CN112314960A - 一种自动化核桃加工用壳仁分离装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，包括底座，底座上安装竖板，底座顶面转动安装竖直的第一转轴，第一转轴顶部设置有圆柱形箱体，弧形杆内侧面均通过连杆与第一转轴顶部侧面固定连接，竖板左侧面转动连接左右方向的第二转轴，第二转轴左端套装第一锥齿轮，第一转轴侧面套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，竖板左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴上套装第一齿轮，第二转轴上套装第二齿轮。本发明自动化程度较高，生产效率高，通过横板和第一挡板的移动能够适应大小不同的核桃进行破碎，使其减小分类工序，大大提高工作效率，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去的状态，使其对核桃的破碎效果更好，使其更加容易进行壳仁分离。

Description

一种自动化核桃加工用壳仁分离装置

技术领域

本发明属于核桃壳仁分离加工装置领域，具体地说是一种自动化核桃加工用壳仁分离装置。

背景技术

传统的核桃需要壳仁分离的时候，都是需要先将核桃挤碎，且破碎一般都是通过两根挤压杆对核桃进行挤压来将核桃压碎，此方法容易导致在挤压的过程中核桃壳四处飞溅，导致人员误伤，且核桃挤压加工的时候，首先需要将核桃的大小进行分类，在将核桃进行分类的时候从而增加了工序，使核桃碾碎的效率变慢，使用起来不使太方便。

发明内容

本发明提供一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，包括底座，底座顶面右侧固定安装竖板，底座顶面转动安装竖直的第一转轴，第一转轴顶部沿周向方向设置数个等距离的水平的圆柱形箱体，圆柱形箱体端面之间首尾依次通过弧形杆连接，弧形杆与圆柱形箱体之间转动连接，弧形杆内侧面均通过连杆与第一转轴顶部侧面固定连接，竖板左侧面转动连接左右方向的第二转轴，第二转轴左端套装第一锥齿轮，第一转轴侧面套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，竖板左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴上套装第一齿轮，第二转轴上套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二转轴上方设置相互平行的第三转轴，第三转轴与竖板侧面转动连接，第三转轴侧面套装第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮相互啮合，第三转轴左端固定安装第一圆板，第一圆板与第三转轴同轴，第一圆板侧面沿周向方向固定安装数个等距离的挤压杆，所述的圆柱形箱体顶面开设长条形通孔，圆柱形箱体内部设置两个侧面相对的第一挡板，第一挡板均穿过长条形通孔，第一挡板顶部与长条形通孔顶面平齐，第一挡板侧面均开设竖直方向的矩形通孔，两个矩形通孔内均穿过同一块横板，横板端面与矩形通孔侧面接触配合，两块第一挡板相背的侧面均固定安装水平的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端均固定安装楔形块，横板顶面对应楔形块的位置处均固定安装竖杆，竖杆顶端固定安装横杆，横杆一端面均为斜面，且横杆的斜面与对应的楔形块的斜面接触配合，圆柱形箱体内部底面对应第一挡板的位置处均沿轴线方向固定安装导轨，导轨上均设置滑块，滑块通过支架与对应的第一挡板底面固定连接，横板下方设置液压传动转动，所述的液压传动装置包括活塞杆，横板下方均矩阵分布四个竖直的活塞杆，活塞杆下方设置竖直的活塞缸，活塞杆与对应的活塞缸相互配合，活塞缸侧面均与对应的第一挡板侧面固定连接，活塞缸侧面靠近底部的位置处均开设第一通孔，圆柱形箱体内部底面均固定安装开口朝下的盒体，盒体内配合安装活塞，活塞底面通过第一弹簧与圆柱形箱体内壁固定连接，盒体顶面开设第二通孔，第二通孔外端固定安装电磁阀，电磁阀通过导管分别与第一通孔外端固定密封连接，位于后侧的圆柱形箱体上方设置漏料装置，漏料装置能够有效的将核桃通过长条形通孔落入圆柱形箱体内，且漏料装置左侧靠近底部的位置处固定安装限位块，限位块底面与圆柱形箱体顶面平齐，且限位块底面靠近漏料装置的边角处呈弧面，第一圆板后侧设置拨动装置，拨动装置能够有效的将圆柱形箱体拨动从而将压碎的核桃有效的倒出，拨动装置下方设置传送带。

