CN108044134A - 一种数控车床用自动取料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控车床用自动取料机构，包括箱体，箱体的内侧壁固定连接有卡盘，卡盘的内部套接有用料，箱体的内侧壁与卡盘所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆远离箱体侧壁的一端固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离移动板的一端固定连接有驱动盒，驱动盒的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆远离驱动盒内侧壁的一端固定连接有夹钳，驱动盒的底部开设有矩形槽，夹钳穿过矩形槽并延伸到驱动盒的外部。本发明设计了一种数控车床用自动取料机构，操作简单，能够对产生进行自动取料，自动化程度高，降低了劳动程度，提高了操作工人的安全性。

Description

一种数控车床用自动取料机构

技术领域

本发明涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控车床用自动取料机构。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在数控车床的加工中，金属工件的加工通常需要由操作工将待加工的金属工件进行人工装夹，在数控车床加工完后再需要人工将成型工件取下，此种生产方式自动化程度不高，操作工人的劳动程度大，且容易造成人身伤害。针对上述问题，本发明设计了一种数控车床用自动取料机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决需要人工将工件取下的问题，而提出的一种数控车床用自动取料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控车床用自动取料机构，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有卡盘，所述卡盘的内部套接有用料，所述箱体的内侧壁与卡盘所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离箱体侧壁的一端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离移动板的一端固定连接有驱动盒，所述驱动盒的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离驱动盒内侧壁的一端固定连接有夹钳，所述驱动盒的底部开设有矩形槽，所述夹钳穿过矩形槽并延伸到驱动盒的外部。

优选的，所述箱体的底部固定连接有对称分布的支撑座，所述箱体的底部内壁固定连接有操作台。

优选的，所述箱体的顶部内壁固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与移动板固定连接。

优选的，所述夹钳包括第一钳柄、第二钳柄和钳口，所述第一钳柄通过转轴与第二液压伸缩杆转动连接，所述驱动盒的顶部内壁固定连接有钳柄套，所述钳柄套和第二钳柄固定套接。

优选的，所述钳口上固定连接有防滑层，所述防滑槽的优选材料为橡塑防滑纤维。

优选的，所述箱体的外壁设有开关，所述开关的输出端通过导线分别与电动推杆、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种数控车床用自动取料机构，具备以下有益效果：

1、该数控车床用自动取料机构，通过设有的开关，控制第二液压伸缩杆运动，能够带动第一钳柄移动，进而控制钳口的大小，能够实现对用料进行夹紧；通过开关，控制电动推杆，控制移动板横向移动，进而控制驱动盒和夹钳进行横向移动，最终将加紧的用料从卡盘内取出；通过设有的开关开关，控制第一液压伸缩杆运动，对驱动盒的高度调节，进而对夹钳的高度进行调节，实现了将取出的用料进行升起，实现了数控车床自动取料，降低了劳动程度，提高了操作工人的安全性。

2、该数控车床用自动取料机构，通过设有的滑槽与滑块，便于移动板横向移动；通过设有的防滑层，能够实现增加用料与钳口的摩擦力，进而便于夹钳对用料进行夹紧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计了一种数控车床用自动取料机构，操作简单，能够对产生进行自动取料，自动化程度高，降低了劳动程度，提高了操作工人的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控车床用自动取料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控车床用自动取料机构的侧视图；

图3为本发明提出的一种数控车床用自动取料机构A部分的结构示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3第一液压伸缩杆、4移动板、5电动推杆、6驱动盒、7夹钳、8卡盘、9用料、10操作台、11支撑座、12滑块、13第二液压伸缩杆、14第一钳柄、15第二钳柄、16钳口、17防滑层、18钳柄套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种数控车床用自动取料机构，包括箱体1，箱体1的内侧壁固定连接有卡盘8，卡盘8的内部套接有用料9，箱体1的内侧壁与卡盘8所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5远离箱体1侧壁的一端固定连接有移动板4，电动推杆5控制移动板4横向移动，进而控制驱动盒6和夹钳7进行横向移动，最终将加紧的用料9从卡盘8内取出，移动板4的下表面固定连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3远离移动板4的一端固定连接有驱动盒6，驱动盒6的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13远离驱动盒6内侧壁的一端固定连接有夹钳7，驱动盒6的底部开设有矩形槽，夹钳7穿过矩形槽并延伸到驱动盒6的外部，第二液压伸缩杆13能够带动第一钳柄14移动，进而控制钳口16的大小，能够实现对用料9进行夹紧。

箱体1的底部固定连接有对称分布的支撑座11，箱体1的底部内壁固定连接有操作台10，箱体1的顶部内壁固定连接有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块12，滑块12的顶部与移动板4固定连接，便于移动板4横向移动，夹钳7包括第一钳柄14、第二钳柄15和钳口16，第一钳柄14通过转轴与第二液压伸缩杆13转动连接，驱动盒6的顶部内壁固定连接有钳柄套18，钳柄套18和第二钳柄15固定套接，钳口16上固定连接有防滑层17，防滑槽17的优选材料为橡塑防滑纤维，防滑层17能够实现增加用料9与钳口16的摩擦力，进而便于夹钳7对用料9进行夹紧，箱体1的外壁设有开关，开关的输出端通过导线分别与电动推杆5、第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆13的输入端电性连接。

本发明中，使用时，利用开关，控制第二液压伸缩杆13运动，能够带动第一钳柄14移动，进而控制钳口16的大小，能够实现对用料9进行夹紧，利用开关，控制电动推杆5，控制移动板4横向移动，进而控制驱动盒6和夹钳7进行横向移动，最终将加紧的用料9从卡盘8内取出，利用开关，控制第一液压伸缩杆3运动，对驱动盒6的高度调节，进而对夹钳7的高度调节，实现了将取出的用料9进行升起，实现了数控车床自动取料，降低了劳动程度，提高了操作工人的安全性，设有的滑槽2与滑块12，便于移动板4横向移动，利用设有的防滑层17，能够实现增加用料9与钳口16的摩擦力，进而便于夹钳7对用料9进行夹紧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控车床用自动取料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有卡盘(8)，所述卡盘(8)的内部套接有用料(9)，所述箱体(1)的内侧壁与卡盘(8)所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)远离箱体(1)侧壁的一端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下表面固定连接有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)远离移动板(4)的一端固定连接有驱动盒(6)，所述驱动盒(6)的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆(13)，所述第二液压伸缩杆(13)远离驱动盒(6)内侧壁的一端固定连接有夹钳(7)，所述驱动盒(6)的底部开设有矩形槽，所述夹钳(7)穿过矩形槽并延伸到驱动盒(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有对称分布的支撑座(11)，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有操作台(10)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部与移动板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述夹钳(7)包括第一钳柄(14)、第二钳柄(15)和钳口(16)，所述第一钳柄(14)通过转轴与第二液压伸缩杆(13)转动连接，所述驱动盒(6)的顶部内壁固定连接有钳柄套(18)，所述钳柄套(18)和第二钳柄(15)固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述钳口(16)上固定连接有防滑层(17)，所述防滑槽(17)的优选材料为橡塑防滑纤维。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述箱体(1)的外壁设有开关，所述开关的输出端通过导线分别与电动推杆(5)、第一液压伸缩杆(3)和第二液压伸缩杆(13)的输入端电性连接。