudinal axis of the positioning element 21 can take any advantageous shape and is round in the present case.
  • the recess 45 or the pin 44 should prescribe a predefined, predefined position for the positioning element 21 in order to make it easier for the user to position the bank card CD 5 ′′ to be stuck on Incline 46, which extends from the upper end of the positioning element so far down that the placed credit card CD 5 "can be easily positioned.
  • the measure for the distance from the flat surface 7 to the bevel 46 is predetermined by the height of the second step section 31.
  • the round, multi-stage part 8 shown in the rule has three sections 30, 31, 32, the first section 30 being composed of a cylindrical part and a conical part.
  • the boundary between the cylindrical and conical section can be fluid. It is important that the Cross-sectional area of the section tapered upwards. The taper serves to better thread the central hole of the compact disc 5, 5 ", 5"".
  • the cylindrical part of the first section 30 has a diameter which corresponds to the inner diameter of the central hole of a conventional compact disc 5 and is approximately 15 mm.
  • the cylindrical section of the first section 30 is delimited by a shoulder 18.
  • the attached compact disc 5 is at a defined distance (A) from the flat surface 7 of the base body 1 or the adhesive layer 37 of the labeled one CD label 2 is held for a short time, until the multi-stage part 8 is not actuated axially against the spring force of the linear elastic element 21.
  • the tapering section 31 which again has a cylindrical and a conical section, the cylindrical section of this second step section 3 1 has a diameter which corresponds approximately to the diameter of the central holes in the labels 2 and / or the protective films 3.
  • the diameter of the cylindrical section of the step section 31 is, however, slightly, ie approximately 0.02 mm - 0.2 mm larger than the diameter of the corresponding central hole 10 of the corresponding label 2 and / or the protective film 3 due to the slight enlargement of the Diameter of the cylindrical section
  • a clamping between the label to be applied and / or the protective film is effected, which is absolutely necessary so that the label 2 and / or the protective film 3 is held in a defined position, which ensures the good handling and user-friendliness of the device according to the invention.
  • the third stage section closes below the second stage section 31
  • This third step section 32 is cylindrical and has no taper.
  • the edge 18 on the cylindrical step section 32 is used to control the vacuum conditions within the vacuum system, as has already been described above.
  • the height of this cylindrical step section 32 is selected such that the outer surface of this cylindrical step section 32 completely closes the opening of the radial bore 19 in the rest position and only partially covers the opening of the radial bore 20.
  • the elastic element 21, which is guided on the walls of the recess 24, is accommodated in the recess 24.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the multi-stage part 8 ′′ according to the invention in cross section.
  • the lower cylindrical step section 32 is identical to that from FIG. 6. This is followed by a tapering step section 31 ′ at the top frustoconical step section 31 "has at the lower end the diameter of the central hole of the compact to be labeled
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a multi-stage part 8 "" according to the invention in cross section.
  • the lower section 32 is identical to that from FIGS. 3 and 4.
  • the recess 24, in which the linear-elastic element 21 is accommodated, is also identical.
  • the embodiment of the multi-stage part 8 "" is similar to that of FIG. 6, the stage sections 30 and 32 being identical.
  • the middle step section 31 m has a recess 39 in its lower region, the cross-sectional shape of which is arbitrary and extends annularly as a groove over the circumference of this section 31.
  • the jacket 31 "of the step section 31 is slightly convex, so that the largest diameter (Dl) is slightly larger than the diameter of the central hole of the label 2 and / or the protective film 3 to be applied.
  • This configuration of the jacket surface 31 "the label 2 to be applied is held down on the one hand and on the other hand it can rotate freely since the diameter (D1 ") is smaller than the diameter of the central hole of the label 2
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of the multi-stage part 8 "" "according to the invention in cross section along the longitudinal axis.
  • the first and second stage sections 30, 31 are identical to those from FIGS. 6 or 8, so that they are not described in more detail here
  • the lower step section 32 is relatively large in its diameter (D2), the dimension of the diameter (D2) corresponding approximately to the diameter of the information-free surface of a compact disc 5.
  • This diameter (D2) is approximately 41 mm
  • Step section 32 ends flush with the flat surface of the base body 1 ′′.
  • the edge 18 does not end with the surface 42 of the step section 32. The effect of edge 18 has been described above
  • step section 31 of the multi-step part 8 shows a further exemplary embodiment of a step section 31 of the multi-step part 8 schematically in plan view.
  • at least one spring element 46 on the outer circumference 31 ".