如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的漏料装置包括竖直的箱体，箱体内部靠近底部的位置处通过轴承安装水平的第二圆板，第二圆板顶面开设第三通孔，箱体顶面开设第四通孔，第四通孔内穿过第四转轴，第四转轴底部与第二圆板顶面固定连接，第二圆板与第四转轴同轴，第四转轴顶端套装第四齿轮，箱体顶面固定安装第二电机，第二电机输出轴上套装第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮相互啮合，箱体底面靠近右侧处开设第五通孔，第五通孔外端固定安装竖直的套筒，箱体内部对应第五通孔的上方设置水平的第二挡板，第二挡板底面与第二圆板顶面接触配合，第二挡板与箱体内壁固定连接，箱体顶面开设投料孔。

如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的拨动装置包括横梁，横梁左端前侧安装自带动力的水平的电动转轴，电动转轴前端固定安装第三圆板，第三圆板与电动转轴同轴，第三圆板沿周向方向固定安装数根等距离的拨杆，所述的圆柱形箱体侧面沿周向方向开设数个等距离的第一凹槽，第一凹槽长度方向沿圆柱形箱体的轴线方向，第一凹槽内均插接配合有插板，插板内端通过第二弹簧与第一凹槽内壁固定连接，插板外端和拨杆外端为圆弧面，圆柱形箱体底面固定安装数个配重块。

如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的矩形通孔顶面均开设第二凹槽，第二凹槽内插接配合有第三挡板，第三挡板顶面通过第三弹簧与第二凹槽顶面固定连接。

如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的第三挡板底面均匀安装数个第一滚珠，活塞杆定面设置第二滚珠。

