CN108041617A - 一种自动葵花籽破壳分离装置 - Google Patents

一种自动葵花籽破壳分离装置 Download PDF

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CN108041617A CN201810015604.1A CN201810015604A CN108041617A CN 108041617 A CN108041617 A CN 108041617A CN 201810015604 A CN201810015604 A CN 201810015604A CN 108041617 A CN108041617 A CN 108041617A
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梁三金
周智文
龚智强
杨胡坤
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Abstract

本发明公开了一种自动葵花籽破壳分离装置,由机体、挤压破壳机构、离心破碎机构、振动分级机构、风力分离机构、控制器、盛放盒等组成,控制器位于机体顶部,用于控制整个装置的运转;挤压破壳机构位于机体上部,由送料装置、挤压破壳装置组成,两装置相互配合将葵花籽壳破碎;离心破壳机构由离心转子外壳、离心转子、碰撞装置、导料管组成,相互配合将葵花籽完全破碎;振动分级机构与风力分离机构串联在一起,位于离心破碎机构下方,将破碎后的葵花籽壳与籽仁分离;盛饭盒位于机体底部,由瓜子壳和瓜子盛放盒两部分组成。本发明结构巧妙,体积小巧,去壳效率高,同时操作简单,省时省力,便于使用,适用于小数量的瓜子快速去壳。

Description

一种自动葵花籽破壳分离装置
技术领域
本发明属于农业机械技术领域,主要涉及一种自动葵花籽破壳分离装置。
背景技术
目前,市场上传统的葵花籽脱壳绝大多数都是成套的,适用于工业化生产的设备,这些设备不仅规模上十分巨大,而且价格也十分高,目前的葵花籽去壳设备对于小批量葵花籽破壳难以适应。有必要设计使用于葵花籽去壳的工艺和相关设备,解决其在使用上的通用性,移动的方便性以及在使用中的空间利用问题,并且达到装置结构简单,操作方便,省时省力,生产效率高,结构紧凑,去壳率高,碎仁率低,可极大的方便了人们的生活,节约的大量的时间。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述问题,提供一种自动葵花籽破壳分离装置,使得操作者操作方便,省时省力,生产效率高,结构紧凑,去壳率高,碎仁率低,方便了人们的生活,节约的大量的时间。
为了达到上述目的,本发明采用的方案是:一种自动葵花籽破壳分离装置,其特征在于:包括机体、挤压破壳机构、离心破碎机构、振动分级机构、风力分离机构、控制器、盛放盒、Y形收集管;所述的机体包括底板一、底板二、底板三、底板四、顶板、立柱,所述的立柱共有四根;所述的顶板、底板一、底板二、底板三、底板四由上到下依次安装在立柱上;所述的控制器安装在顶板上;所述的挤压破壳机构包括料斗、送料装置外壳、挡板、外壳进料孔、固定支架一、外壳支架一、圆柱凸轮、电机一、锥齿轮机构、滚子推杆、梯形块、推杆、收集管、送料转子、转子下料孔、挤压破壳装置;所述的料斗安装在顶板上;所述的送料装置外壳与料斗下端连接;所述的挡板共有四个,分散安装在送料装置外壳内表面;所述的外壳进料孔共有四个,分布在送料装置外壳底部;所述的固定支架一安装在底板一上;所述的外壳支架一安装在送料装置外壳上,外壳支架一与固定支架一固连在一起;所述的送料转子安装在送料装置外壳上;所述的转子下料孔共有四个,分布在转子上;所述的圆柱凸轮安装在送料转子上;所述的电机一安装在底板一上;所述的电机一通过锥齿轮机构与送料转子相连接;所述的滚子推杆共有四个,分散安装在固定支架一上,滚子推杆与圆柱凸轮形成移动副;所述的梯形块共有四个,分别安装在四个滚子推杆顶端;所述的挤压破碎装置包括破壳装置外壳、固定挤压快、可动挤压块、固定挤压块支架;所述的破壳装置外壳对应外壳进料孔的位置安装在送料装置外壳上,所述的破壳装置外壳与收集管相连接;所述的固定挤压块支架安装在送料装置外壳上;所述的固定挤压块安装在破壳装置外壳内部,固定挤压块与固定挤压块支架相固连;所述的可动挤压块安装在破壳装置外壳内部;所述的推杆与可动挤压块固连在一起,推杆与梯形块形成移动副。
