CN108022951B - 有机发光显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种有机发光显示装置，用于防止图像质量劣化。有机发光显示装置包括：位于基板上的有机发光二极管；覆盖所述有机发光二极管的封装层，所述封装层包括多个层；和位于所述多个层之间的第一滤色器和第二滤色器。所述第一滤色器和所述第二滤色器设置在不同的高度处。

Description

有机发光显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年10月31日提交的韩国专利申请No.10-2016-0143780的权益，在此援引该专利申请作为参考，如同在这里完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种有机发光显示装置。
背景技术
随着信息导向社会的发展，对显示图像的显示装置的各种需求逐渐增加。因此，近来正在使用各种显示装置，比如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、有机发光显示装置等。
作为一种显示装置，有机发光显示装置是自发光显示装置并且在视角和对比度方面优于LCD装置。此外，因为有机发光显示装置不需要单独的背光，所以可使有机发光显示装置变轻变薄，并且有机发光显示装置在功耗方面出色。此外，有机发光显示装置利用低直流(DC)电压驱动，具有快速响应时间并且制造成本低。
有机发光显示装置通过使用有机发光二极管发光。有机发光二极管可包括发射红色光的红色有机发光二极管、发射绿色光的绿色有机发光二极管和发射蓝色光的蓝色有机发光二极管，或者可仅包括发射白色光的白色有机发光二极管。当有机发光二极管仅包括白色有机发光二极管时，需要用于分别实现红色、绿色和蓝色的红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器。
在相关技术的有机发光显示装置中，除了其上设置有机发光二极管的下基板以外，还制造滤色器基板作为单独的上基板，并且下基板结合至滤色器基板。因此，在相关技术的有机发光显示装置中，滤色器与像素P的有机发光二极管之间的单元间隙(cell gap)相对较宽。此外，在具有密集像素间隔和超高分辨率的显示装置中，即使由于在将滤色器基板结合至下基板的工艺中的工艺裕度而使得滤色器基板和下基板仅稍微错位，黑矩阵的位置也会与有机发光二极管交叠，导致图像质量的劣化。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种基本上克服了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的有机发光显示装置。
本发明的一个方面旨在提供一种防止图像质量劣化的有机发光显示装置。
在下面的描述中将部分列出本发明的附加优点和特征，这些优点和特征的一部分根据下面的解释对于所属领域普通技术人员将变得显而易见或者可通过本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的意图，如在此具体化和概括描述的，提供了一种有机发光显示装置，包括：位于基板上的有机发光二极管；覆盖所述有机发光二极管的封装层，所述封装层包括多个层；和位于所述多个层之间的第一滤色器和第二滤色器，所述第一滤色器和所述第二滤色器设置在不同的高度处。
应当理解，本发明前面的大体性描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
被包括用来给本发明提供进一步理解并且并入本申请构成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是图解根据本发明实施方式的有机发光显示装置的透视图；
图2是图解图1的第一基板、栅极驱动器、源极驱动集成电路(IC)、柔性膜、电路板和时序控制器的平面图；
图3是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置的剖面图；
图4是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置的剖面图；
图5是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的剖面图；
图6是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的剖面图；
图7是根据本发明实施方式的其中附加设置有触摸感测层的有机发光显示装置的透视图；
图8是根据本发明实施方式的触摸感测层的平面图；以及
图9是沿图8的线II-II截取的剖面图，其是根据本发明实施方式的触摸感测层的剖面图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的示例性实施方式进行描述，附图中图解了这些实施方式的一些例子。尽可能地将在整个附图中使用相同的参考标记表示相同或相似的部分。
本申请中描述的术语应当如下理解。
如在此使用的，术语“第一”和“第二”是用来彼此区分要素，这些要素不受这些术语限制。还将进一步理解到，当在此使用术语“包括”、“具有”和/或“包含”时，其指明存在所述的特征、整体、步骤、操作、要素和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、要素、组件和/或它们的组合。术语“至少一个”应当理解为包括一个或多个相关所列项目中的任意和所有的组合。例如，“第一项目、第二项目和第三项目中的至少一个”的含义表示选自第一项目、第二项目和第三项目中的两个或更多个项目的所有项目的组合、以及第一项目、第二项目或第三项目。术语“在……上”应解释为包括一个要素形成在另一个要素的顶部上的情形以及在它们之间设置第三要素的情形。