  • the spring elements 46 act radially outwards with a small force (F), resulting in a Clamping effect is advantageously achieved, the step section 31 has three spring elements 46 on the circumference of the jacket 31 "

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  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Bekleben einer Compact-Disc (5) oder einer Scheckkarten-CD (5') oder einer DVD-CD (5'') mit einem Etikett (2) und/oder einer Schutzfolie (3) vorgestellt. Die Etiketten enthalten individuelle Beschriftungen, die insbesondere für den Gebrauch kleiner Mengen von Compact-Discs (5) geeignet sind. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus einem flachen Grundkörper (1, 1'), der eine ebene Fläche (7) aufweist. Ein mittig positioniertes mehrstufiges Teil (8) erfüllt dabei mehrere Funktionen, wozu insbesondere das genaue Zentrieren der aufzubringenden Etiketten (2) und/oder Schutzfolien (3) zählt.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BEKLEBEN EINER COMPACT-DISC (CD) MIT EINEM ETIKETT
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Bekleben einer Compact -Disc (CD) mit einem Etikett und/oder einer Schutzfolie, auf die der mformat ons- tragenαen gegenüberliegenden Seite, insbesondere mit einer flachen Verrichtung, die es gestattet, ein individuell gestaltetes Etikett auf die Oberflache einer Compact-Diεc zu bringen, die für den privaten Gebrauch gut geeignet ist
Derartige Vorrichtungen sind im Stand der Technik aus cer DE 298 13 707 Ul bekannt. Die bekannte Vorrichtung besteht aus einem Grundkorper mit einer nach oben weisenden ebenen Flache, durch die ein mehrstufiges Teil hindurchtritt, das in einer Bohrung m der Mitte des Grundkorpers geführt wird. Das mehrstufige Teil der bekannten Vorrichtung ist mit einer menc- Imearen Rύckstellkraft beaufschlagt, die m Richtung aus der ebenen Flache heraus wirkt. Der Durchmesser des oberen Stufen- Abschnitts des axial verschieblichen mehrstufigen Teils entspricht dem Durchmesser des Zentrallochs einer Compact-Disc . Der Durchmesser des sich daran anschließenden unteren Stufen- Abscnmtts ist vergleichsweise sehr viel großer als der Durchmesser des oberen Stufen-Abschnitts und ist etwa 41 mm, was dem Durchmesser des mittleren datenfreien Teils einer Compact -Disc entspricht. Als nachteilig an der bekannten Vorrichtung wird es empfunden, das zum Aufbringen eines bescnrif eten Etiketts auf die der informationstragenden Seite gegen berliegenden Seite einer Compact -Disc ein besonderes Andrαckteil benotigt wird, um das Etikett gleichmäßig und blasenfrei auf die zu beklebende Oberflache der Compact-Disc zu bringen. Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, dass die bekannte Vorrichtung nur für Etiketten geeignet sind, αeren Zentralicen verhältnismäßig sehr viel großer ist als das Zentralloch einer Compact-Disc D.h , dass nur Etiketten mit einem Zentralloch-Durchmesser von ca. 41 mm mit der bekannten Vorrichtung auf die Compact-Disc aufgeklebt werden können
Ferner ist eine weitere Vorrichtung aus der Druckschrift EP 0 775 053 Bl bekannt Diese bekannte Vorrichtung zum Etikettieren von Datentragerscheiben mit ringförmigen selbstklebenden Etiketten weist eine Andruckflache auf, m deren Mitte e n sogenanntes Stempelelement angeordnet ist, das relativ zur Andruckflache beweglich ist Bei dieser bekannten Vorrichtung wird uoer das Teilstuck des Stempelelements das auf die Compact-Disc zu klebende Etikett in einem Bogen auf die Andruckflache gelegt, so daß anfänglich praktisch nur zwei Punkte des Etiketts mit der Andruckflache m Berührung stehen Der Durchmesser des Teilstucks des Stempelelements ist verhältnismäßig groß im Vergleich zu dem Durchmesser des Teilstucks des Stempelelements, das die Compact-Disc m ihrem Zentralloch aufnimmt. Daher sind auch mit dieser Vorrichtung lediglich nur Etiketten auf die Compact-Discs aufklebbar, deren Innendurchmesser verhältnismäßig groß gegenüber dem Innendurchmesser des Zentrallochs der Compact-Disc ist Dieser Umstand wird vom Anwender als nachteilig empfunden, weil em erheblicher Teil an nutzbarer Flache der Compact-Disc verloren geht. Ein weiterer Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß infolge des bogenförmigen Auflegens des Etiketts auf die Andruckfläche Luftblasen zwischen dem Etikett und der Compact -Discs entstehen. Ferner ist der gesamte Aufbau dieser Vorrichtung verhältnismäßig voluminös, wodurch der Gebrauch für geringe Auflagen bei individuell zu gestaltenden Informationsträgern unattraktiv ist.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine flache Vorrichtung und ein einfaches Verfahren bereitzustellen, die es gestatten, Etiketten und/oder Schutzfolien auf einer Compact- Disc cder einer Scheckkarten-CD oder einer DVD-CD präzise und blasenfrei aufzubringen, und die Herstellungskosten gering zu halten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Hauptansprüche gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüche zu entnehmen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten und/oder Schutzfolien auf die der informationstragenden gegenüberliegenden Seite einer Compact-Disc oder Scheckkarten- CD oder einer DVD-CD, bestehend aus einem flachen Grundkörper mit einer ebenen Fläche, durch die ein in axialer Richtung verschiebliches mehrstufiges Teil hindurchtritt und mit dem Zentralloch des Etiketts und/oder der Schutzfolie und der zu beklebenden Compact-Disc im Eingriff steht, ist gekennzeichnet durch einen ersten Stufen-Abschnitt des mehrstufigen Teils der die Ebene der zu beklebenden Seite der Compact-Disc kurzfristig in einem bestimmten Abstand (A) zu der ebenen Fläche des Grundkörpers hält und einen zweiten Stufen-Abschnitt, dessen Mantelfläche mit dem Zentralloch des Etiketts und/oder der Schutzfolie klemmend im Eingriff steht. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass der Außendurchmesser des zweiten Stufen- Abschnitts des mehrstufigen Teils durch Auflegen einer Ringscheibe beliebig vergrößert werden kann.
Dabei ist es besonders vorteilhaft und wichtig, dass der Außendurchmesser des zweiten Stufen-Abschnitts geringfügig größer ist als der Durchmesser des Zentrallochs des aufzubringenden Etiketts und/oder der Schutzfolie, so dass das Zentralloch des aufzubringenden Etiketts und/oder der Schutzfolie mit der Mantelfläche des zweiten Stufen-Abschnitts bzw. dem Außendurchmesser der Ringscheibe klemmend im Eingriff steht .
Um die Klemmung des Zentrallochs des Etiketts an dem zweiten Stufen-Abschnitt des mehrstufigen Teils zu bewirken, ist es vorteilhaft, den Durchmesser des zweiten Stufen-Abschnitts geringfügig größer als den Durchmesser des Zentrallochs des Etiketts zu gestalten. Dazu ist es unter anderem vorteilhaft, die Mantelfläche des zweiten Stufen-Abschnitts wenig ballig auszubilden, so dass infolge der Nachgiebigkeit des Etikettenmaterials das aufzubringende Etikett mit der Mantelfläche klemmend im Eingriff steht.