如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的挤压杆外端面为圆弧面。

本发明的优点是：本发明通过第一电机带动第一圆板和第一转轴转动，从而使挤压杆对放在圆柱形箱体内的核桃进行挤压，且圆柱形箱体能够适应不同大小尺寸的核桃，具体使用时，打开第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴转动，第二转轴转动通过连杆带动圆柱形箱体绕第一转轴的轴线转动，圆柱形箱体转动的时候通过漏料装置将核桃依次通过长条形通孔落入圆柱形箱体内，此时核桃，位于横板上方，当装有核桃的圆柱形箱体经过限位块的时候（如图６所示），此时电磁阀打开，同时限位块将核桃向下推动，此时横板向下移动推动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动在液压的作用下，推动活塞向下移动，此时第一弹簧被压缩，横板向下移动，通过横杆斜面的作用下推动楔形块移动，楔形块移动通过弹性伸缩杆在导轨和滑块的作用下使两块第一挡板向核桃靠拢，当两块第一挡板与核桃接触时，此时楔形块继续移动，故弹性伸缩杆被压缩，当装有核桃的圆柱形箱体经过限位块的时候，此时核桃完全位于圆柱形箱体内，且两块第一挡板将核桃夹紧（如图７所示），同时电磁阀关闭，此时圆柱形箱体继续转动，当圆柱形箱体转动到第一圆板的下方的时候，第一电机通过第一齿轮和第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一圆板转动，此时第一圆板转动和圆柱形箱体同步转动，此时挤压杆依次与对应的圆柱形箱体配合，挤压杆通过长条形通孔进入圆柱形箱体内，当挤压杆进入圆柱形箱体内时，挤压杆对核桃进行挤压，由于电磁阀关闭，此时横板无法自行推动活塞杆向下移动，从而使横板保持相对静止，此时在挤压杆、横板和第一挡板的作用下，对核桃进行挤压破碎，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去，使挤压杆对核桃的破碎效果更好，圆柱形箱体继续转动，当圆弧形箱体经过拨动装置的时候，在拨动装置的作用下使圆柱形箱体绕弧形杆转动，圆柱形箱体转到一定角度后，在重力的作用下，使核桃落在传送带上，之后传送带将破碎好的核桃运走进行下一道工序，当圆柱形箱体经过拨动装置后，在重力的作用下，圆柱形箱体转动，使长条形通孔重新朝上，之后电磁阀打开，在第一弹簧和液压的作用下使横板继续向上移动，横板向上移动在弹性伸缩杆的作用下，使两块第一挡板相互分开，从而恢复初始状态，之后圆柱形箱体经过漏料装置重复上诉过程；本发明结构简单，设计巧妙，成本低，自动化程度较高，生产效率高，通过横板和第一挡板的移动能够适应大小不同的核桃进行破碎，使其减小分类工序，大大提高工作效率，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去的状态，使其对核桃的破碎效果更好，使其更加容易进行壳仁分离，适合大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为圆柱形箱体的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为圆柱形盒体的第一使用状态图；图7为圆柱形盒体的第二使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面右侧固定安装竖板2，底座1顶面转动安装竖直的第一转轴3，第一转轴3顶部沿周向方向设置数个等距离的水平的圆柱形箱体4，圆柱形箱体4端面之间首尾依次通过弧形杆5连接，弧形杆5与圆柱形箱体4之间转动连接，弧形杆5内侧面均通过连杆6与第一转轴3顶部侧面固定连接，竖板2左侧面转动连接左右方向的第二转轴7，第二转轴7左端套装第一锥齿轮8，第一转轴3侧面套装第二锥齿轮9，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9相互啮合，竖板2左侧固定安装第一电机10