下文中，将参照附图详细描述根据本发明的有机发光显示装置的示例性实施方式。在本申请中，在给每幅图中的要素添加参考标记时，应当注意，尽可能地对要素使用已在其他图中表示相似要素的相似参考标记。在下面的描述中，当确定对相关已知功能或构造的详细描述会不必要地使本发明的重点模糊不清时，将省略该详细描述。
下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式。
图1是图解根据本发明实施方式的有机发光显示装置100的透视图。图2是图解图1的第一基板、栅极驱动器、源极驱动集成电路(IC)、柔性膜、电路板和时序控制器的平面图。
参照图1和2，根据本发明实施方式的有机发光显示装置100可包括显示面板110、栅极驱动器120、源极驱动IC 130、柔性膜140、电路板150和时序控制器160。
显示面板110可包括第一基板111和第二基板112。第二基板112可以是封装基板，其可省略。
多条栅极线、多条数据线和多个像素P可设置在第一基板111的一个表面上。像素P可分别设置在通过栅极线和数据线的交叉结构限定的多个区域中。
每个像素P可包括薄膜晶体管(TFT)和有机发光二极管，有机发光二极管包括第一电极、有机发光层和第二电极。当通过栅极线输入栅极信号时，每个像素P可通过使用TFT根据通过数据线提供的数据电压给有机发光二极管提供某一电流。因此，每个像素P的有机发光二极管可根据某一电流发射具有某一亮度的光。下面将参照图3到6详细描述每个像素P的结构。
如图2中所示，显示面板110可划分为其中设置像素以显示图像的显示区域DA、以及不显示图像的非显示区域NDA。栅极线、数据线和像素P可设置在显示区域DA中。栅极驱动器120和多个焊盘可设置在非显示区域NDA中。
栅极驱动器120可根据从时序控制器160输入的栅极控制信号给栅极线按顺序提供栅极信号。栅极驱动器120可以以面板内栅极驱动器(GIP)方式设置在显示面板110的显示区域DA的一侧或两侧外部的非显示区域NDA中。或者，栅极驱动器120可被制造为驱动芯片并可安装在柔性膜上，而且可以以带式自动焊接(TAB)方式附接在显示面板110的显示区域DA的一侧或两侧外部的非显示区域NDA上。
源极驱动IC 130可从时序控制器160接收数字视频数据和源极控制信号。源极驱动IC 130可根据源极控制信号将数字视频数据转换为模拟数据电压，并且可将模拟数据电压分别提供至数据线。当源极驱动IC 130被制造为驱动芯片时，源极驱动IC 130可以以膜上芯片(COF)方式或塑料上芯片(COP)方式安装在柔性膜140上。
诸如数据焊盘之类的多个焊盘可设置在显示面板110的非显示区域NDA中。用于将焊盘连接至源极驱动IC 130的线和用于将焊盘连接至电路板150的线的线可设置在柔性膜140上。柔性膜140可通过使用各向异性导电膜附接在焊盘上，因而焊盘可连接至柔性膜140的线。
电路板150可附接在设置为多个的柔性膜140上。实现为驱动芯片的多个电路可安装在电路板150上。例如，时序控制器160可安装在电路板150上。电路板150可以是印刷电路板(PCB)或柔性印刷电路板(FPCB)。
时序控制器160可通过电路板150的电缆从外部系统板(未示出)接收数字视频数据和时序信号。时序控制器160可基于时序信号产生用于控制栅极驱动器120的操作时序的栅极控制信号以及用于控制设置为多个的源极驱动IC 130的操作时序的源极控制信号。时序控制器160可将栅极控制信号提供至栅极驱动器120并且可将源极控制信号提供至多个源极驱动IC 130。
图3是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置的剖面图。
参照图3，根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置可包括第一基板111、像素阵列层200、封装层300、半透射层410、滤色器和黑矩阵430。
第一基板111(基础基板)可包括塑料材料、玻璃材料等。根据一实施方式的第一基板111可包括柔性塑料材料，例如可包括不透明或有色的聚酰亚胺(PI)。可通过将聚酰亚胺树脂固化来制造根据一实施方式的第一基板111，聚酰亚胺树脂在设置于相对较厚载体基板上的释放层的上表面上涂布成具有某一厚度。在此，可通过激光释放工艺释放所述释放层而从第一基板111分离载体基板。
此外，根据本发明一实施方式的有机发光显示装置可进一步包括相对于垂直轴方向(或第一基板111的厚度方向)来说接合至第一基板111的底部的背板。背板可包括塑料材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。背板可层压在从载体基板分离的第一基板111的底部上，由此将第一基板111保持在平面状态。
像素阵列层200可包括设置在第一基板111上以显示图像的多个像素P。
根据本发明一实施方式的像素阵列层200可包括栅极绝缘层210、薄膜晶体管(TFT)220、层间电介质230、钝化层240、平坦化层250、有机发光二极管260和堤部270。
TFT 220可包括有源层221、栅极电极222、源极电极223和漏极电极224。