Vorteilhaft ist es auch, die Klemmung der Etiketten und/oder der Schutzfolien durch radial federnde Elemente zu bewirken.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass mit dieser Vorrichtung beschriftete Etiketten bzw. Schutzfolien auf die Compact-Disc aufgebracht werden können, deren Zentralloch in etwa dem Zentralloch der Compact-Disc entspricht.
Vorteilhaft ist es ferner, daß die ebene Fläche mindestens eine Bohrung aufweist, die strömungstechnisch mit einem unter der ebenen Fläche liegenden Vakuumkanal verbunden ist, so dass die aufzubringenden Etiketten und/oder Schutzfolien infolge des Vakuums glatt auf die ebene Fläche gezogen wird, wodurch ein präzises und blasenfreies Aufbringen der Etiketten gewährleistet ist.
Ferner ist es vorteilhaft, das mehrstufige Teil mit einer linearen Federkraft zu beaufschlagen, wodurch das mehrstufige Teil m Ruhestellung aus der ebenen Fläche herausragt.
Vorteilhaft weist das mehrstufige Te l an seiner Mantelflache mindestens eine Kante auf, die dazu dient, die Öffnung und Schließung der Vakuumkanale unterhalb der ebenen Flache zu bewirken Vorteilhaft ist es, die erfmdungsgemaße Vorπcntung mit zwei radialen Bohrungen zu versehen, die bis an die Mantelflache des runden mehrstufigen Teils fuhren. Dabei ist es wichtig, daß die Langsachsen der Radialbohrungen einen gewissen Versatz aufweisen, d.h. daß die Längsachsen nicht m einer Ebene parallel zueinander liegen. Die Große des Versatzes richtet sich nach der Große des zylinderform gen Teilstucks des runden axial verschieblichen mehrstufigen Teils.
Vorteilhaft dient eine der radialen Bohrungen zur Evakuierung und die andere radiale Bohrung zur Belüftung des Kanalsystems . An einem Ende der zur Evakuierung des Kanalsystems vorgesehenen Radialbohrung ist ein Anschluß vorgesehen, der dazu dient, einen Vakuumschlauch anzubringen, der mit einer hier nicht gezeigten mechanischen Pumpe m Verbindung steht und im Prinzip jede Art einer Vakuumpumpe sein kann, selbst ein Mundstuck, an dem gesaugt wird.
Eine vorteilhafte Ausbildung des mehrstufigen Teils ist darin zu senen, daß dieses mehrstufige Teil einen ersten sich erjungenden Abschnitt aufweist, dessen Durchmesser dem des Zentralloches einer Compact-Disc entspricht. Unterhalb dieses ersten Abschnitts schließt sich ein zweiter sich verjungender Teilabschnitt an, dessen Durchmesser geringfügig (0,05 bis 0,02 mm) größer ist als der Durchmesser des Zentralloches des Etiketts und/oder der Schutzfolie. Durch die Maßnahme der geringfügigen Vergrößerung Durchmessers des zweiten Stufen- Abschnitts des stufenförmigen Teils vergrößert sich die zu beschriftende Fläche des zu beschriftenden Etiketts in vorteilhafter Weise erheblich.
Vorteilhaft weist die untere Fläche des Grundkörpers eine Schicht aus weichem Material auf, dessen Auflagefläche glatt ist . Das Material kann ein geeignetes Moosgummi oder ein anderer Schaumstoff oder Filzstoff sein. Infolge der glatten Auflagefläche wird die Möglichkeit eröffnet, nach dem Aufbringen des Etiketts und/oder der Schutzfolie auf die Compact-Disc die gesamte Etiketten-Fläche mit der glatten Oberfläche der Schicht aus weichem Material zu bestreichen, um dadurch eine luftblasenfreie Klebung des Etiketts zu gewährleisten .
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen von Etiketten und/oder Schutzfolien auf die der informationstragenden gegenüberliegenden Seite einer Compact-Disc oder Scheckkarten- CD oder DVD-CD ist durch folgende Verfahrenschritte gekennzeichnet :
Auflegen des aufzubringenden Etiketts und/oder der Schutzfolie mit der Klebeschicht gegenüberliegenden Seite auf die ebene Fläche eines flachen Grundkörpers durch die ein mehrstufiges Teil hindurchtritt, dessen zweiter Stufen-Abschnitt mit dem Zentralloch des Etiketts und/oder der Schutzfolie klemmend im Eingriff steht; vollständiges Absenken der Compact-Disc auf die leicht gekrümmte Klebeschicht des Etiketts und/oder der Schutzfolie; und
Abheben der mit dem Etikett und/oder Schutzfolie beklebten Compact-Disc . Im einzelnen ist der Klebevorgang wie folgt . Zunächst w rd das Etikett und/oder die Schutzfolie auf die ebene Fläche des flachen Grundkörpers gelegt, wobei die Klebeschicht der Folie bzw. des Etiketts nach oben zu zeigen hat. Anschließend ist bei Verwendung eines Vakuumsystems das Vakuum-KanalSystem zu entlüften, so daß die Etiketten und/oder Schutzfolien glatt auf der eioenen Fläche anliegen. Anschließend ist die zu beklebende Compact-Disc mit der zu beklebenden Seite m Richtung der Klebeschicht auf den ersten Stufen-Abschnitt zu legen, so daß dieser mit dem Zentralloch der Compact-Disc lose im Eingriff steht. Nachdem die Compact-Disc kurzzeitig in einem vorbestimmten Abstand (A) über der Klebeschicht des CD-Etiketts gehalten wird, ist die Compact-Disc durch Druck auf das mehrstufige Teil auf die Klebeschicht abzusenken. Infolge der Absenkung des Zapfens bewegen sich die Kanten des zylmderfόrmigen dritten Abschnitts der Reihe nach an den Radialbohrungen des Vakuum-Kanalsystems vorbei. Dabei wird zunächst die Entlüftungsbohrung geschlossen und bei weiterem Absenken des Zapfens die Öffnung der Belüftungsbohrung freigegeben, wodurch eine Belüftung des Kanalsystems bewirkt wird.
