CN108057471A

CN108057471A - 一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备

Info

Publication number: CN108057471A
Application number: CN201711462337.4A
Authority: CN
Inventors: 李欣
Original assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-05-22

Abstract

本发明提供了一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，属于电池生产技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有加湿罐和支撑竖杆；所述支撑竖杆焊接在底板的顶部；支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到加湿罐内。

Description

一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种电池生产设备，具体是一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但是现有技术中的粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，不易维修等缺点。而普通的粉碎机很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎机粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎，同时出料不彻底，现有的装置不具有加湿装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有加湿，且粉碎彻底的一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，包括底板；所述底板的顶部设置有加湿罐和支撑竖杆；所述支撑竖杆焊接在底板的顶部支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮相连接；所述转轮通过固定销与连接轴固定连接；支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔；所述粉碎腔通过螺钉固定在支撑竖杆的左侧；粉碎腔的内部设置有粉碎块和均流板；所述均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎腔的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶部与支撑板相连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎腔的顶部设置有复位装置；所述复位装置设置有两个，且对称设置在连接杆的左右两侧；复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座的底部焊接在粉碎腔的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座底部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；粉碎腔的的右侧设置有进料管；所述进料管焊接在粉碎腔的右壁上；粉碎腔的底部设置有连接斗；所述连接斗的顶部焊接在粉碎腔的底部，连接斗的底部焊接在加湿罐的右壁上；粉碎腔的左侧设置有支撑杆；所述支撑杆的右端焊接在粉碎腔的左壁上，支撑杆的顶部设置有水箱；所述水箱的底部通过螺钉固定在支撑杆的顶部；所述加湿罐的内部设置有加湿装置和搅拌装置；所述加湿装置设置在加湿罐的内部顶部；加湿装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述蓄水腔通过螺钉固定在加湿罐的顶板上；所述喷淋孔设置有多个，且均匀得设置在蓄水腔的底部；所述进水管的底部与蓄水腔固定连接，进水管的顶部焊接在水箱的底部，与水箱固定连接，且在进水管上设置有加压泵；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌桨叶、搅拌横杆、搅拌竖杆和第二搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在加湿罐的内部，左端通过轴承与加湿罐的左壁活动连接，右端贯穿加湿罐的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在加湿罐的右壁上；所述搅拌竖杆设置有两个，且均匀的焊接在搅拌轴的上方；所述搅拌横杆设置在搅拌竖杆的顶部，且与搅拌竖杆焊接在一起；所述第一搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴的上方；所述第二搅拌桨叶设置有若干个，且均匀的焊接在搅拌轴的下方；加湿罐的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在加湿罐的左下角。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块上设置有若干个凸起，且均匀的焊接在粉碎块的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板上设置有若干个安装孔，且安装孔均匀的设置在底板上。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌电机和驱动电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、第一搅拌桨叶、搅拌横杆、搅拌竖杆和第二搅拌桨叶上设置有防腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到加湿罐内；加湿装置的设置，能够将溶液从喷淋孔内喷出，从而能够对物料进行加湿处理；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的加湿速率，提高物料的加湿质量；排料管的设置，能够将粉碎并且加湿完成的物料从排料管排出；水箱的设置，能够暂时存储需要与物料混合的溶液。

