CN1080542C - 用以处理食品的方法和连续式真空转筒 - Google Patents

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Abstract

真空转筒，有一个可绕其纵轴(11)转动的真空滚筒(3)，其一端有装料孔(12)，另一端有卸料孔(12’)为了实现连续运行，提议在装料孔(12)和卸料孔(12’)各连接一个真空闸门(19、19’)，并在两个开孔(12、12’)和所属真空闸门(19、19’)之间各设一个在滚筒(3)转动时也有效的真空密封填料环(17)。

Description

修改后的 用以处理食品的方法和连续式真空转筒
本发明涉及一种在一定的时间期间使肉块置于至少一种处理介质的处理肉块或其它分份食品的方法和一种用以处理肉块例如熟化、揉制、腌制等的真空转筒，该转筒有一个可绕纵轴旋转的真空滚筒，其一个端面上有一装料孔，另一端面上有一卸料孔，滚筒对所处理的物料施加一种由装料孔向卸料孔的输送作用。
在工业应用的转筒中，肉块由滚筒正面的开孔送入，并由背面的开孔排出。由滚筒内侧装设的隔板实现所送入肉块的均匀滚动。这种转筒的缺点是，处理时间到后要打开装料和出料孔，腾空转筒，装入新料并再次抽真空。由于这种间歇运行装卸料劳动强度高，机器损失的时间较多，效率很底。
因此，本发明的任务是改进所述类型的方法和装置，使其有可能连续运行。
本发明的方法任务是由以下的方案来解决的：将肉块连续地通过第一叶轮阀门到达真空滚筒中的处理区；所说肉块连续地沿一个路径通过处理区，肉块在穿过处理区时沿螺旋状路段周期性前进并滚动，并在真空状态下置于液态处理介质中；所说肉块连续地从真空滚筒中的处理区通过第二叶轮阀门送出。
根据本发明的方法，多种肉块被分成包括若干肉块的批料，并使各批料先后通过处理区输送。
根据本发明的方法处理介质是一种冷却介质，一种快速蒸发的液体或一种快速升华的物质。
根据本发明的方法，处理介质是一种液体，它含有溶解、悬浮、乳化和/或掺入的一种佐料、一种盐、一种防腐剂和/或一种色素。
本发明的装置任务是由以下的方案来解决的：真空转筒不仅在装料孔而且在卸料孔都各连有一个真空闸门，在两个孔和所属真空闸门之间各有一个在滚筒转动时也有效的真空密封填料；滚筒内侧有一螺旋形肋片。
根据本发明的装置的真空转筒，至少装料孔所属的闸门是一个计量闸门，优选叶轮闸和/或滑阀。
根据本发明的装置的真空转筒，螺旋形肋片与滚筒内壁之间没有距离或只有几毫米的微小距离。
根据本发明的装置的真空转筒，每个端壁有一个与滚筒轴同心但不一起转动的、带环形圆周面的中央壁块，滚筒壳绕该壁块转动，且装料及卸料孔位于该壁块上。
根据本发明的装置的真空转筒，每个端壁有一个环绕中央壁块、与滚筒壳固定连接并一起转动的环形壁块，而且在壁块之间有一真空密封填料环。
根据本发明的装置的真空转筒，中央壁块可转动地装在一个与滚筒纵轴交叉定向的、可改变与滚筒纵轴距离的轴上，并可与该轴一起在滚筒纵轴方向滑移。
根据本发明的装置的真空转筒，至少在一个中央壁块上装有对于真空管和/或处理组分加料管和/或处理料的热调节气体的接口。
根据本发明的装置的真空转筒，滚筒及其筒壳可转动地放在辊上，并可由一圆周齿轮圈驱动。
本发明的优点是，每个肉块都可精确地经历预定的处理时间，所以可以确定最佳的处理方式。由此也可将处理时间降至最低，改进机器效率。另外，也省去了滚筒装卸的手工劳动。
下面用附图举例性解释本发明。其中：
图1是一个真空转筒的侧视图，其中有些部件被省去了；
图2是图1的真空转筒在箭头II方向的视图；
图3是图1的真空转筒左端的俯视图。
一个固定安装的机座1在各端有一辊对2(图2)，在两端之间可按均匀距离装设其它辊对。该辊对2上安装着一个可自由转动的滚筒3，滚筒沿纵轴线有一个周边齿轮环4。滚筒3下方机座内装有一个驱动机组，该机组包括一台马达5和一个减速器6，在其从动轴上装有一个定齿轮7。该齿轮与围绕滚筒3的周边齿轮环4啮合。可自由转动地放在机座1上并紧靠齿轮4的导向辊8制止滚筒3在辊对2上沿纵轴移动。马达5运转时滚筒3转动，这时它在辊对2上滑动。