F r den Fall, dass der flache Grundkόrper nicht mit einem Vakuumsystem ausgerüstet ist, genügt es, dass das aufzubringende Etikett und/oder die Schutzfolie infolge der Klemmwirkung des Etiketts am zweiten Stufen-Abschnitt des mehrstufigen Teils heruntergehalten wird, und dann die Compact- Disc abgesenkt wird.
Im nun folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Grundkόrper (1) und dem mehrstufigen Teil (8) und der zu beklebenden Compact- Disc (5) und einem Etikett (2) und einer Schutzfolie (3) ;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht des Grundkörpers (1), mit dem Vakuum-Kanalsystem (14, 15, 19, 20);
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Grundkörper (1") und dem mehrstufigen Teil (8") und einer Ringscheibe (40) und einer zu beklebenden Compact-Disc (5), einem Etikett (2) und einer Schutzfolie (3);
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf den Grundkörper (1") mit dem Vakuum-Kanalsystem (14, 15, 19, 20);
Fig. 5a eine schematische Draufsicht auf den Grundkörper (1") mit einer Scheckkarten-CD (5~);
Fig. 5b ein Ausführungsbeispiel des Positionierelements (21) im Grundkörper (1, 1");
Fig. 5 die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des mehrstufigen Teils (8);
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel des mehrstufigen Teils (8") mit zwei Stufen;
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel des mehrstufigen Teils (8"");
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel des mehrstufigen Teils (8 ) mit drei Stufen und einer ringförmigen Einkerbung (39) ;
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen mehrstufigen Teils (8"), das zur Erweiterung des Durchmessers (D2) des zweiten Stufen-Abschnitts (31) geeignet ist;
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Seitenansicht der erfmdungsgemaßen Vorrichtung zum Etikettieren einer Compact-Disc 5. Die Vorrichtung besteht aus einem Grundkorper 1, m der, in dieser Darstellung, auf der oberen Seite eine ebene Flache 7 angeordnet ist, auf die entweder ein Etikett 2 unü/oαer eine Schutzfolie 3 aufgelegt wird Mit Hilfe des zentrierend wirkenden mehrstufigen Teils 3 wird die zu beschriftende bzw zu beklebende Compact-Disc 5 auf den ersten Stufen-Abschnitt 30 gelegt, der mit dem Zentrallocr. 12 der Compact-Disc 5 lose im Eingriff steht Die mit einem Etikett 2 zu versehende Seite 6 der Compact-Disc 5 liegt der informationstragenden Seite der Compact-Disc gegenüber und daher in Richtung der Klebeschicht 37 des Etiketts 2 bzw. der Klebeschicht 37" der Schutzfolie. Die ebene Flache 7 des Grundkorpers 1 schließt mit einer Fase 4 ab. Um das glatte Anliegen des Etiketts 2 und/oder der Schutzfolie 3 zu gewährleisten, ist die Ebene 7 mit mindestens einer Bohrung l- versenen, die mit dem gesamten Kanalsystem zur Evakuierung der Luftmassen m Verbindung steht. Zweckmaßigerweise weist die ebene Flache 7 mehrere Bohrungen 14 auf, die auf einem Lochkreis 16 angeordnet sind Entlang des Lochkreises 16 ist ein Einstich 15 angeordnet, der die Bohrungen 14 untereinander verbindet. Der Entluftungskanal 15 bzw. der Einstich m der Unterseite des Grundkorpers 1 ist mit einer Folie 34 abgedichtet. Da keine höheren Anforderungen an das Vakuum zu stellen sind, ist eine derartige Abdichtung ausreichend. Zu dem gesamten Kanalsystem gehören auch zwei weitere Radialbohrungen 19, 20, deren Mittelachsen 26, 27 nicht m einer Ebene liegen, sondern einen bestimmten Versatz aufweisen, der ausreicht, um bei Betätigung des mehrstufigen Teils 8 aus der Ruhelage das Vakuum im Kanalsystem zu brechen, weil die Kante 18 im Mantel des mehrstufigen Teils 8 die Öffnung der Bohrung 19 freigibt. Dadurch gelangt Luft in das gesamte Kanalsystem und somit auch in die Bohrung 20, die wiederum mit dem Einstich 15 in Verbindung steht. Um ein ausreichendes Vakuum im Kanalsystem zu bewirken, reicht es aus, einen kleinen Vakuumschlauch in die Anschlußbuchse 29 am Ende der Bohrung 20 einzuführen. Der hier nicht gezeigte Vakuumschlauch steht mit einer mechanischen einfachen und kostengünstigen Vakuumpumpe in Verbindung, die während des Aufbringens der Etiketten eingeschaltet ist. Der Versatz der Längsachsen 26, 27 der Radialbohrungen 19, 20 ist deshalb wichtig, weil unmittelbar während des Aufklebvorgangs des CD-Etiketts zwei auf die Oberfläche der Compact-Disc 5 das glatte Anliegen des Etiketts 2 bzw. der Schutzfolie 3 auf der ebenen Fläche 7 gewährleistet sein sollte. Erst bei weiterem Absenken des mehrstufigen Teils 8 gelangt die Abschnittskante 18 in die Öffnung der Radialbohrung 19, so daß nunmehr das Vakuum in dem Kanalsystem gebrochen wird, wodurch die Ansaugkraft an der Schutzfolie 3 bzw. dem Etikett 2 praktisch verschwindet . Dadurch wird beim Wiederanheben