所述的离心破碎机构包括接口管、上盖、离心装置外壳、出料口一、出料口二、固定支架二、外壳支架、电机二、齿轮机构一、齿轮机构二、导料管、离心转子、离心槽、拨料转子、碰撞装置;所述的上盖安装在离心装置外壳上;所述的接口管安装在上盖上,接口管与收集管相连接;所述的出料口一与出料口二对称分布在离心装置外壳底部;所述的导料管包括导料管一、导料管二,所述的导料管一安装在出料口一上;所述的导料管二安装在出料口二上;所述的固定支架二安装在底板二上;所述的外壳支架安装在离心装置外壳上,外壳支架与固定支架二固连;所述的电机二安装在底板二上;所述的离心转子安装在离心装置外壳上,离心转子上有离心槽;所述的拨料转子安装在离心装置外壳上,拨料转子与离心转子同轴安装在一起;所述的电机二通过齿轮机构一与拨料转子相连接,电机二通过齿轮机构二与离心转子相连接;所述的碰撞装置包括弹性碰撞板、碰撞板支架,所述的弹性碰撞板安装在碰撞支架上;所述的碰撞支架安装在离心装置外壳内壁上。
所述的Y形收集管包括Y形收集输送管、连接管、收集管支架;所述的收集管支架包括收集管支架一、收集管支架三、收集管支架三,收集管支架一、收集管支架二和收集管支架三均安装在底板三上;所述的连接管包括连接管一、连接管二,连接管一与连接管二均安装在Y形收集输送管上;所述的Y形收集输送管安装在收集管支架上。
所述的振动分级机构包括分级机构外壳、瓜子壳出料管一、初分机构固定支架、振动装置、筛网;所述的初分机构固定支架安装在底板三上;所述的分级机构外壳安装在初分机构固定支架上;所述的瓜子壳出料管一安装在分级机构外壳上;所述的筛网安装在分级机构外壳内部;所述的振动装置包括振动杆、槽轮组一、槽轮组二、振动摆杆、电机四、电机支架二、振动装置主体;所述的振动装置安装在分级机构外壳上;所述的槽轮组一与槽轮组二安装在振动装置主体上;所述的振动杆安装在振动装置主体上,振动杆穿过槽轮组一与槽轮组二之间的空隙;所述的电机支架二安装在振动装置主体上;所述的电机四安装在电机支架二上;所述的振动摆杆安装在振动装置主体上,振动摆杆与电机四输出轴相连接。
所述的风力分离机构包括分离装置外壳、瓜子壳出料管二、瓜子出料管、电机三、电机支架一、风扇;所述的分离装置外壳安装在分级机构外壳上;所述的瓜子壳出料管二安装在分离装置外壳上;所述的瓜子出料管安装在分离装置外壳上;所述的电机支架一安装在分离装置外壳上;所述的电机三安装在电机支架一上;所述的风扇安装在分离装置外壳内部,风扇与电机三相连接;所述的盛放盒包括瓜子盛放盒、瓜子壳盛放盒;所述的瓜子盛放盒与瓜子壳盛放盒均安装在底板四上。
本发明的有益效果是:本发明提供一种自动葵花籽破壳分离装置,该装置结构简单,操作方便,省时省力,生产效率高,结构紧凑,去壳率高,碎仁率低,极大的方便了人们的生活,节约的大量的时间。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图;
图2为本发明的局部剖视图;
图3为本发明的送料装置外壳的机构示意图;
图4为本发明的送料转子的结构示意图;
图5为本发明的固定挤压块支架的结构示意图;
图6为本发明的离心装置外壳及拨料转子的机构示意图;
图7为本发明的离心转子的结构示意图;
图8为本发明的振动机构的结构示意图;
图9为本发明的振动机构筛网的结构示意图;