真空转筒的滚筒3的两端由端壁9和9′封闭，两个端壁的结构基本上相同。因此只描述前面的端壁，后端壁的相应部分用相应的标号表示。端壁9分为两块10和14。不随滚筒3转动的内壁块10与滚筒转轴11同心，并有一个装料孔12。它在径向上由一环形面13限定，该面呈圆环形，构成一圆周边面。内壁块10由环形外壁块14轴向包围，滚筒3的壳15就固定在该外壁块的外圆周上。外壁块14的内周边由一环形内面16构成，它与环形面13相互形成一环形间隙。
该环形间隙中填充有一真空填料17，因而是密封的。真空填料17固定在壁块10或14上，它允许壁块10和14之间绕滚筒转轴的相对运动。如后所述，内壁块10还可在滚筒转轴11方向来回移动，可以压入滚筒3中或由滚筒推出来。
装料孔12朝外连接有一个装料套管18，一个带装料斗20的真空叶轮闸门19由法兰连接在该套管上。叶轮闸门19的叶轮可借助于一台马达21和传动齿轮22驱动。叶轮闸门19径向定向的格子墙使滚筒3内对外真空密封。装入装料斗20的肉块滑进叶轮闸门19面向料斗敞开的格子里。当叶轮转动时，装有肉的格子即与大气隔绝，然后朝向滚筒内部转动并向那里的负压敞开，因此肉块由装料套管18进入滚筒3。也可用一个真空滑阀代替叶轮闸。
为了平衡滚筒3转动的偏心率，内壁块10与叶轮闸门19一起呈所述的浮游安装。为此，在相对的两个滚筒端部设有与机座1相连的悬臂23，每个悬臂上承载有一根垂直导向支柱24。每个导向支柱24上套有一个带转动轴承26的轴环25。轴环25可在导向支柱24上沿轴向在一由未示出的锁紧装置限定的距离内移动，所以它可以紧跟内壁块10小的垂直运动。叶轮闸门19的外壳具有侧向伸出的耳轴31，它可转动地安装在转动轴承26中，并可在有限距离内沿轴向移动。如果滚筒3轻微地偏心转动，则由于轴环25垂直和水平的可移动性和叶轮闸门19的可转动性安装而使内壁块10自由地随动。
悬臂23可移动地安装在与滚筒轴线11平行的移动支架27上，可以按图1中虚线所示移至虚线所示位置并滑回去。这样移动时，内壁块10就会沿轴向离开滚筒3。移出后壁块10可与叶轮闸门19一起旋转90°，这样就可很容易地对滚筒内部进行清洗或修理。
滚筒3内侧形成一个朝进料孔12方向渐缩的漏斗状锥形体28，它将进入的肉块从两相邻的螺纹之间导向沿滚筒纵轴线延伸的螺旋形肋片29之中。螺旋形肋片29抗扭曲地固定在滚筒3上，与筒壳15的距离为0至约5毫米。当两螺纹之间应当保持一定量的处理液例如盐水或醋渍汁时，希望没有距离。与此相反，当螺纹应当汇集处理液以使其在整个滚筒长度上均匀分布时，需要有一定距离。螺旋肋高度优选20至30厘米，其螺距优选大约20厘米。肋高和螺距测定的基准是，由叶轮闸门19一个格子中装入滚筒3中的肉料填满两个相邻螺纹之间的有效空间。
滚筒3的端壁9′有一出料孔12′，出料套管18′接在该孔上，一个叶轮闸19′由法兰与出料套管相连接。端壁9′的结构，其与叶轮闸19′的连接及其浮游和可移出式安装均与端壁9相同，因而可省略这些重复的描述。
在滚筒3端部，有效内经缩小形成出料套管30。螺旋直径也相应变小，从而螺旋形肋片29使得螺纹间的肉块由出料套管30送入卸料套管18，并连续地送至叶轮闸门19′。也可用一个滑阀代替叶轮闸门19′。
进口端内壁块10除了进料孔12外还设有一个真空源接口32、一个处理溶液接口33以及一个用于对处理料进行热调节的过冷二氧化碳接口34。
也可以用其它冷却介质例如液氮来代替二氧化碳。一个或所有接口32、33、34也可设在出料端的内壁块10′上。在两个内壁块10、10′之一上此外还有一个未示出的抽吸套管，由此吸出挥发的冷却介质。
处理溶液和/或热调节介质可在真空条件下经由接口33和34送入转筒。
在螺旋形肋片29的壁之间还可以内设影响处理物料的隔板。
为了使壁块10、10′稳定地抗真空负荷，(如图1虚线所示)在其外侧各固定有三至四个轴承体35、35′，它们对滚筒转轴11径向对称地设置。这些轴承体35、35′各自构成一个制动器36、36′，这些制动器36、36′各自紧贴在一个抗弯压杆37的端面上。压杆37呈笼状围绕滚筒3，与滚筒及机座1固定连接。由滚筒3内的真空在滚筒转轴11方向施加到壁块10、10′上的力被均匀地绕滚筒转轴11分布，作为轴向力传到压杆37的两端并由两端所吸收。
用所述装置可使肉嫩化、揉制、加盐或腌制。这对家禽、鱼和海味同样适用。用该装置也可以磨光颗粒状食品或处理粒状物。