，第一电机10输出轴上套装第一齿轮11，第二转轴7上套装第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第二转轴7上方设置相互平行的第三转轴13，第三转轴13与竖板2侧面转动连接，第三转轴13侧面套装第三齿轮14，第三齿轮14与第一齿轮11相互啮合，第三转轴13左端固定安装第一圆板15，第一圆板15与第三转轴13同轴，第一圆板15侧面沿周向方向固定安装数个等距离的挤压杆16，所述的圆柱形箱体4顶面开设长条形通孔17，圆柱形箱体4内部设置两个侧面相对的第一挡板18，第一挡板18均穿过长条形通孔17，第一挡板18顶部与长条形通孔17顶面平齐，第一挡板18侧面均开设竖直方向的矩形通孔19，两个矩形通孔19内均穿过同一块横板20，横板20端面与矩形通孔19侧面接触配合，两块第一挡板18相背的侧面均固定安装水平的弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21活动端均固定安装楔形块22，横板20顶面对应楔形块22的位置处均固定安装竖杆23，竖杆23顶端固定安装横杆24，横杆24一端面均为斜面，且横杆24的斜面与对应的楔形块22的斜面接触配合，圆柱形箱体4内部底面对应第一挡板18的位置处均沿轴线方向固定安装导轨25，导轨25上均设置滑块26，滑块26通过支架27与对应的第一挡板18底面固定连接，横板20下方设置液压传动转动，所述的液压传动装置包括活塞杆28，横板20下方均矩阵分布四个竖直的活塞杆28，活塞杆28下方设置竖直的活塞缸29，活塞杆28与对应的活塞缸29相互配合，活塞缸29侧面均与对应的第一挡板18侧面固定连接，活塞缸29侧面靠近底部的位置处均开设第一通孔30，圆柱形箱体4内部底面均固定安装开口朝下的盒体31，盒体31内配合安装活塞32，活塞31底面通过第一弹簧33与圆柱形箱体4内壁固定连接，盒体31顶面开设第二通孔34，第二通孔34外端固定安装电磁阀35，电磁阀35通过导管36分别与第一通孔30外端固定密封连接，位于后侧的圆柱形箱体4上方设置漏料装置，漏料装置能够有效的将核桃通过长条形通孔17落入圆柱形箱体4内，且漏料装置左侧靠近底部的位置处固定安装限位块37，限位块37底面与圆柱形箱体4顶面平齐，且限位块37底面靠近漏料装置的边角处呈弧面，第一圆板15后侧设置拨动装置，拨动装置能够有效的将圆柱形箱体4拨动从而将压碎的核桃有效的倒出，拨动装置下方设置传送带59。本发明通过第一电机10带动第一圆板15和第一转轴3转动，从而使挤压杆对放在圆柱形箱体4内的核桃进行挤压，且圆柱形箱体4能够适应不同大小尺寸的核桃，具体使用时，打开第一电机10，通过第一齿轮11和第二齿轮12带动第二转轴7转动，第二转轴7转动通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第一转轴3转动，第二转轴3转动通过连杆6带动圆柱形箱体4绕第一转轴3的轴线转动，圆柱形箱体4转动的时候通过漏料装置将核桃38依次通过长条形通孔17落入圆柱形箱体4内，此时核桃38，位于横板20上方，当装有核桃38的圆柱形箱体4经过限位块37的时候（如图６所示），此时电磁阀35打开，同时限位块37将核桃38向下推动，此时横板20向下移动推动活塞杆28向下移动，活塞杆28向下移动在液压的作用下，推动活塞32向下移动，此时第一弹簧33被压缩，横板20向下移动，通过横杆24斜面的作用下推动楔形块22移动，楔形块22移动通过弹性伸缩杆21在导轨25和滑块26的作用下使两块第一挡板18向核桃38靠拢，当两块第一挡板18与核桃38接触时，此时楔形块22继续移动，故弹性伸缩杆21被压缩，当装有核桃38的圆柱形箱体4经过限位块37的时候，此时核桃37完全位于圆柱形箱体4内，且两块第一挡板18将核桃夹紧（如图７所示），同时电磁阀35关闭，此时圆柱形箱体4继续转动，当圆柱形箱体4转动到第一圆板15的下方的时候，第一电机10通过第一齿轮11和第三齿轮14带动第三转轴13转动，第三转轴13转动带动第一圆板15转动，此时第一圆板15转动