infolge der Federkraft des linear-elastischen Elements 21 die Compact-Disc 5 mit dem angeklebten Etikett bzw. der angeklebten Schutzfolie 3 angehoben und zur Entnahme freigegeben. Das linear-elastische Element 21 ist mit seinem einen Ende 23 an einer Grundplatte 25 und mit seinem anderen Ende 22 am oberen Ende der Ausnehmung 24 abgestützt. Auf der unteren Seite 35 des Grundkorpers 1 ist in einer flachen Ausnehmung eine Schicht 36 aus weichem Material eingearbeitet, wobei das weiche Material in der Regel ein Schaumgummi ist. Die Auflagefläche 36" des weichen Materials 36 sollte glatt sein und die Eigenschaft haben, die Reibungskräfte zwischen einer glatten Fläche, z.B. der Oberfläche des aufzubringenden Etiketts 2 und/oder der Schutzfolie 3 klein zu halten, um die glatte Oberfläche des Etiketts 2 einfach und ohne Kraftaufwendung bestreichen zu können. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht des Grundkorpers 1, aus dem der Verlauf des Vakuum-Kanalsystems ersichtlich ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Grundkόrper 1 eine flache, runde Scheibe mit einem Durchmesser von ca. 125 mm. In der Mitte befindet sich das mehrstufige Teil 8, das weiter unten naher beschrieben wird. Die Bohrungen 14 senkrecht zur ebenen Fläche 7 liegen auf einem Lochkreis 16, dessen Projektion mit der Mittellinie des Kanals 15 deckungsgleich ist . Der Kanal 15 verbindet die Bohrungen 14 untereinander und ist ebenfalls mit den Radialbohrungen 19, 20 stromungstecnnisch verbunden. Die Radialbohrung 20, an dessen äußerem Ende 28 e n Vakuum-Schlauchanschluß 29 vorgesehen ist, führt mit seinem anderen Ende 27 bis an den zylindrischen Teilabschnitt 32 des mehrstufigen Teils 8, so daß die Öffnung dieser Radialbohrung 20 nur teilweise geschlossen ist, solange das mehrstufige Te l 8 in Ruhestellung steht, d.h. solange das menrstufige Teil S m Längsrichtung nicht nach unten betätigt wird. Ferner ist die Radialbohrung 20 mit dem Kanal 15 stromungstechnisch verbunden Die Radialbohrung 19 dient der Entlüftung des gesamten Kanalsystems . Sobald durch vollständiges Herabdrücken des mehrstufigen Teils 8 die Öffnung der Bohrung 19 freigegeben wird, tritt eine Belüftung des Vakuumsystεms ein.
In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht eines weiterer. Ausfuhrungsbeispiels der vorliegenden Erfindung gezeigt. Bis auf das mehrstufige Teil 8" ist der gesamte Aufbau der gleiche wie der m Fig. 1 beschriebene, so dass an dieser Stelle im wesentlichen die Wirkungsweise des mehrstufigen Teils 8" beschrieben wird. Der erste und zweite Stufen-Abschnitt 30, 31 sind identisch mit dem ersten und zweiten Stufen-Abschnitt des mehrstufigen Teils 8 aus Fig. 1. Der unter dem zweiten Stufen- Abschnitt 31 liegende dritte Stufenabschnitt 32 weist eine verhältnismäßig große Auflagefläche 42 auf, deren Durchmesser etwa 41 mm beträgt. Dieser Durchmesser (D2) ist identisch mit dem Durchmesser einer aufzulegenden Ringscheibe 40, deren Durchmesser sich nach oben verjüngt. Der Durchmesser des zweiten Stufen-Abschnitts 31 entspricht dem Durchmesser (Dl) des Innendurchmessers der Ringscheibe 40 und ist identisch mit der Höhe des zweiten Stufen-Abschnitts 31. Die Auflagefläche 42 schließt mit der ebenen Fläche 7 bündig ab, so dass an den Berührungsstellen kaum ein Übergang festzustellen ist. Mit diesem erfindungsgemäßen mehrstufigen Teil 8" und der Ringscheibe 40 ist es möglich, Etiketten bzw. Schutzfolien mit verschiedenen Innendurchmessern auf die Compact-Disc 5 aufzukleben. Für den Fall, dass der Innendurchmesser in etwa dem Durchmesser des Zentrallochs der Compact-Disc entspricht, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne die Ringscheibe 40 zu verwenden. Für den Fall, dass der Innendurchmesser des Zentrallochs 10 des Etiketts oder der Schutzfolie sehr viel größer als der Durchmesser des Zentrallochs der Compact-Disc 5 ist, ist die mit entsprechendem Durchmesser versehene Ringscheibe 40 aufzulegen, um somit verschiedene Arten von Etiketten zu verwenden. Die Kante 18 des dritten Stufenabschnitts 32 liegt in diesem Ausführungsbeispiel etwas tiefer als die Auflagefläche 42 des Stufen-Abschnitts 32, wodurch außerdem ein Begrenzungsanschlag für das mehrstufige Teil 8" gebildet wird. Das gesamte mehrstufige Teil 8" wird in der Bohrung 33" geführt.
Die Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht des Grundkörpers 1" mit dem Vakuum-KanalSystem der Bohrungen 14, 15, 19, 20 und das mehrstufige Teil 8" im Zentrum des Grundkörpers 1". Der Durchmesser (Dl) ist der wirksame Durchmesser des zweiten Stufen-Abschnitts 31 und der Durchmesser (D2) entspricht dem äußeren Durchmesser der Ringscheibe 40 bzw. dem Durchmesser der Auflagefläche 42 des dritten Stufen-Abschnitts 32.
