CN108048253A - 一种活性染料处理助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活性染料处理助剂及其制备方法，按照质量份数由以下组份组成：两性离子表面活性剂30‑60份，非离子表面活性剂20‑50份，多胺类化合物3‑40份，氯化稀土4‑20份，有机酸络和剂3‑16份，纳米氧化物1‑3份。能够同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，替代了原传统工艺的固色剂和皂洗剂，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间，减少染色中的能源消耗和水耗，降低染色污水的色度，减少污水排放量，保护生态环境。

Description

一种活性染料处理助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及活性染料处理助剂。
背景技术
活性染料在染色后，需要进行充分的水洗以去除纤维上的水解染料和浮色，一些深色产品为了提高染色牢度，在染后需要进行固色处理。因此，染色工艺流程长，耗水耗能较大。长期以来，改进工艺、研究开发提高染料品质、提高染色上染率、提高染色后水洗效果、提高染料固色效果和降低污水排放、节能降耗的产品和工艺，成为亟需解决的问题。现有技术中由于加工工艺的限制，纯棉织物的染色洗褪通常采用硫化染料、还原染料、涂料染色，利用这几种染料或颜料的湿处理牢度差的特点，水洗能够得到“穿旧感”的外观效果。而利用活性染料染色则很难获得满意的水洗效果。
常规涂料染色存在很多弊病：(一)固色不均匀，粘合剂与颜料小颗粒形成的色膜仅能形成以斑状、片状、点状等分散状分布，不能均匀、连续、全部覆盖于纤维表面，一般色膜覆盖纤维面积在35～85％；(二)面料表面粗硬粘合剂的大量使用，有较多色膜在纤维之间粘结，粘合剂本身性能以及在纤维表面分布不均匀而形成粗糙表面，导致面料手感变硬，弹性变差；(三)染色牢度低涂料微小颗粒和粘合剂形成的色膜与纤维间仅靠分子间范德华力等作用附着在面料表面上，因此较之染料染色牢度显著低，尤其在后加工“水洗”生产过程和加工成服饰后的使用过程中牢度越洗越差，严重制约了涂料染色技术推广应用；(四)染色面窄涂料染色工艺适应面狭窄，在深底色染色时布面易出现色斑和色柳等毛病，因而只能染浅中色，生产部分面料品种和部分色种或仅仅作为印染加工的辅助手段来应用；(五)可控制性差，间歇式生产工艺操作中易发生粘辊问题，质量可控制性较差，质量波动较大，多采用卷染机间歇式染色生产，产量低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种活性染料处理助剂及其制备方法，采用该处理助剂可以同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：两性离子表面活性剂30-60份，非离子表面活性剂20-50份，多胺类化合物3-40份，氯化稀土4-20份，有机酸络和剂3-16份，纳米氧化物1-3份。
优选地，所述的两性离子表面活性剂为2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉。
优选地，所述的非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述的多胺类化合物为脲基脲基亚甲基甲油酰胺。
优选地，所述的氯化稀土为富镧氯化稀土、中铈氯化稀土、混合氯化稀土、氯化镧、氯化镧铈镨中的一种。
优选地，所述有机酸络和剂为柠檬酸或二乙烯三胺五乙酸DTPA。
优选地，所述纳米氧化物为粒径小于50纳米的二氧化钛、氧化锌、氧化硅或以上几种纳米材料的混和物。
一种活性染料处理助剂的制备方法，在定量的氯化稀土溶液中，逐渐滴加有机酸络和剂，滴加完毕后将溶液pH值调至中性，再将纳米氧化物分散液缓慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前预处理助剂，将两性离子表面活性剂30-60、非离子表面活性剂20-50、多胺类化合物3-40混合制得活性染料溶液，再将预处理助剂和活性染料溶液混合，制得活性软了处理助剂。
如上所述，本发明的一种活性染料处理助剂及其制备方法，具有以下有益效果：能够同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，替代了原传统工艺的固色剂和皂洗剂，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间，减少染色中的能源消耗和水耗，降低染色污水的色度，减少污水排放量，保护生态环境。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：
一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉30份，异构十三醇聚氧乙烯醚20份，脲基脲基亚甲基甲油酰胺3份，富镧氯化稀土4份，柠檬酸3份，二氧化钛1份。
实例2：
一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉60份，异构十三醇聚氧乙烯醚50份，脲基脲基亚甲基甲油酰胺40份，富镧氯化稀土20份，柠檬酸16份，二氧化钛3份。
实施例3：
一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉45份，异构十三醇聚氧乙烯醚35份，脲基脲基亚甲基甲油酰胺20份，富镧氯化稀土15份，柠檬酸10份，二氧化钛2份。
实施例4：
一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉40份，异构十三醇聚氧乙烯醚30份，脲基脲基亚甲基甲油酰胺20份，中铈氯化稀土16份，二乙烯三胺五乙酸DTPA 13份，氧化锌3份。
实施例5：
一种活性染料处理助剂，按照质量份数由以下组份组成：2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉50份，异构十三醇聚氧乙烯醚48份，脲基脲基亚甲基甲油酰胺15份，混合氯化稀土8份，二乙烯三胺五乙酸DTPA 6份，氧化硅1.5份。
一种活性染料处理助剂的制备方法，在定量的氯化稀土溶液中，逐渐滴加有机酸络和剂，滴加完毕后将溶液pH值调至中性，再将纳米氧化物分散液缓慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前预处理助剂，将两性离子表面活性剂30-60、非离子表面活性剂20-50、多胺类化合物3-40混合制得活性染料溶液，再将预处理助剂和活性染料溶液混合，制得活性软了处理助剂。
综上所述，本发明提供一种活性染料处理助剂及其制备方法，能够同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，替代了原传统工艺的固色剂和皂洗剂，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间，减少染色中的能源消耗和水耗，降低染色污水的色度，减少污水排放量，保护生态环境。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种活性染料处理助剂，其特征在于：按照质量份数由以下组份组成：两性离子表面活性剂30-60份，非离子表面活性剂20-50份，多胺类化合物3-40份，氯化稀土4-20份，有机酸络和剂3-16份，纳米氧化物1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料处理助剂，其特征在于：所述的两性离子表面活性剂为2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料处理助剂，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料处理助剂，其特征在于：所述的多胺类化合物为脲基脲基亚甲基甲油酰胺。
5.根据权利要求4所述的一种活性染料处理助剂，其特征在于：所述的氯化稀土为富镧氯化稀土、中铈氯化稀土、混合氯化稀土、氯化镧、氯化镧铈镨中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种活性染料处理助剂，其特征在于：所述有机酸络和剂为柠檬酸或二乙烯三胺五乙酸DTPA。
7.一种活性染料处理助剂的制备方法，其特征在于：在定量的氯化稀土溶液中，逐渐滴加有机酸络和剂，滴加完毕后将溶液pH值调至中性，再将纳米氧化物分散液缓慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前预处理助剂，将两性离子表面活性剂30-60、非离子表面活性剂20-50、多胺类化合物3-40混合制得活性染料溶液，再将预处理助剂和活性染料溶液混合，制得活性软了处理助剂。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101349021A (zh) * 2008-09-02 2009-01-21 北京光华五洲纺织集团公司 一种活性染料后处理助剂及采用该助剂的处理方法
CN101492880A (zh) * 2008-01-25 2009-07-29 上海市纺织科学研究院 活性染料处理助剂及其制备方法和染色处理的方法

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