和圆柱形箱体4同步转动，此时挤压杆16依次与对应的圆柱形箱体4配合，挤压杆16通过长条形通孔17进入圆柱形箱体4内，当挤压杆16进入圆柱形箱体4内时，挤压杆16对核桃37进行挤压，由于电磁阀35关闭，此时横板20无法自行推动活塞杆28向下移动，从而使横板20保持相对静止，此时在挤压杆16、横板20和第一挡板18的作用下，对核桃37进行挤压破碎，且挤压杆16相对于核桃27呈碾压过去，使挤压杆16对核桃27的破碎效果更好，圆柱形箱体4继续转动，当圆弧形箱体4经过拨动装置的时候，在拨动装置的作用下使圆柱形箱体4绕弧形杆5转动，圆柱形箱体4转到一定角度后，在重力的作用下，使核桃37落在传送带上，之后传送带将破碎好的核桃37运走进行下一道工序，当圆柱形箱体4经过拨动装置后，在重力的作用下，圆柱形箱体4转动，使长条形通孔17重新朝上，之后电磁阀35打开，在第一弹簧33和液压的作用下使横板20继续向上移动，横板20向上移动在弹性伸缩杆21的作用下，使两块第一挡板18相互分开，从而恢复初始状态，之后圆柱形箱体4经过漏料装置重复上诉过程；本发明结构简单，设计巧妙，成本低，自动化程度较高，生产效率高，通过横板和第一挡板的移动能够适应大小不同的核桃进行破碎，使其减小分类工序，大大提高工作效率，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去的状态，使其对核桃的破碎效果更好，使其更加容易进行壳仁分离，适合大面积推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的漏料装置包括竖直的箱体39，箱体39内部靠近底部的位置处通过轴承安装水平的第二圆板40，第二圆板40顶面开设第三通孔41，箱体39顶面开设第四通孔42，第四通孔42内穿过第四转轴43，第四转轴43底部与第二圆板40顶面固定连接，第二圆板40与第四转轴43同轴，第四转轴43顶端套装第四齿轮44，箱体39顶面固定安装第二电机45，第二电机45输出轴上套装第五齿轮46，第四齿轮43与第五齿轮46相互啮合，箱体39底面靠近右侧处开设第五通孔47，第五通孔47外端固定安装竖直的套筒48，箱体39内部对应第五通孔47的上方设置水平的第二挡板49，第二挡板49底面与第二圆板40顶面接触配合，第二挡板49与箱体39内壁固定连接，箱体39顶面开设投料孔50。该设计通过投料孔50在箱体39内盛放待破碎的核桃38，之后第二电机45通过第四齿轮44和第五齿轮46带动第四转轴43转动，第四齿轮43转动带动第二圆板40转动，第二圆板40转动使核桃落入第三通孔41内，之后在第三通孔41的作用下使核桃38移动，当第三通孔41经过第五通孔47的时候，在重力的作用下核桃38从第五通孔47中落下，在套筒48的作用下使核桃38落入圆柱形箱体4中，当第三通孔41经过第二挡板49的时候，此时箱体39内的核桃继续落入第三通孔41内，重复上诉过程，该设计通过第二圆板40的转动从而能够有效的将核桃依次落入在圆柱形箱体4内，从而使本装置能够稳定的运行，保证了装置的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的拨动装置包括横梁51，横梁51左端前侧安装自带动力的水平的电动转轴52，电动转轴52前端固定安装第三圆板53，第三圆板53与电动转轴52同轴，第三圆板53沿周向方向固定安装数根等距离的拨杆54，所述的圆柱形箱体4侧面沿周向方向开设数个等距离的第一凹槽55，第一凹槽55长度方向沿圆柱形箱体4的轴线方向，第一凹槽55内均插接配合有插板56，插板56内端通过第二弹簧57与第一凹槽55内壁固定连接，插板56外端和拨杆54外端为圆弧面，圆柱形箱体4底面固定安装数个配重块58。该设计通过圆柱形箱体4经过拨杆54时，此时电动转轴52转动带动拨杆54转动，拨杆54转动拨动插板56移动，插板56移动使圆柱形箱体4转动，从而使圆柱形箱体4将核桃倾倒出来，当圆柱形箱体4经过拨杆54后，在配重块58的作用下使圆柱形箱体4继续转动，使长条形通孔17继续朝上，从而使圆柱形箱体4继续工作。