Die Fig. 5a zeigt die Draufsicht eines Grundkorpers 1" mit einer Scheckkarten-CD 5", auf die ein zu beschriftendes Etikett und/oder eine Schutzfolie aufzubringen ist. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl für Compact-Discs als auch für Scheckkarten-CDs 5" und für DVD-CD 5"" geeignet ist, sind erfindungsgemäß nur wenige Handgriffe notwendig, um im Falle einer Scheckkarten-Etikettierung mindestens ein
Positionierelement 21 auf der Oberfläche der ebenen Fläche 7 zu installieren. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Positionierelement 21 m eine dafür vorgesehene Bohrung gesteckt, so dass dieses mindestens eine Positionierungselement 21 die Position der Scheckkarten-CD 5" definiert. In manchen Anwendungsfällen ist es vorteilhaft, mehr als ein Positionierelement 21 auf die ebene Fläche 7 zu stecken, um dem Anwender die Arbeit zu erleichtern.
In Fig. 5b ist ein einzelnes Positionierelement 21 im Querschnitt längs seiner Achse gezeigt. Am unteren Ende weist das Positionierelement 21 vorteilhaft einen Zapfen 44 auf, der in eine Sackbohrung 45 m der Oberfläche der ebenen Fläche 7 gesteckt ist . Der Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Positionierelements 21 kann jede vorteilhafte Form annehmen und ist im vorliegenden Fall rund. Die Ausnehmung 45 bzw. der Zapfen 44 dagegen sollte dem Positionierelement 21 eine vorgegebene definierte Lage vorschreiben, um den Anwender das Positionieren der zu beklebenden Scheckkarten-CD 5" zu erleichtern. Zum besseren Auffinden der richtigen Position der Scheckkarten-CD weist das Positionierelement 21 eine Schräge 46 auf, die sich vom oberen Ende des Positionierelements soweit nach unten erstreckt, dass die aufgelegte Scheckkarten-CD 5" muhelos positioniert werden kann. Das Maß für den Abstand von der ebenen Fläche 7 bis zu der Schrägen 46 wird durch die Höhe des zweiten Stufen-Abschnitts 31 vorgegeben.
In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel des mehrstufigen Teils 8 m einer Schnittdarstellung entlang der Längsachse gezeigt. Das m der Regel gezeigte runde mehrstufige Teil 8 weist drei Abschnitten 30, 31, 32 auf, wobei sich der erste Abschnitt 30 aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil zusammensetzt. Die Grenze zwischen zylindrischem und konischem Teilabschnitt kann fließend sein. Wichtig ist, dass sich die Querschnittsflache des Abschnitts nach oben verjungt. Die Verjüngung dient dem besseren Einfädeln des Zentrallochs der Compact-Disc 5, 5", 5"". Der zylindrische Teil des ersten Abschnitts 30 hat einen Durchmesser, der dem Innendurchmesser des Zentralloches einer herkömmlichen Compact-Disc 5 entspricht und ist etwa 15 mm. Der zylindrische Abschnitt des ersten Teilabschnitts 30 wird durch einen Absatz 18' begrenzt. Dieser Absatz hat die Wirkung, daß die aufgesetzte Compact-Disc 5 in einem definierten Abstand (A) von der ebenen Fläche 7 des Grundkörpers 1 bzw. der Klebeschicht 37 des beschrifteten CD- Etiketts 2 kurzzeitig gehalten wird. Kurzzeitig heißt, solange, bis das mehrstufige Teil 8 entgegen der Federkraft des linearen elastischen Elements 21, axial nicht betätigt wird. Unterhalb des ersten sich verjüngenden Abschnitts 30 schließt sich der ebenfalls sich verjüngende Teilabschnitt 31 an, der wiederum einen zylindrischen und einen konischen Teilabschnitt aufweist. Der zylindrische Abschnitt dieses zweiten Stufen-Abschnitts 31 hat einen Durchmesser, der etwa dem Durchmesser der Zentrallöcher der Etiketten 2 und/oder der Schutzfolien 3 entspricht. Der Durchmesser des zylindrischen Teilabschnitts des Stufen-Abscnnitts 31 ist jedoch geringfügig, d.h. etwa 0,02 mm - 0,2 mm größer als der Durchmesser des entsprechenden Zentrallochs 10 des entsprechenden aufzubringenden Etiketts 2 und/oder der Schutzfolie 3. Infolge der geringfügigen Vergrößerung des Durchmessers des zylindrischen Teilabschnitts
31 wird eine Klemmung zwischen dem aufzubringenden Etikett und/oder der Schutzfolie bewirkt, was zwingend notwendig ist, damit das Etikett 2 und/oder die Schutzfolie 3 in einer definierten Position gehalten wird, was für die gute Handhabbarkeit und Bedienungsfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sorgt. Unterhalb des zweiten Stufen-Abschnitts 31 schließt sich der dritte Stufen-Abschnitt
32 an, dessen Durchmesser im Prinzip frei wählbar ist und im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 18 mm beträgt. Dieser dritte Stufen-Abschnitt 32 ist zylindrisch und weist keine Verjüngung auf. Die Kante 18 am zylindrischen Stufen-Abschnitt 32 dient der Steuerung der Vakuumverhältnisse innerhalb des Vakuumsystems, wie weiter oben bereits beschrieben wurde. Die Hohe dieses zylindrischen Stufen-Abschnitts 32 ist so gewählt, dass die Mantelfläche dieses zylindrischen Stufen-Abschnitts 32 m Ruhestellung die Öffnung der Radialbohrung 19 völlig schließt und die Öffnung der Radialbohrung 20 nur teilweise bedecKt . In der Ausnehmung 24 ist das elastische Elemente 21 untergebracht, das an den Wänden der Ausnehmung 24 geführt wird.