有源层221可形成在第一基板111上。有源层221可由基于硅的半导体材料或基于氧化物的半导体材料形成。用于阻挡外部光入射到有源层221上的遮光层以及用于保护TFT220和有机发光二极管260免受水分影响的缓冲层可附加设置在有源层221下方。
栅极绝缘层210可形成在有源层221上。栅极绝缘层210可由无机层，例如硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)或其多层形成。
栅极电极222可设置在栅极绝缘层210上。栅极线可形成在栅极绝缘层210上。栅极电极222和栅极线均可由包括钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)和铜(Cu)之一或其合金的单层或多层形成。
层间电介质230可形成在栅极电极222上。层间电介质230可由无机层，例如SiOx、SiNx或其多层形成。
源极电极223和漏极电极224可设置在层间电介质230上。数据线可设置在层间电介质230上。源极电极223可通过穿过栅极绝缘层210和层间电介质230的接触孔CT1接触有源层221。漏极电极224可通过穿过栅极绝缘层210和层间电介质230的另一接触孔CT1接触有源层221。源极电极223、漏极电极224和数据线均可由包括Mo、Al、Cr、Ti、Ni、Nd和Cu之一或其合金的单层或多层形成。
在图3中，TFT 220被图解为具有栅极电极222设置在有源层221上方的顶栅型，但不限于此。在其他实施方式中，TFT 220可形成为栅极电极222设置在有源层221下方的底栅型或栅极电极222设置在有源层221上方和下方的双栅型。
钝化层240可设置在源极电极223、漏极电极224和数据线上。钝化层240可将TFT220绝缘。钝化层240可由无机层，例如SiOx、SiNx或其多层形成。
平坦化层250可形成在钝化层240上。平坦化层250可将由TFT 220导致的钝化层240上的台阶高度平坦化。平坦化层250可由诸如丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂等之类的有机层形成。
有机发光二极管260和堤部270可设置在平坦化层250上。有机发光二极管260可包括第一电极261、有机发光层262和第二电极263。第一电极261可以是阳极电极，第二电极263可以是阴极电极。
第一电极261可设置在平坦化层250上。第一电极261可通过穿过钝化层240和平坦化层250的接触孔CT2连接至TFT 220的漏极电极224。第一电极261可由反射率较高的导电材料，比如Al和Ti的层叠结构(Ti/Al/Ti)、Al和氧化铟锡(ITO)的层叠结构(ITO/Al/ITO)、APC合金、APC合金和ITO的层叠结构(ITO/APC/ITO)等形成。APC合金可以是Ag、钯(Pd)和Cu的合金。
堤部270可设置在平坦化层250上以与第一电极261交叠。堤部270可设置在接触孔CT2中的第一电极261上。像素的发光区域可定义为第一电极261、有机发光层262和第二电极263按顺序层叠以发射具体光的区域。在这种情形中，第一电极261、有机发光层262和第二电极263可按顺序层叠在未设置堤部270的区域中。因此，堤部270可划分发光区域并可限定发光区域。
有机发光层262可设置在第一电极261上。有机发光层262可以是发射白色光的白色发光层。在这种情形中，有机发光层262可形成为两个或更多个叠层的串联结构(tandemstructure)。每个叠层可包括空穴传输层、至少一个发光层和电子传输层。可以以沉积工艺或溶液工艺形成有机发光层262，并且在以沉积工艺形成的情形中，可以以蒸发沉积工艺形成有机发光层262。
第二电极263可设置在有机发光层262上。第二电极263可设置在堤部270上。第二电极263可由诸如能够透射光的氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)之类的透明导电材料(或TCO)、或者诸如Mg，Ag或Mg和Ag的合金之类的半透射导电材料形成。覆盖层(cappinglayer)可设置在第二电极263上。可通过诸如溅射工艺之类的物理气相沉积(PVD)工艺形成第二电极263。
封装层300可设置在第二电极263上。封装层300防止氧气或水分渗透到有机发光层262和第二电极263中。为此，封装层300可包括多个层，这多个层包括至少一个无机层和至少一个有机层。可通过诸如溅射工艺之类的物理气相沉积(PVD)工艺形成封装层300。
根据第一实施方式的封装层300可包括第一无机层310、第一有机层320、第二无机层330、第二有机层340和第三无机层350。在这种情形中，第一无机层310可设置在第二电极263上以覆盖第二电极263。第一有机层320和第二有机层340可分别设置在第一无机层310和第二无机层330上，以覆盖第一无机层310和第二无机层330。为了防止粒子经由第一无机层310和第二无机层330渗透到有机发光层262和第二电极263中，第一有机层320和第二有机层340可考虑到防止粒子的渗透而形成为具有足够的厚度。第三无机层350可设置在第二有机层340上以覆盖第二有机层340。
第一无机层310可设置为最接近有机发光二极管260，第一无机层310可由能够以低温沉积的无机绝缘材料，比如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)等形成。在这种情形中，因为有机发光层262具有易受高温影响的特性，所以可通过使用低温气氛，例如100℃或更低的低温工艺形成第一无机层310。因此，在本实施方式中，当形成第一无机层310时防止了有机发光层262被施加至处理室的高温气氛损坏。