附图说明

图1为电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备结构示意图；

图2为电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备中的搅拌装置结构示意图；

图3为电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备中的加湿装置结构示意图；

图4为电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备中的复位装置结构示意图；

图5为电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备中的驱动装置结构示意图；

图中：1-排料管、2-搅拌装置、21-搅拌电机、22-搅拌轴、23-第一搅拌桨叶、24-搅拌横杆、25-搅拌竖杆、26-第二搅拌桨叶、3-加湿装置、31-喷淋孔、32-蓄水腔、33-进水管、4-支撑杆、5-水箱、6-复位装置、61-固定座、62-复位弹簧、63-伸缩杆、7-支撑板、8-驱动装置、81-驱动电机、82-连接轴、83-转轮、9-支撑横杆、10-连接杆、11-进料管、12-粉碎块、13-均流板、14-连接斗、15-支撑竖杆、16-底板、17-加湿罐、18-粉碎腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，包括底板16；所述底板16的顶部设置有加湿罐17和支撑竖杆15；所述支撑竖杆15焊接在底板16的顶部；支撑竖杆15的顶部设置有支撑横杆9；所述支撑横杆9的右端焊接在支撑竖杆15的顶部，支撑横杆9的顶部设置有驱动装置8；支撑竖杆15的左侧设置有粉碎腔18；所述粉碎腔18通过螺钉固定在支撑竖杆15的左侧；粉碎腔18的内部设置有粉碎块12和均流板13；所述均流板13的左右两端焊接在粉碎腔18的左右两内壁上；所述粉碎块12设置在粉碎腔18的内部，均流板13的上方，粉碎块12的顶部设置有连接杆10；所述连接杆10焊接在粉碎块12的顶部，连接杆10的顶部贯穿粉碎腔18的顶部与支撑板7相连接；所述支撑板7焊接在连接杆10的顶部；粉碎腔18的顶部设置有复位装置6；所述复位装置6设置有两个，且对称设置在连接杆10的左右两侧；粉碎腔18的的右侧设置有进料管11；所述进料管11焊接在粉碎腔18的右壁上；粉碎腔18的底部设置有连接斗14；所述连接斗14的顶部焊接在粉碎腔18的底部，连接斗14的底部焊接在加湿罐17的右壁上；粉碎腔18的左侧设置有支撑杆4；所述支撑杆4的右端焊接在粉碎腔18的左壁上，支撑杆4的顶部设置有水箱5；所述水箱5的底部通过螺钉固定在支撑杆4的顶部；所述加湿罐17的内部设置有加湿装置3和搅拌装置2；所述加湿装置3设置在加湿罐17的内部顶部；加湿罐17的左侧设置有排料管1；所述排料管1焊接在加湿罐17的左下角；底板16用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；粉碎腔18用于对物料进行集中起来进行粉碎，大大提高了物料的粉碎效率和粉碎质量；粉碎块12用于对物料进行粉碎；进料管11用于将液体输入到粉碎腔18内；加湿罐17用于对物料集中起来进行加湿，提高了物料的加湿效率；排料管1用于将粉碎加湿完成的物料排出；支撑竖杆15用于支撑该装置，保证该装置的稳定性。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置2由搅拌电机21、搅拌轴22、第一搅拌桨叶23、搅拌横杆24、搅拌竖杆25和第二搅拌桨叶26组成；所述搅拌轴22设置在加湿罐17的内部，左端通过轴承与加湿罐17的左壁活动连接，右端贯穿加湿罐17的右壁与搅拌电机21相连接；所述搅拌电机21通过螺钉固定在加湿罐17的右壁上；所述搅拌竖杆25设置有两个，且均匀的焊接在搅拌轴22的上方；所述搅拌横杆24设置在搅拌竖杆25的顶部，且与搅拌竖杆25焊接在一起；所述第一搅拌桨叶23设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴22的上方；所述第二搅拌桨叶26设置有若干个，且均匀的焊接在搅拌轴22的下方；用于对物料进行搅拌，加快物料的加湿效率，提高了物料的加湿质量；搅拌电机21用于为该装置提供动力，搅拌轴22、第一搅拌桨叶23、搅拌横杆24、搅拌竖杆25和第二搅拌桨叶26用于对物料进行搅拌，提高物料的加湿效果，保证物料的生产质量。

请参阅图3，本发明中，所述加湿装置3由进水管33、蓄水腔32和喷淋孔31组成；所述蓄水腔32通过螺钉固定在加湿罐17的顶板上；所述喷淋孔31设置有多个，且均匀得设置在蓄水腔32的底部；所述进水管33的底部与蓄水腔32固定连接，进水管33的顶部焊接在水箱5的底部，与水箱5固定连接，且在进水管33上设置有加压泵；用于将加湿液均匀的输入到加湿罐17内，对物料进行加湿，喷淋孔31的设置提高了加湿效果，使得物料加湿的更加的均匀。

请参阅图4，本发明中，所述复位装置6由固定座61、伸缩杆63和复位弹簧62组成；所述固定座61的底部焊接在粉碎腔18的顶部；所述伸缩杆63的底部设置在固定座61底部的凹槽中，伸缩杆63的顶部焊接在支撑板7的底部；所述复位弹簧62套接在固定座61和伸缩杆63的外侧；能够对物料进行复位，以保证能够连续性的对物料进行粉碎处理。

请参阅图5，本发明中，所述驱动装置8由驱动电机81、连接轴82和转轮83组成；所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑横杆9的顶部；所述连接轴82的左端与驱动电机81固定连接，连接轴82的右端与转轮83相连接；所述转轮83通过固定销与连接轴82固定连接；用于带动粉碎块12向下运动，从而能够保证连续性的粉碎处理。