图10为本发明的风扇的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施实例和图示,进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种自动葵花籽破壳分离装置,包括机体1、挤压破壳机构2、离心破碎机构3、振动分级机构4、风力分离机构5、控制器6、盛放盒7、Y形收集管8;所述的机体1包括底板一11、底板二12、底板三13、底板四14、顶板15、立柱16,所述的立柱16共有四根;所述的顶板15、底板一11、底板二12、底板三13、底板四14由上到下依次安装在立柱16上;所述的控制器6安装在顶板15上;所述的挤压破壳机构2包括料斗21、送料装置外壳22、挡板221、外壳进料孔222、固定支架一23、外壳支架一231、圆柱凸轮24、电机一25、锥齿轮机构251、滚子推杆26、梯形块261、推杆262、收集管27、送料转子28、转子下料孔281、挤压破壳装置29;所述的料斗21安装在外壳1上;所述的送料装置外壳22与料斗21下端连接;所述的挡板221共有四个,分散安装在送料装置外壳22内表面;所述的外壳进料孔222共有四个,分布在送料装置外壳22底部;所述的固定支架一23安装在底板一11上;所述的外壳支架一231安装在送料装置外壳22上,外壳支架一231与固定支架一23固连在一起;所述的送料转子28安装在送料装置外壳22上;所述的转子下料孔281共有四个,分布在转子上;所述的圆柱凸轮24安装在送料转子28上;所述的电机一25安装在底板一11上;所述的电机一25通过锥齿轮机构251与送料转子28相连接;所述的滚子推杆26共有四个,分散安装在固定支架一23上,滚子推杆26与圆柱凸轮24形成移动副;所述的梯形块261共有四个,分别安装在四个滚子推杆26顶端;所述的挤压破碎装置29包括破壳装置外壳291、固定挤压快292、可动挤压块293、固定挤压块支架294;所述的破壳装置外壳291对应外壳进料孔222的位置安装在送料装置外壳22上,所述的破壳装置外壳291与收集管27相连接;所述的固定挤压块支架294安装在送料装置外壳22上;所述的固定挤压块292安装在破壳装置外壳291内部,固定挤压块292与固定挤压块支架294相固连;所述的可动挤压块293安装在破壳装置外壳291内部;所述的推杆262与可动挤压块293固连在一起,推杆262与梯形块261形成移动副。
如图1、图2、图6和图7所示,所述的离心破碎机构3包括接口管31、上盖32、离心装置外壳33、出料口一331、出料口二332、固定支架二34、外壳支架341、电机二35、齿轮机构一351、齿轮机构二352、导料管36、离心转子37、离心槽371、拨料转子38、碰撞装置39;所述的上盖32安装在离心装置外壳33上;所述的接口管31安装在上盖32上,接口管31与收集管27相连接;所述的出料口一331与出料口二332对称分布在离心装置外壳33底部;所述的导料管36包括导料管一361、导料管二362,所述的导料管一361安装在出料口一331上;所述的导料管二362安装在出料口二332上;所述的固定支架二34安装在底板二12上;所述的外壳支架341安装在离心装置外壳33上,外壳支架341与固定支架二34固连;所述的电机二35安装在底板二12上;所述的离心转子37安装在离心装置外壳33上,离心转子37上有离心槽371;所述的拨料转子38安装在离心装置外壳33上,拨料转子38与离心转子37同轴安装在一起;所述的电机二35通过齿轮机构一351与拨料转子37相连接,电机二35通过齿轮机构二352与离心转子37相连接;所述的碰撞装置39包括弹性碰撞板391、碰撞板支架392,所述的弹性碰撞板391安装在碰撞支架392上;所述的碰撞支架392安装在离心装置外壳33内壁上。
如图1所示,所述的Y形收集管8包括Y形收集输送管81、连接管82、收集管支架83;所述的收集管支架83包括收集管支架一831、收集管支架三832、收集管支架三833,收集管支架一831、收集管支架二832和收集管支架三833均安装在底板三13上;所述的连接管82包括连接管一821、连接管二822,连接管一821与连接管二821均安装在Y形收集输送管81上;所述的Y形收集输送管81安装在收集管支架83上。