In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erflndungsgemaßen mehrstufigen Teils 8" im Querschnitt dargestellt. Der untere zylindrische Stufen-Abschnitt 32 ist identisch mit dem aus Fig. 6. Daran schließt sich nach oben ein sich verjüngender Stufen-Abschnitt 31' an. Der kegelstumpfartige Stufen-Abschnitt 31" weist am unteren Ende den Durchmesser des Zentrallochs der zu beschriften Compact-
In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen mehrstufigen Teils 8"" im Querschnitt dargestellt. Der untere Teilabschnitt 32 ist identisch mit denen aus Fig. 3 und 4. Ebenso identisch ist die Ausnehmung 24, m der das linear-elastiscne Element 21 untergebracht ist. Das Ausführungsbeispiel des mehrstufigen Teils 8"" ist dem aus Fig. 6 ähnlich, wobei die Stufenabschnitte 30 und 32 identisch sind. Dagegen weist der mittlere Stufenabschnitt 31 m seinem unteren Bereich einen Einstich 39 auf, dessen Querschnittsform beliebig ist und sich ringförmig als Nut über den Umfang dieses Abschnitts 31 erstreckt. In einer anderen Ausführungsform des Mantels 31" des Stufen-Abschnitts 31 ist dieser leicht ballig, so dass der größte Durchmesser (Dl) geringfügig größer ist als der Durchmesser des Zentrallochs des aufzubringenden Etiketts 2 und/oder der Schutzfolie 3. Durch diese Ausbildungen der Mantelfläche 31" wird das aufzubringende Etikett 2 einerseits niedergehalten und andererseits kann es sich frei drehen, da der Durchmesser (Dl") kleiner ist als der Durchmesser des Zentrallochs des Etiketts 2
In Fig 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfmdungsgemaßen mehrstufigen Teils 8""" im Querschnitt entlang der Langsachse gezeigt Der erste und zweite Stufen- Abschnitt 30, 31 sind identisch mit denen aus Fig 6 oder 8, so dass sie an dieser Stelle nicht naher beschrieben werden Der untere Stufen-Abschnitt 32 ist m seinem Durchmesser (D2) verhältnismäßig groß, wobei das Maß des Durchmessers (D2) etwa dem Durchmesser der informationsfreien Flache einer Compact- Disc 5 entspricht Dieser Durchmesser (D2) ist ca 41 mm Die Stufenfiache 42 des Stufenabschnitts 32 schließt bundig mit der ebenen Flache des Grundkorpers 1" ab Infolge der Ringnut 43 schließt die Kante 18 nicht mit der Flache 42 des Stufen- Abschnitts 32 ab. Die Wirkung der Kante 18 wurde weiter oben beschrieben
In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stufenabschnitts 31 des mehrstufigen Teils 8 schematisch m der Draufsicht gezeigt . Um die bevorzugte Klemmwirkung des Zentrallochs eines Etiketts 2 und/oder einer Schutzfol_e 3 zu bewirken, ist es notwendig, mindestens ein Federelement 46 am äußeren Mantelumfang 31" anzuordnen. Die Federelemente 46 wirken radial mit einer geringen Kraft (F) nach außen, wodurch eine Klemmwirkung erzielt wird Zweckmaßigerweise weist der Stufen-Abschnitt 31 drei Federelemente 46 am Umfang des Mantels 31" auf

Claims

PATENTANSPRUCHE
1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten (2) und/oder Schutzfolien (3) auf die der informationstragenden gegenüberliegenden Seite (6) einer Compact-Disc (5) oder einer Scheckkarten-CD (5") oder einer DVD-CD (5""), bestehend aus einem flachen Grundkorper (1, 1") mit einer ebenen Fläche (7), durch die ein m axialer Richtung verschiebliches mehrstufiges Teil (8) hindurchtritt und mit dem Zentralloch (10, 11, 12) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolien (3) und der zu beklebenden Compact-Disc 5, 5", 5"") im Eingriff steht, g e k e n n z e i c h n e t durch
- einen ersten Stufen-Abschnitt (30) des mehrstufigen Teils (8) der die Ebene der zu beklebenden Seite (6) der Compact- Disc (5, 5", 5"") kurzfristig in einem bestimmten Abstand
(A) zu der ebenen Fläche (7) hält;
- einen zweiten Stufen-Abschnitt (31) , dessen Mantelflache (31") mit dem Zentralloch (10, 11) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie (3) klemmend im Eingriff steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) mittels mindestens eines elastischen Elements (21) mit einer linearen Federkraft m axialer Richtung beaufschlagt ist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) an einem Ende einen ersten sich verjüngenden Abschnitt (30) aufweist, dessen Durchmesser dem des Zentrallochs (12) einer Compact- Disc (5, 5", 5"") entspricht
Vorrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) unterhalb des ersten Abschnitts (30) einen zweiten sich verjungenden Abschnitt (31) aufweist, dessen Mantelflache (31") leicht ballig ist und dessen Durchmesser geringfügig großer als der des Zentrallochs (10, 11) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie (3) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) unterhalb des zweiten Abschnitts (31) einen dritten zylindrischen Abschnitt (32) aufweist, der durch eine Kante (18") abgesetzt ist, die mit der ebenen Flache (7) des Grundkorpers (1, 1") abschließt
Vorrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß der Grundkorper (1, 1") eine Ausnehmung (33, 33") aufweist, m der der zylindrische Abschnitt (32) axial verschieblich gefuhrt wird
Vorrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß der Grundkorper (1, 1") auf der der ebenen Flache (7) gegenüberliegenden Seite (35) eine Schicht
(36) aus weichem Material aufweist, dessen Auflageflacne (41) glatt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß die ebene Flache (7) mindestens eine Bohrung (14) aufweist, die stromungstecnnisch mit einem Kanal (15) verbunden ist, wobei die Verbindungen Bohrungen und/oder flexible Leitungen sind
9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) an seiner Mantelfläche mindestens eine Kante (18) aufweist, die zur Öffnung und Schließung mindestens eines Kanals (19) dient.
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der konzentrische Kanal (15) radial mit zwei Bohrungen (19, 20) strömungstechnisch verbunden ist, die bis an die Mantelfläche (31") des mehrstufigen Teils (8) führen.