第一有机层320可设置在第一基板111上，以覆盖第一无机层310的整个上表面。第一有机层320可缓解由于有机发光显示装置的弯曲导致的层之间的应力。根据一实施方式的第一有机层320可包括有机材料，比如苯并环丁烯(BCB)、压克力(acryl)、聚酰亚胺、碳氧化硅(SiOC)等。
第二无机层330可设置在第一基板111上，以覆盖第一有机层320的整个上表面。第二无机层330可防止水分或氧气从有机发光显示装置的外部渗透到第一有机层320和第一无机层310中。根据一实施方式的第二无机层330可由能够以低温沉积的无机绝缘材料，比如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)等形成。
第二有机层340可设置在第一基板111上，以覆盖第二无机层330的整个上表面。第二有机层340可缓解由于有机发光显示装置的弯曲导致的层之间的应力。根据一实施方式的第二有机层340可包括有机材料，比如苯并环丁烯(BCB)、压克力、聚酰亚胺、碳氧化硅(SiOC)等。
第三无机层350可设置在第一基板111上，以覆盖第二有机层340的整个上表面。第三无机层350首先防止来自有机发光显示装置的外部的水分或氧气的渗透。根据一实施方式的第三无机层350可由能够以低温沉积的无机绝缘材料，比如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)等形成。
半透射层410可设置在滤色器下方，更详细地说可设置在滤色器的下表面上。半透射层410可设置为具有与设置在其上表面上的滤色器相同的长度。半透射层410可具有半透射特性并且可提供微腔的光学距离。更详细地说，从有机发光二极管260发射的光可通过半透射层410传输到外部，因为半透射层410具有半透射特性，所以一些光可再次传播至有机发光二极管260。因此，可在半透射层410与有机发光二极管260之间进行重复反射，这可称为微腔效应。就是说，光可在半透射层410与有机发光二极管260之间的腔中重复反射，由此增加光效率。
滤色器可设置在多个封装层300中的相邻封装层300之间。根据一实施方式的滤色器可包括具有不同颜色的第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423。
根据本发明第一实施方式的第一滤色器421可设置在第一无机层310上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第一有机层320中。例如，第一滤色器421可以是蓝色滤色器。
根据本发明第一实施方式的第二滤色器422可设置在第一有机层320上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第二无机层330中。例如，第二滤色器422可以是绿色滤色器。
根据本发明第一实施方式的第三滤色器423可设置在第二无机层330上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第二有机层340中。例如，第三滤色器423可以是红色滤色器。
当滤色器直接形成在有机发光二极管260上时，高温可影响有机发光二极管260，因而可使用低温固化的滤色器。
如上所述，在根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置中，第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423可设置在封装层300内的不同层上。因此，在根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置中，因为滤色器设置在封装层300中而不是封装层300上，所以减小了有机发光二极管260与滤色器之间的单元间隙。此外，因为在封装层300中同时形成滤色器，而不用分开形成并结合滤色器，所以防止了由工艺裕度导致的有机发光二极管260与滤色器之间的错位，由此防止图像质量劣化。
此外，在根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置中，因为第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423设置在不同的高度，所以通过使用具有不同颜色的滤色器之间的厚度差实现微腔效应。因此，在根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置中，提高了光效率，并且减小了电致发光波长光谱的宽度，由此增强了色再现性。
黑矩阵430可设置在半透射层410和滤色器的两个侧表面上。黑矩阵430可设置在相邻像素P之间的边界中并且可设置成与堤部270交叠。黑矩阵430防止每个像素P的光泄漏到相邻的像素P并且能使每个像素P实现精确的灰度级。在这种情形中，根据本发明第一实施方式的多个黑矩阵430可设置在不同的层上，并且垂直相邻的黑矩阵430可彼此交叠。尽管垂直相邻的黑矩阵430彼此交叠，但每个像素P的开口率不受影响，在交叠的部分中光被双倍地防止泄漏到一侧。
图4是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置的剖面图。除省略了设置在滤色器和半透射层410的侧表面上的黑矩阵430之外，图4中所示的有机发光显示装置大致与上面参照图1到3描述的有机发光显示装置相同。因此，下文中，将参照图4仅描述半透射层410和滤色器，省略其他要素的重复描述。
