CN207342589U - 一种锂电池浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池浆料混合装置，包括制浆储料罐、搅拌装置、超声波震动头，所述搅拌装置安装在制浆储料罐内，所述超声波震动头安装在制浆储料罐罐底上；所述制浆储料罐连接有循环管道。本实用新型所提供的锂离子电池浆料混合装置，有效地解决了锂离子电池打浆过程耗时长且存在物料混合不均匀的现象。其次，采用独立储料罐装置可以使物料按比例同时加入，加入后即刻分散均匀；再者，搅拌装置、超声振动装置和浆料循环装置的组合应用可以使浆料全面、快速、高质量的分散均匀，解决了打浆时间长，分散不均匀的问题；最后，超声振动装置的使用不仅可以使物料快速混合均匀，而且使浆料中的气体溢出，省去了真空消泡的步骤。

Description

一种锂电池浆料混合装置

技术领域

本实用新型属于二次电池领域，具体涉及一种锂电池浆料的制备装置。

背景技术

目前，随着能源与环境问题日益严重，尤其是经济发展和交通运输增长对石油、煤炭、天然气等不可再生资源的快速消耗，使得可再生绿色能源的推广和应用得到重视。锂离子电池具有能量密度高、寿命长、自放电小、无记忆效应、环境友好等优点，是在电动交通工具和储能领域应用最广泛的技术。

锂电池的制备过程包括打浆、涂布、滚压、裁片、焊接极耳、卷绕、封装等过程。而打浆工艺作为锂电池制备的第一步，是将电极活性物质、导电剂和粘结剂混合制成浆料，打浆的质量对后续工作的好坏具有重大的影响。传统的打浆工艺包括打胶、加导电剂、加活性物质、调节黏度和消泡等流程。打胶过程需要4-6小时，加入导电剂后由需要搅拌2-4小时，加入磷酸铁锂后还需要4-6小时。传统打浆过程工艺复杂，需要大量的时间，生产效率低，而且存在混合不均匀的状况，影响后续涂布工作的进行。因此需要一种具有结构简单、操作方便、安全可靠、性能稳定，而且成本低，实用性强的浆料混合装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是：提供一种在锂离子电池生产过程中用以对锂离子电池正负极浆料进行混合的装置，其具有结构简单、操作简便、价位低廉的优点。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种锂电池浆料混合装置，包括制浆储料罐、搅拌装置、超声波震动头，所述搅拌装置安装在制浆储料罐内，所述超声波震动头安装在制浆储料罐罐底上；所述制浆储料罐连接有循环管道。

其中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌浆叶，所述搅拌浆叶固定在搅拌轴上，用于驱动搅拌轴的电机位于制浆储料罐下方。

进一步地，所述制浆储料罐罐底每1m²面积上设置10-100个超声波震动头，超声波震动头的频率为300～500KHz，功率为0.1-1000W。

其中，所述循环管路上设置有循环泵和三通阀门，所述三通阀门连接有放料口；所述循环管路的出浆料口位于所述制浆储料罐罐底，循环管路的进浆料口位于所述制浆储料罐上部。

其中，制浆储料罐上方设置有活性物质储料罐、导电剂储料罐和粘结剂储料罐，所述制浆储料罐设置有溶剂进料孔。

其中，所述制浆储料罐、活性物质储料罐、导电剂储料罐和粘结剂储料罐均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的锂离子电池浆料混合装置，采用了全新的技术方案，有效地解决了锂离子电池打浆过程耗时长且存在物料混合不均匀的现象。其次，采用独立储料罐装置可以使物料按比例同时加入，加入后即刻分散均匀；再者，搅拌装置、超声振动装置和浆料循环装置的组合应用可以使浆料全面、快速、高质量的分散均匀，解决了打浆时间长，分散不均匀的问题；最后，超声振动装置的使用不仅可以使物料快速混合均匀，而且使浆料中的气体溢出，省去了真空消泡的步骤。

