CN108046821A - 一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：1.将碳纤维编织成双向碳布；2.对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性；3.将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料；4.通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽；5.预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板；6.碳化处理；7.树脂浸渍‑碳化工艺增密；8.石墨化处理；9.表面涂层处理；10.机械加工。与现有技术相比，本发明具有盖板产品层间强度高、纤维含量高、平整性好、使用寿命长等特点，大大增强盖板产品的刚度，有效改善板材使用变形问题，可提高板材的表面性能及抵抗硅液侵蚀破坏能力，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于固化设备技术领域，具体的说涉及一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法。
背景技术
碳/碳盖板是多晶硅铸锭炉的的主要热场消耗部件之一，随着多晶硅铸锭炉装炉量越来越大，碳碳盖板使用环境也愈加恶劣，对现有的碳碳板材结构提出更高的要求。当前技术环境下，应用广泛的盖板结构有三维针刺结构以及二维叠层结构（即2D板材）。两者各具特色，针刺结构盖板整体性好，无变形问题，但存在硅蒸气侵蚀容易发生断裂的缺陷；而二维叠层结构盖板强度高，无断裂问题，但存在变形及层间分层问题。
为适应新环境的需要，国内盖板产品无论从产品性能，还是结构设计上都不断进行改进。中国专利CN 106364023 A一种碳碳平板及其制备方法，采用了碳布贴短纤维黏合剂的方式进行压制成型，然后通过沉积致密至密度要求的碳碳板材。该方法是采用增加层间组分提高层间结合力的发法，提高二维板材的整体性能。但其板材的增密主要通过沉积工艺，存在成本高、生产周期长、性价比低等特点。
因此，需开发新的盖板产品工艺，使盖板产品在使用过程中不仅保持板材的整体性能及使用性能，同时具有工艺低生产成本，易批量生产的特点。
发明内容
本发明的目的是为多晶硅铸锭炉提供一种高密度、层间结合强度高、平整度高的制备方法，具有耐硅液及硅蒸汽侵蚀性能好、工艺过程简单、利于批量生产等特点。
实现本发明采用的技术方案：一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为360~450g/m2；
（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1500~2000℃，保温1~4h；
（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其树脂含量为40%~44%，不溶性树脂含量为2%~5%，挥发分含量小于9%；
（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm~4.5mm；
（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度150~180℃，压力1~4MPa；
（6）碳化处理，碳化温度在750~1000℃之间，保温1~4h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；
（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；
（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2000~2400℃，保温时间1~4h；
（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为900~1400℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为500~3000Pa，进行10~30h表面热解碳涂层处理；
（10）机械加工。
作为优化的，所述步骤（3）中树脂为为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种，不溶性树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种。
作为优化的，所述步骤（5）中预浸料铺层根据板材厚度设计，即厚度d=L*S/h，（其中L为碳布铺层层数，S为碳布面密度，h为板材所设计的纤维体积密度）
本发明的有益效果：
与国内同类碳/碳盖板产品相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过纤维表面处理及展宽处理，有效提高了2D结构的板材层间强度，其强度数值同于或高于进口2D板材；
（2）纤维含量高，大大增强盖板产品的刚度，优于进口2D板材，有效改善板材使用变形问题；
（3）高纤维含量及成型工艺的设计，实现了板材具有密度高、平整性好的特点；
（4）本发明工艺增加板材表面的热解碳涂层工艺，有效提高产品表面性能，产品使用寿命长；
（5）本发明双向碳布铺层的结构设计，在发生硅液浸入的情况下能疏导硅液向XY两向渗透，减少硅液的纵向渗透，可提高板材的抵抗硅液侵蚀破坏能力；
（6）本发明的盖板工艺成本低，本发明板材成型后的增密工艺均采用液相致密方式，相比其他板材采用的沉积致密工艺，其生产成本显著降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的碳/碳盖板示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为360g/m2；
（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为2000℃，保温2h；
（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其中树脂含量为40%，不溶性树脂含量为5%，挥发分含量为5%，树脂为为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种，不溶性树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种。
（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm；
（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度180℃，压力2MPa，预浸料铺层根据板材厚度设计，即厚度d=L*S/h，（其中L为碳布铺层层数，S为碳布面密度，h为板材所设计的纤维体积密度）；
（6）碳化处理，碳化温度在750℃之间，保温4h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；
（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；
（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2200℃，保温时间1h；
（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为1400℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为1500Pa，进行10h表面热解碳涂层处理；
（10）机械加工。
经过上述步骤，得到层间强度高、 纤维含量高、平整性好、使用寿命长的高性能多晶硅铸锭炉用碳碳盖板。
实施例2 一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为450g/m2；
（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1800℃，保温1h；
（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其中树脂含量为44%，不溶性树脂含量为4%，挥发分含量为6%，树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种，不溶性树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种。
（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4.5mm；
（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度160℃，压力1MPa，预浸料铺层根据板材厚度设计，即厚度d=L*S/h，（其中L为碳布铺层层数，S为碳布面密度，h为板材所设计的纤维体积密度）；
（6）碳化处理，碳化温度在1000℃之间，保温2h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；
（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；
（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2000℃，保温时间4h；
（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为1100℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为500Pa，进行30h表面热解碳涂层处理；
（10）机械加工。
经过上述步骤，得到层间强度高、 纤维含量高、平整性好、使用寿命长的高性能多晶硅铸锭炉用碳碳盖板。
实施例3一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为400g/m2；
（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1500℃，保温4h；
（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其中树脂含量为42%，不溶性树脂含量为2%，挥发分含量为8%，树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种，不溶性树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种；
（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm；
（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度150℃，压力4MPa，预浸料铺层根据板材厚度设计，即厚度d=L*S/h，（其中L为碳布铺层层数，S为碳布面密度，h为板材所设计的纤维体积密度）；
（6）碳化处理，碳化温度在900℃之间，保温1h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；
（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；
（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2400℃，保温时间2h；
（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为900℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为3000Pa，进行20h表面热解碳涂层处理；
（10）机械加工。
经过上述步骤，得到层间强度高、 纤维含量高、平整性好、使用寿命长的高性能多晶硅铸锭炉用碳碳盖板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为360~450g/m2；
（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1500~2000℃，保温1~4h；
（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其树脂含量为40%~44%，不溶性树脂含量为2%~5%，挥发分含量小于9%；
（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm~4.5mm；
（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度150~180℃，压力1~4MPa；；
（6）碳化处理，碳化温度在750~1000℃之间，保温1~4h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；
（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；
（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2000~2400℃，保温时间1~4h；
（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为900~1400℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为500~3000Pa，进行10~30h表面热解碳涂层处理；
（9）机械加工。
2.根据权利要求1一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种，不溶性树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，其特征在于：，所述步骤（5）中预浸料铺层根据板材厚度设计，即厚度d=L*S/h，（其中L为碳布铺层层数，S为碳布面密度，h为板材所设计的纤维体积密度）。
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