参照图4，根据本发明第二实施方式的半透射层410可设置在滤色器下方，更详细地说可设置在滤色器的下表面上。半透射层410可设置为具有与设置在其上表面上的滤色器相同的长度，或者可设置为具有比滤色器的长度长或短的长度。半透射层410可具有半透射特性并且可提供微腔的光学距离。更详细地说，从有机发光二极管260发射的光可通过半透射层410传输到外部，并且因为半透射层410具有半透射特性，所以一些光可再次传播至有机发光二极管260。因此，可在半透射层410与有机发光二极管260之间进行重复反射，这可称为微腔效应。就是说，光可在半透射层410与有机发光二极管260之间的腔中重复反射，由此增加光效率。
滤色器可设置在多个封装层300中的相邻封装层300之间。根据一实施方式的滤色器可包括具有不同颜色的第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423。
根据本发明第二实施方式的第一滤色器421可设置在第一无机层310上并且可与半透射层410一起设置在第一有机层320中。例如，第一滤色器421可以是蓝色滤色器。
根据本发明第二实施方式的第二滤色器422可设置在第一有机层320上并且可与半透射层410一起设置在第二无机层330中。例如，第二滤色器422可以是绿色滤色器。
根据本发明第二实施方式的第三滤色器423可设置在第二无机层330上并且可与半透射层410一起设置在第二有机层340中。例如，第三滤色器423可以是红色滤色器。
当滤色器直接形成在有机发光二极管260上时，高温可影响有机发光二极管260，因而可使用低温固化的滤色器。
根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置的滤色器可较长地设置，以与有机发光二极管260和有机发光二极管260的两侧上的堤部270交叠。因此，在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，垂直相邻的滤色器的端部可彼此交叠。更详细地说，第一滤色器421的一端可与第二滤色器422的一端交叠，并且第二滤色器422的另一端可与第三滤色器423的另一端交叠。在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，单元间隙可较窄，光不能穿过滤色器彼此交叠的部分。因此，在没有黑矩阵的情况下，防止了每个像素P的光泄漏到相邻的像素P，每个像素P实现了精确的灰度级。
如上所述，在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423可设置在封装层300内的不同层上。因此，在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，因为滤色器设置在封装层300中而不是封装层300上，所以减小了有机发光二极管260与滤色器之间的单元间隙。此外，因为在封装层300中同时形成滤色器，而不用分开形成并结合滤色器，所以防止了由工艺裕度导致的有机发光二极管260与滤色器之间的错位，由此防止图像质量劣化。
此外，在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，因为第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423设置在不同的高度，所以通过使用具有不同颜色的滤色器之间的厚度差实现微腔效应。因此，在根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置中，提高了光效率，并且减小了电致发光波长光谱的宽度，由此增强了色再现性。
图5是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的剖面图。除修改了其上设置半透射层410、滤色器和黑矩阵430的封装层300之外，图5中所示的有机发光显示装置大致与上面参照图1到3描述的有机发光显示装置相同。因此，下文中，将参照图5仅描述封装层300、半透射层410和滤色器，省略其他要素的重复描述。
参照图5，根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的封装层300可包括第一无机层310、第一有机层320、第二无机层330、第二有机层340、第三无机层350和第三有机层360。在这种情形中，第一无机层310可设置在第二电极263上以覆盖第二电极263。第一有机层320和第二有机层340可分别设置在第一无机层310和第二无机层330上，以覆盖第一无机层310和第二无机层330。为了防止粒子经由第一无机层310和第二无机层330渗透到有机发光层262和第二电极263中，第一有机层320和第二有机层340可考虑到防止粒子的渗透而形成为具有足够的厚度。第三无机层350可设置在第二有机层340上以覆盖第二有机层340。根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的封装层300可进一步包括第三有机层360，第三有机层360设置在第三无机层350上以覆盖第三无机层350。
半透射层410和滤色器可设置在多个封装层300中的相邻封装层300之间。根据一实施方式的滤色器可包括具有不同颜色的第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423。