该装置可以大大提高生产效率，从而降低生产成本，并且能够保障产品质量，有助于企业效益的提高。

附图说明

图1是本实用新型浆料混合装置和结构简图。

图2，为制浆储料罐底面布置示意图。

图中，1.制浆储料罐 2.超声波震动头，3.搅拌轴，4.搅拌桨叶，5.溶剂进料孔，6.活性物质储料罐，7.导电剂储料罐，8.粘结剂储料罐，9.浆料循环管道，10.循环泵，11.三通阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例中，如无特别说明，所采用的手段均为本领域人员已知的技术手段。

实施例1

如图1，一种锂电池浆料混合装置，包括制浆储料罐1、搅拌装置、超声波震动头2，超声波震动头2安装在制浆储料罐罐底上；罐罐底面积为1m²，罐底上设置26个超声波震动头，超声波的频率为300KHz，单个超声波发生器功率为10W。

所述制浆储料罐连接有浆料循环管道9。循环管路上设置有循环泵10和三通阀门11，所述三通阀门11连接有放料口；所述循环管路的出浆料口位于所述制浆储料罐罐底，循环管路的进浆料口位于所述制浆储料罐上部。

搅拌装置包括搅拌轴3和搅拌浆叶4，搅拌浆叶4固定在搅拌轴上，用于驱动搅拌轴的电机位于制浆储料罐下方(图中未示出)。

制浆储料罐上方设置有活性物质储料罐6、导电剂储料罐7和粘结剂储料罐8，所述制浆储料罐设置有溶剂进料孔5。

本实施例中，所述制浆储料罐、活性物质储料罐、导电剂储料罐和粘结剂储料罐均为不锈钢材质。原料储料罐和制浆储料罐均为不锈钢结构，不会与物料粘结，易于清洗。

本混合装置具采用独立储料罐结构设计，可分别存储活性物质、导电剂和粘结剂，易于准确控制物料投入质量；三种物料可以按比例同时缓慢加入，加入后浆料快速分散均匀，节约打浆时间；且储料罐为不锈钢结构，不会与物料粘结，能准确控制物料配比。

采用搅拌装置、超声振动装置和浆料循环相结合的方式；搅拌可以使物料在大面积范围内混合均匀；超声振动装置可以是物料在分子水平快速分散混合均匀；浆料从底部流出，上部重新进入制浆罐，可以使全部物料循环流动，避免浆料混合不均。

循环管道采用三通阀门，既可以使浆料在制浆过程中循环流动，也可以在制浆完成后将浆料放出，简单快捷。

超声振动装置的应用不仅可以使物料快速在分子水平混合均匀，而且可以使浆料中的气泡溢出，省去了传统工艺过程的真空消泡步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池浆料混合装置，其特征在于，包括制浆储料罐、搅拌装置、超声波震动头，所述搅拌装置安装在制浆储料罐内，所述超声波震动头安装在制浆储料罐罐底上；所述制浆储料罐连接有循环管道。

2.根据权利要求1所述的锂电池浆料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶固定在搅拌轴上，用于驱动搅拌轴的电机位于制浆储料罐下方。

3.根据权利要求1所述的锂电池浆料混合装置，其特征在于，所述制浆储料罐罐底每1m²面积上设置10-100个超声波震动头，超声波震动头的频率为300～500KHz，功率为0.1-1000W。

4.根据权利要求1所述的锂电池浆料混合装置，其特征在于，所述循环管道上设置有循环泵和三通阀门，所述三通阀门连接有放料口；所述循环管道的出浆料口位于所述制浆储料罐罐底，循环管道的进浆料口位于所述制浆储料罐上部。

5.根据权利要求1～4任一项所述的锂电池浆料混合装置，其特征在于，制浆储料罐上方设置有活性物质储料罐、导电剂储料罐和粘结剂储料罐，所述制浆储料罐设置有溶剂进料孔。

6.根据权利要求1～4任一项所述的锂电池浆料混合装置，其特征在于，所述制浆储料罐、活性物质储料罐、导电剂储料罐和粘结剂储料罐均为不锈钢材质。