本发明的工作原理是：工作时，将物料从进料管11输入到粉碎腔18内，在粉碎块12、复位装置6和驱动装置8的作用下，在驱动装置8的作用下，驱动电机81带动转轮83进行转动，带动粉碎块12进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置6的作用下，带动粉碎块12向上运动，使得粉碎块12进行复位，再次通过驱动电机81带动粉碎块12向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板13输入到加湿罐17内；同时打开加压泵和搅拌电机21，使得加湿液能够均匀的输入到加湿罐内，搅拌电机21带动搅拌轴22、第一搅拌桨叶23、搅拌横杆24、搅拌竖杆25和第二搅拌桨叶26进行运动，对物料进行搅拌的同时，提高了物料的加湿效率和加湿质量，加湿完成将物料从排料管1排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，包括底板（16）；其特征是，所述底板（16）的顶部设置有加湿罐（17）和支撑竖杆（15）；所述支撑竖杆（15）焊接在底板（16）的顶部；支撑竖杆（15）的顶部设置有支撑横杆（9）；所述支撑横杆（9）的右端焊接在支撑竖杆（15）的顶部，支撑横杆（9）的顶部设置有驱动装置（8）；所述驱动装置（8）由驱动电机（81）、连接轴（82）和转轮（83）组成；所述驱动电机（81）通过螺钉固定在支撑横杆（9）的顶部；所述连接轴（82）的左端与驱动电机（81）固定连接，连接轴（82）的右端与转轮（83）相连接；所述转轮（83）通过固定销与连接轴（82）固定连接；支撑竖杆（15）的左侧设置有粉碎腔（18）；所述粉碎腔（18）通过螺钉固定在支撑竖杆（15）的左侧；粉碎腔（18）的内部设置有粉碎块（12）和均流板（13）；所述均流板（13）的左右两端焊接在粉碎腔（18）的左右两内壁上；所述粉碎块（12）设置在粉碎腔（18）的内部，均流板（13）的上方，粉碎块（12）的顶部设置有连接杆（10）；所述连接杆（10）焊接在粉碎块（12）的顶部，连接杆（10）的顶部贯穿粉碎腔（18）的顶部与支撑板（7）相连接；所述支撑板（7）焊接在连接杆（10）的顶部；粉碎腔（18）的顶部设置有复位装置（6）；所述复位装置（6）设置有两个，且对称设置在连接杆（10）的左右两侧；复位装置（6）由固定座（61）、伸缩杆（63）和复位弹簧（62）组成；所述固定座（61）的底部焊接在粉碎腔（18）的顶部；所述伸缩杆（63）的底部设置在固定座（61）底部的凹槽中，伸缩杆（63）的顶部焊接在支撑板（7）的底部；所述复位弹簧（62）套接在固定座（61）和伸缩杆（63）的外侧；粉碎腔（18）的的右侧设置有进料管（11）；所述进料管（11）焊接在粉碎腔（18）的右壁上；粉碎腔（18）的底部设置有连接斗（14）；所述连接斗（14）的顶部焊接在粉碎腔（18）的底部，连接斗（14）的底部焊接在加湿罐（17）的右壁上；粉碎腔（18）的左侧设置有支撑杆（4）；所述支撑杆（4）的右端焊接在粉碎腔（18）的左壁上，支撑杆（4）的顶部设置有水箱（5）；所述水箱（5）的底部通过螺钉固定在支撑杆（4）的顶部；所述加湿罐（17）的内部设置有加湿装置（3）和搅拌装置（2）；所述加湿装置（3）设置在加湿罐（17）的内部顶部；加湿装置（3）由进水管（33）、蓄水腔（32）和喷淋孔（31）组成；所述蓄水腔（32）通过螺钉固定在加湿罐（17）的顶板上；所述喷淋孔（31）设置有多个，且均匀得设置在蓄水腔（32）的底部；所述进水管（33）的底部与蓄水腔（32）固定连接，进水管（33）的顶部焊接在水箱（5）的底部，与水箱（5）固定连接，且在进水管（33）上设置有加压泵；所述搅拌装置（2）由搅拌电机（21）、搅拌轴（22）、第一搅拌桨叶（23）、搅拌横杆（24）、搅拌竖杆（25）和第二搅拌桨叶（26）组成；所述搅拌轴（22）设置在加湿罐（17）的内部，左端通过轴承与加湿罐（17）的左壁活动连接，右端贯穿加湿罐（17）的右壁与搅拌电机（21）相连接；所述搅拌电机（21）通过螺钉固定在加湿罐（17）的右壁上；所述搅拌竖杆（25）设置有两个，且均匀的焊接在搅拌轴（22）的上方；所述搅拌横杆（24）设置在搅拌竖杆（25）的顶部，且与搅拌竖杆（25）焊接在一起；所述第一搅拌桨叶（23）设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴（22）的上方；所述第二搅拌桨叶（26）设置有若干个，且均匀的焊接在搅拌轴（22）的下方；加湿罐（17）的左侧设置有排料管（1）；所述排料管（1）焊接在加湿罐（17）的左下角。

2.根据权利要求1所述的电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，其特征是，所述粉碎块（12）上设置有若干个凸起，且均匀的焊接在粉碎块（12）的底部。

3.根据权利要求1或2所述的电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，其特征是，所述底板（16）上设置有若干个安装孔，且安装孔均匀的设置在底板（16）上。

4.根据权利要求1或2所述的电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，其特征是，所述搅拌电机（21）和驱动电机（81）均通过控制开关与电源相连接。

5.根据权利要求1或2所述的电池负极材料生产加湿型高效粉碎设备，其特征是，所述搅拌轴（22）、第一搅拌桨叶（23）、搅拌横杆（24）、搅拌竖杆（25）和第二搅拌桨叶（26）上设置有防腐蚀层。