如图1、图7、图8和图9所示,所述的振动分级机构4包括分级机构外壳41、瓜子壳出料管一42、初分机构固定支架43、振动装置44、筛网45;所述的初分机构固定支架43安装在底板三13上;所述的分级机构外壳41安装在初分机构固定支架43上;所述的瓜子壳出料管一42安装在分级机构外壳41上;所述的筛网45安装在分级机构外壳41内部;所述的振动装置44包括振动杆441、槽轮组一442、槽轮组二443、振动摆杆444、电机四445、电机支架二446、振动装置主体447;所述的振动装置44安装在分级机构外壳41上;所述的槽轮组一443与槽轮组二443安装在振动装置主体447上;所述的振动杆441安装在振动装置主体447上,振动杆441穿过槽轮组一442与槽轮组二443之间的空隙;所述的电机支架二446安装在振动装置主体447上;所述的电机四445安装在电机支架二446上;所述的振动摆杆444安装在振动装置主体447上,振动摆杆444与电机四445输出轴相连接。
如图1和图10所示,所述的风力分离机构5包括分离装置外壳51、瓜子壳出料管二511、瓜子出料管512、电机三52、电机支架一521、风扇53;所述的分离装置外壳51安装在分级机构外壳41上;所述的瓜子壳出料管二511安装在分离装置外壳51上;所述的瓜子出料管512安装在分离装置外壳51上;所述的电机支架一521安装在分离装置外壳51上;所述的电机三52安装在电机支架一521上;所述的风扇53安装在分离装置外壳51内部,风扇53与电机三52相连接;所述的盛放盒7包括瓜子盛放盒71、瓜子壳盛放盒72;所述的瓜子盛放盒71与瓜子壳盛放盒72均安装在底板四14上。
工作时,首先将葵花籽放入料斗21中,然后通过控制器6启动电机一25、电机二35、电机三52、电机四445,电机一25通过锥齿轮系一251带动送料转子28转动,随着送料转子28的转动,送料转子28上的转子下料孔281与送料装置外壳上的外壳进料孔222重合,然后使葵花籽从中落下,进入挤压破壳装置29中,同时安装在送料转子28上的圆柱凸轮24带动滚子推杆26上下运动,通过梯形块261和推杆262转化成左右运动,从而带动可动挤压块293运动,可动挤压块293与固定挤压块292配合,将葵花籽挤压破碎,在葵花籽挤压破碎后通过收集管27将经过第一次破碎的葵花籽送入离心破碎装置33中,此时电机二35通过齿轮系352带动离心转子37,使葵花籽做离心运动,撞在弹性碰撞板391被彻底破碎,破碎后的葵花籽落入离心装置外壳33底部,电机二35通过齿轮系一351带动拨料转子38将破碎后的葵花籽送入导料管36中,导料管36中的葵花籽经过Y形收集输送管进入初分装置4中,电机四445带动筛网45运动,将葵花籽与葵花籽壳初步分离,初步分离后的葵花籽进入分离装置5中,在分离装置5中电机三52带动风扇53运动,通过风力将葵花籽与葵花籽壳完全分开,分开后的葵花籽通过瓜子出料管512进入瓜子盛放盒71中,葵花籽壳通过瓜子壳出料管二511进入瓜子壳盛放盒72中,然后完成全部葵花籽破壳分离工作,通过控制器6关闭所有电机。

Claims (4)

1.一种自动葵花籽破壳分离装置,其特征在于:包括机体、挤压破壳机构、离心破碎机构、振动分级机构、风力分离机构、控制器、盛放盒、Y形收集管;所述的机体包括底板一、底板二、底板三、底板四、顶板、立柱,所述的立柱共有四根;所述的顶板、底板一、底板二、底板三、底板四由上到下依次安装在立柱上;所述的控制器安装在顶板上;所述的挤压破壳机构包括料斗、送料装置外壳、挡板、外壳进料孔、固定支架一、外壳支架一、圆柱凸轮、电机一、锥齿轮机构、滚子推杆、梯形块、推杆、收集管、送料转子、转子下料孔、挤压破壳装置;所述的料斗安装在外壳上;所述的送料装置外壳与料斗下端连接;所述的挡板共有四个,分散安装在送料装置外壳内表面;所述的外壳进料孔共有四个,分布在送料装置外壳底部;所述的固定支架一安装在底板一上;所述的外壳支架一安装在送料装置外壳上,外壳支架一与固定支架一固连在一起;所述的送料转子安装在送料装置外壳上;所述的转子下料孔共有四个,分布在转子上;所述的圆柱凸轮安装在送料转子上;所述的电机一安装在底板一上;所述的电机一通过锥齿轮机构与送料转子相连接;所述的滚子推杆共有四个,分散安装在固定支架一上,滚子推杆与圆柱凸轮形成移动副;所述的梯形块共有四个,分别安装在四个滚子推杆顶端;所述的挤压破碎装置包括破壳装置外壳、固定挤压快、可动挤压块、固定挤压块支架;所述的破壳装置外壳对应外壳进料孔的位置安装在送料装置外壳上,所述的破壳装置外壳与收集管相连接;所述的固定挤压块支架安装在送料装置外壳上;所述的固定挤压块安装在破壳装置外壳内部,固定挤压块与固定挤压块支架相固连;所述的可动挤压块安装在破壳装置外壳内部;所述的推杆与可动挤压块固连在一起,推杆与梯形块形成移动副。