II . Vorrichtung nach Anspruch 10 , d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , daß die Längsachsen (26, 27) der Bohrungen (19, 20) nicht in einer Ebene angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mantelfläche (31) des zweiten Abschnitts (31) des mehrstufigen Teils (8) im unteren Bereich einen nutenartigen Einstich (39) aufweist, der sich ringförmig um den Umfang der Mantelfläche erstreckt.
13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmung des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolien (3) 'entweder durch die Nachgiebigkeit des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolien (3) oder durch die Nachgiebigkeit der Mantelfläche (31") der zweiten Stufe (31) des mehrstufigen Teils (8) bewirkt wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 , d a d u r c h ek e n n z e i c h n e t , daß die Mantelfläche (31") der zweiten Stufe des mehrstufigen Teils (8) mindestens ein radial federndes Element (46) aufweist.
15. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten (2) oder Schutzfolien (3) auf die der informationstragenden gegenüberliegenden Seite (6) einer Compact-Disc (5) oder Scheckkarten-CD (5") oder einer DVD-CD (5""), bestehend aus einem flachen Grundkörper (1") mit einer ebenen Fläche (7), durch die ein in axialer Richtung verschiebliches mehrstufiges Teil (8"") hindurchtritt und mit dem Zentralloch (10, 11, 12) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolien (3) und der zu beklebenden Compact-Disc (5, 5", 5"") im Eingriff steht, k e n n z e i c h n e t durch eine Ringscheibe (40), deren Innendurchmesser (Dl) dem Durchmesser des zweiten Stufenabschnitts (31) entspricht und deren Außendurchmesser (D2) geringfügig größer ist als der Durchmesser des Zentrallochs (10, 11) des aufzubringenden Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie (3), so dass das Zentralloch (10, 11), des aufzubringenden Etiketts [2] und/oder der Schutzfolie (3) mit der Mantelfläche (31") der Ringscheibe (40) klemmend im Eingriff steht.
16. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Durchmesser der zweiten zylindrischen Teilabschnitte (31, 31") und der Durchmesser (D2) der Ringscheibe (40) 0,02 mm bis 0,20 mm größer sind als der Durchmesser des Zentrallochs der Etiketten (2) und/oder der Schutzfolien (3) .
17-. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das mehrstufige Teil (8) unterhalb des zweiten Abschnitts (31) einen dritten zylindrischen Abschnitt (32) aufweist, der durch eine Kante (18") abgesetzt ist und der Durchmesser (D2) der dritten Stufen-Abschnitts (32) zwischen 13 mm und 45 mm variabel ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 , d a d u r c h e- k e n n z e i c h n e t , daß der Grundkorper (1") eine runde Ausnehmung (33") aufweist, in der der zylindrische Abschnitt (32) axial verschieblich gefuhrt wird.
19. Verfahren zum Aufbringen von Etiketten (2) und/oder Schutzfolien (3) auf die der informationstragenden gegenüberliegenden Seite (6) einer Compact-Disc (5) oder einer Scheckkarten-CD (5") oder einer DVD-CD (5""), g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Verfahrensschritte :
- Auflegen des aufzubringenden Etiketts (2) und/oder Schutzfolie (3) mit der der Klebeschicht (37) gegenüberliegenden Seite (38) auf die ebene Fläche (7) eines Grundkorpers (1, 1"), durch die ein mehrstufiges Teil (8) hindurchtritt, dessen zweiter Stufen-Abschnitt (31) mit dem Zentralloch (10, 11,) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie (3) klemmend im Eingriff steht;
- Absenken der Compact-Disc (5, 5", 5"") auf die leicht gekrümmte Klebeschicht (37) des Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie (3) .
20 Verfahren nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das Etikett (2) und/oder die Schutzfolien (3) mittels Vakuum auf die ebene Flache C7) des Grundkorpers (1, 1") gezogen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das Absenken der Compact-Disc (5, 5", 5"") auf die Klebeschicht (37) durch Druck auf das mehrstufige Teil (8) bewirkt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß infolge des Absenkens des mehrstufigen Teils (8) das Vakuum m den Kanälen (14, 15, 20) gebrochen wird, so daß keine Haftung des Etiketts (2) bzw. der Schutzfolie (3) fortbesteht und die mit dem Etikett (2) und/oder den Schutzfolie (3) beklebte Compact-Disc (5, 5", 5"") infolge der Federwirkung des elastischen Elements (21) von der ebenen Fläche (7) des Grundkorpers (1, l"1 abgehoben wird.
23. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Verwendung einer Schutzfolie (3), deren Klebeschicht nach oben weist, das Etikett (2) mit seiner bedruckten Seite unter Krümmung des Etiketts (2) so auf die Klebeschicht (37) der Schutzfolie (3) gefuhrt wird, bis die Auflage eine gerade Linie bildet, und danacn ein Absenken der nacn eben weisenden Enden des Etiketts (2) erfolgt.
24. Verfahren zur Anpassung des Durchmessers (D2) des zweiten Stufen-Abschnitts (31) des in axialer Richtung verschieblichen mehrstufigen Teils (8), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf die Oberseite des dritten Stufen-Abschnitts (32) eine Ringscheibe (40) gesetzt wird, deren Innendurchmesser (Dl) dem Außendurchmesser des zweiten Stufen-Abschnitts (31) entspricht und deren Außendurchmesser (D2) etwa dem Innendurchmesser des aufzubringenden Etiketts (2) und/oder der Schutzfolie \3 entspricht .
25. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die ebene Flache (7) mindestens ein steckbares Positionierungselement (43) aufweist, die das Etikett (2) und/oder die Schutzfolie
(3) und die Scheckkarten-CD (5") m einer vorgegebenen Position halten.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, d a d u r c h g e e n n- z e i c h n e t , daß die steckbaren
Positionierungselemente (21) einen konischen Abschnitt (46) aufweisen.
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