进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形通孔19顶面均开设第二凹槽60，第二凹槽60内插接配合有第三挡板61，第三挡板61顶面通过第三弹簧62与第二凹槽60顶面固定连接。该设计使横板20向下移动的过程中，在第三弹簧62的作用下，使第三挡板61与横板20顶面接触贴紧，从而防止破碎的核桃通过矩形通孔19上方的间隙落入圆柱形箱体4中，从而影响装置的稳定运行，该设计使本装置使用起来更加稳定可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三挡板61底面均匀安装数个第一滚珠62，活塞杆28定面设置第二滚珠63。该设计通过滚轮能够有效的减少横板20与第三挡板61和活塞杆28之间的摩擦，使本装置使用起来更加稳定可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的挤压杆16外端面为圆弧面。该设计使挤压杆16在对核桃38进行碾压的时候使挤压杆16的碾压效果更好，使用起来更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面右侧固定安装竖板（2），底座（1）顶面转动安装竖直的第一转轴（3），第一转轴（3）顶部沿周向方向设置数个等距离的水平的圆柱形箱体（4），圆柱形箱体（4）端面之间首尾依次通过弧形杆（5）连接，弧形杆（5）与圆柱形箱体（4）之间转动连接，弧形杆（5）内侧面均通过连杆（6）与第一转轴（3）顶部侧面固定连接，竖板（2）左侧面转动连接左右方向的第二转轴（7），第二转轴（7）左端套装第一锥齿轮（8），第一转轴（3）侧面套装第二锥齿轮（9），第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）相互啮合，竖板（2）左侧固定安装第一电机（10），第一电机（10）输出轴上套装第一齿轮（11），第二转轴（7）上套装第二齿轮（12），第一齿轮（11）与第二齿轮（12）相互啮合，第二转轴（7）上方设置相互平行的第三转轴（13），第三转轴（13）与竖板（2）侧面转动连接，第三转轴（13）侧面套装第三齿轮（14），第三齿轮（14）与第一齿轮（11）相互啮合，第三转轴（13）左端固定安装第一圆板（15），第一圆板（15）与第三转轴（13）同轴，第一圆板（15）侧面沿周向方向固定安装数个等距离的挤压杆（16），所述的圆柱形箱体（4）顶面开设长条形通孔（17），圆柱形箱体（4）内部设置两个侧面相对的第一挡板（18），第一挡板（18）均穿过长条形通孔（17），第一挡板（18）顶部与长条形通孔（17）顶面平齐，第一挡板（18）侧面均开设竖直方向的矩形通孔（19），两个矩形通孔（19）内均穿过同一块横板（20），横板（20）端面与矩形通孔（19）侧面接触配合，两块第一挡板（18）相背的侧面均固定安装水平的弹性伸缩杆（21），弹性伸缩杆（21）活动端均固定安装楔形块（22），横板（20）顶面对应楔形块（22）的位置处均固定安装竖杆（23），竖杆（23）顶端固定安装横杆（24），横杆（24）一端面均为斜面，且横杆（24）的斜面与对应的楔形块（22）的斜面接触配合，圆柱形箱体（4）内部底面对应第一挡板（18）的位置处均沿轴线方向固定安装导轨（25），导轨（25）上均设置滑块（26），滑块（26）通过支架（27）与对应的第一挡板（18）底面固定连接，横板（20）下方设置液压传动转动，所述的液压传动装置包括活塞杆（28），横板（20）下方均矩阵分布四个竖直的活塞杆（28），活塞杆（28）下方设置竖直的活塞缸（29），活塞杆（28）与对应的活塞缸（29）相互配合，活塞缸（29）侧面均与对应的第一挡板（18）侧面固定连接，活塞缸（29）侧面靠近底部的位置处均开设第一通孔（30），圆柱形箱体（4）内部底面均固定安装开口朝下的盒体（31），盒体（31）内配合安装活塞（32），活塞（31）底面通过第一弹簧（33）与圆柱形箱体（4）内壁固定连接，盒体（31）顶面开设第二通孔（34），第二通孔（34）外端固定安装电磁阀（35），电磁阀（35）通过导管（36）分别与第一通孔（30）外端固定密封连接，位于后侧的圆柱形箱体（4）上方设置漏料装置，漏料装置能够有效的将核桃通过长条形通孔（17）落入圆柱形箱体（4）内，且漏料装置左侧靠近底部的位置处固定安装限位块（37），限位块（37）底面与圆柱形箱体（4）顶面平齐，且限位块（37）底面靠近漏料装置的边角处呈弧面，第一圆板（15）后侧设置拨动装置，拨动装置能够有效的将圆柱形箱体（4）拨动从而将压碎的核桃有效的倒出，拨动装置下方设置传送带（59）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：所述的漏料装置包括竖直的箱体（39），箱体（39）内部靠近底部的位置处通过轴承安装水平的第二圆板（40），第二圆板（40）顶面开设第三通孔（41），箱体（39）顶面开设第四通孔（42），第四通孔（42）内穿过第四转轴（43），第四转轴（43）底部与第二圆板（40）顶面固定连接，第二圆板（40）与第四转轴（43）同轴，第四转轴（43）顶端套装第四齿轮（44），箱体（39）顶面固定安装第二电机（45），第二电机（45）输出轴上套装第五齿轮（46），第四齿轮（43）与第五齿轮（46）相互啮合，箱体（39）底面靠近右侧处开设第五通孔（47），第五通孔（47）外端固定安装竖直的套筒（48），箱体（39）内部对应第五通孔（47）的上方设置水平的第二挡板（49），第二挡板（49）底面与第二圆板（40）顶面接触配合，第二挡板（49）与箱体（39）内壁固定连接，箱体（39）顶面开设投料孔（50）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：所述的拨动装置包括横梁（51），横梁（51）左端前侧安装自带动力的水平的电动转轴（52），电动转轴（52）前端固定安装第三圆板（53），第三圆板（53）与电动转轴（52）同轴，第三圆板（53）沿周向方向固定安装数根等距离的拨杆（54），所述的圆柱形箱体（4）侧面沿周向方向开设数个等距离的第一凹槽（55），第一凹槽（55）长度方向沿圆柱形箱体（4）的轴线方向，第一凹槽（55）内均插接配合有插板（56），插板（56）内端通过第二弹簧（57）与第一凹槽（55）内壁固定连接，插板（56）外端和拨杆（54）外端为圆弧面，圆柱形箱体（4）底面固定安装数个配重块（58）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：所述的矩形通孔（19）顶面均开设第二凹槽（60），第二凹槽（60）内插接配合有第三挡板（61），第三挡板（61）顶面通过第三弹簧（62）与第二凹槽（60）顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：所述的第三挡板（61）底面均匀安装数个第一滚珠（62），活塞杆（28）定面设置第二滚珠（63）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：所述的挤压杆（16）外端面为圆弧面。

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