Claims (12)

1.一种处理肉块或其它分份食品的方法，在一定的时间期间使肉块置于至少一种处理介质(32、33、34)中，
其特征在于，
所说肉块连续地通过第一阀门(19)到达真空滚筒中的处理区(3)；
所说肉块连续地沿一个路径通过处理区(3)，肉块在穿过处理区(3)时沿螺旋状路段周期性前进并滚动，并在真空的状态下置于液态处理介质(32、33、34)中；
所说肉块连续地从真空滚筒中的处理区(3)通过第二阀门(19′)送出。
2、一种根据权利要求1的方法，其特征在于，多种肉块分成包括若干肉块的批料，并使各批料先后通过处理区(3)输送。
3、一种根据权利要求2的方法，其特征在于，处理介质是一种冷却介质，一种蒸发液体或一种升华物质。
4、一种根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于，处理介质是一种液体，它含有溶解、悬浮、乳化和/或掺入的一种佐料、一种盐、一种防腐剂和/或一种色素。
5、一种实施权利要求1-4方法的用于处理肉块或其它分份食品的真空转筒，该转筒的真空闸门(19、19′)间有一个可绕纵轴(11)旋转的真空滚筒(3)，其一个端面上有一装料孔(12)，另一端面上有一卸料孔(12′)，滚筒对所处理的物料施加一种由装料孔(12)向卸料孔(12′)的输送作用，其特征在于，
不仅装料孔(12)而且卸料孔(12′)都各连有一个真空闸门(19、19′)，在两个孔(12、12′)和所属真空闸门(19、19′)之间各有一个在滚筒(3)转动时也有效的真空密封填料(17)；滚筒(3)内侧有一螺旋形肋片(29)。
6、一种根据权利要求5的真空转筒，其特征在于，至少装料孔(12)所属的闸门(19)是一个计量闸门，一个叶轮闸和/或一个滑阀。
7、一种根据权利要求6的真空转筒，其特征在于，螺旋形肋片(29)与滚筒内壁之间没有距离或只有几毫米的微小距离。
8、一种根据权利要求5至7之一的真空转筒，其特征在于，每个端壁(9、9′)有一个与滚筒轴(11)同心但不一起转动的、带环形圆周面(13、13′)的中央壁块(10、10′)，滚筒壳(15)绕该壁块转动，且装料及卸料孔(12、12′)位于该壁块上。
9、一种根据权利要求8的真空转筒，其特征在于，每个端壁(9、9′)有一个环绕中央壁块(10、10′)、与滚筒壳(15)固定连接并一起转动的环形壁块(14、14′)，而且在壁块(10、14或10′、14′)之间有一真空密封填料环(17、17′)。
10、一种根据权利要求9的真空转筒，其特征在于，中央壁块(10、10′)可转动地装在一个与滚筒纵轴(11)交叉定向的、可改变与滚筒纵轴距离的轴上，并可与该轴一起在滚筒纵轴(11)方向滑移。
11、一种根据权利要求10的真空转筒，其特征在于，至少一个中央壁块(10、10′)上设有一个真空源接口32、一个处理溶液接口33以及一个用于对处理料进行热调节的过冷二氧化碳接口34。
12、一种根据权利要求11的真空转筒，其特征在于，滚筒(3)及其筒壳(15)可转动地放在辊(2)上，并可由一圆周齿轮圈(4)驱动。
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