2.根据权利要求1所述的一种自动葵花籽破壳分离装置,其特征在于:所述的离心破碎机构包括接口管、上盖、离心装置外壳、出料口一、出料口二、固定支架二、外壳支架、电机二、齿轮机构一、齿轮机构二、导料管、离心转子、离心槽、拨料转子、碰撞装置;所述的上盖安装在离心装置外壳上;所述的接口管安装在上盖上,接口管与收集管相连接;所述的出料口一与出料口二对称分布在离心装置外壳底部;所述的导料管包括导料管一、导料管二,所述的导料管一安装在出料口一上;所述的导料管二安装在出料口二上;所述的固定支架二安装在底板二上;所述的外壳支架安装在离心装置外壳上,外壳支架与固定支架二固连;所述的电机二安装在底板二上;所述的离心转子安装在离心装置外壳上,离心转子上有离心槽;所述的拨料转子安装在离心装置外壳上,拨料转子与离心转子同轴安装在一起;所述的电机二通过齿轮机构一与拨料转子相连接,电机二通过齿轮机构二与离心转子相连接;所述的碰撞装置包括弹性碰撞板、碰撞板支架,所述的弹性碰撞板安装在碰撞支架上;所述的碰撞支架安装在离心装置外壳内壁上;所述的Y形收集管包括Y形收集输送管、连接管、收集管支架;所述的收集管支架包括收集管支架一、收集管支架三、收集管支架三,收集管支架一、收集管支架二和收集管支架三均安装在底板三上;所述的连接管包括连接管一、连接管二,连接管一与连接管二均安装在Y形收集输送管上;所述的Y形收集输送管安装在收集管支架上。
3.根据权利要求1所述的一种自动葵花籽破壳分离装置,其特征在于:所述的振动分级机构包括分级机构外壳、瓜子壳出料管一、初分机构固定支架、振动装置、筛网;所述的初分机构固定支架安装在底板三上;所述的分级机构外壳安装在初分机构固定支架上;所述的瓜子壳出料管一安装在分级机构外壳上;所述的筛网安装在分级机构外壳内部;所述的振动装置包括振动杆、槽轮组一、槽轮组二、振动摆杆、电机四、电机支架二、振动装置主体;所述的振动装置安装在分级机构外壳上;所述的槽轮组一与槽轮组二安装在振动装置主体上;所述的振动杆安装在振动装置主体上,振动杆穿过槽轮组一与槽轮组二之间的空隙;所述的电机支架二安装在振动装置主体上;所述的电机四安装在电机支架二上;所述的振动摆杆安装在振动装置主体上,振动摆杆与电机四输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动葵花籽破壳分离装置,其特征在于:所述的风力分离机构包括分离装置外壳、瓜子壳出料管二、瓜子出料管、电机三、电机支架一、风扇;所述的分离装置外壳安装在分级机构外壳上;所述的瓜子壳出料管二安装在分离装置外壳上;所述的瓜子出料管安装在分离装置外壳上;所述的电机支架一安装在分离装置外壳上;所述的电机三安装在电机支架一上;所述的风扇安装在分离装置外壳内部,风扇与电机三相连接;所述的盛放盒包括瓜子盛放盒、瓜子壳盛放盒;所述的瓜子盛放盒与瓜子壳盛放盒均安装在底板四上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109225423A (zh) * 2018-08-21 2019-01-18 李芳军 基于动力破壳并反复翻动促进籽粒排出的罂粟加工装置
CN111802415A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 合肥市呱唧食品有限公司 一种全自动油炸机
CN112314960A (zh) * 2020-09-08 2021-02-05 塔里木大学 一种自动化核桃加工用壳仁分离装置

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