根据本发明第三实施方式的第一滤色器421可设置在第一无机层310上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第一有机层320中。例如，第一滤色器421可以是蓝色滤色器。
根据本发明第三实施方式的第二滤色器422可设置在第二无机层330上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第二有机层340中。例如，第二滤色器422可以是绿色滤色器。
根据本发明第三实施方式的第三滤色器423可设置在第三无机层350上并且可与半透射层410和黑矩阵430一起设置在第三有机层360中。例如，第三滤色器423可以是红色滤色器。
当滤色器直接形成在有机发光二极管260上时，高温可影响有机发光二极管260，因而可使用低温固化的滤色器。
如上所述，在根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置中，第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423可设置在封装层300内的不同层上。因此，在根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置中，因为滤色器设置在封装层300中而不是封装层300上，所以减小了有机发光二极管260与滤色器之间的单元间隙。此外，因为在封装层300中同时形成滤色器，而不用分开形成并结合滤色器，所以防止了由工艺裕度导致的有机发光二极管260与滤色器之间的错位，由此防止图像质量劣化。
此外，在根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置中，因为第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423设置在不同的高度，所以通过使用具有不同颜色的滤色器之间的厚度差实现微腔效应。因此，在根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置中，提高了光效率，并且减小了电致发光波长光谱的宽度，由此增强了色再现性。
图6是沿图2的线I-I截取的剖面图，其是根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的剖面图。除省略黑矩阵430并且修改了其上设置半透射层410和滤色器的封装层300之外，图6中所示的有机发光显示装置大致与上面参照图1到3描述的有机发光显示装置相同。因此，下文中，将参照图6仅描述封装层300、半透射层410和滤色器，省略其他要素的重复描述。
参照图6，根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的封装层300可包括第一无机层310、第一有机层320和第二有机层330。在这种情形中，第一无机层310可设置在第二电极263上以覆盖第二电极263。第一有机层320可设置在第一无机层310上以覆盖第一无机层310。为了防止粒子经由第一无机层310渗透到有机发光层262和第二电极263中，第一有机层320可考虑到防止粒子的渗透而形成为具有足够的厚度。
半透射层410可设置在滤色器下方，更详细地说可设置在滤色器的下表面上。半透射层410可设置为具有与设置在其上表面上的滤色器相同的长度，或者可设置为具有比滤色器的长度长或短的长度。
根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的半透射层410可具有半透射特性并且可设置成在对应于不同高度的位置处与具有不同颜色的滤色器的下表面交叠，由此提供微腔的光学距离。从有机发光二极管260发射的光可通过半透射层410传输到外部，并且因为半透射层410具有半透射特性，所以一些光可再次传播至有机发光二极管260。因此，可在半透射层410与有机发光二极管260之间进行重复反射，这可称为微腔效应。在这种情形中，根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的半透射层410可根据设置于上表面上的滤色器的颜色而具有不同的高度。因为通过不同颜色的滤色器的发光波长不同，所以可不同地设置腔的厚度，腔的厚度定义为半透射层410与有机发光二极管260之间的距离。更详细地说，设置在发射绿色光的第二滤色器422的下表面上的半透射层410的厚度或高度可比设置在发射具有较长波长的红色光的第三滤色器423的下表面上的半透射层410的厚度薄并且可比设置在发射具有最短波长的蓝色光的第一滤色器421的下表面上的半透射层410的厚度厚。
在根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置中，光可在半透射层410与有机发光二极管260之间的腔中重复反射，由此增加光效率。
滤色器可设置在多个封装层300中的相邻封装层300之间。根据一实施方式的滤色器可包括具有不同颜色的第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423。
根据本发明第四实施方式的第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423可设置在第一无机层310上并且可与半透射层410一起设置在第一有机层320中。例如，第一滤色器421可以是蓝色滤色器，第二滤色器422可以是绿色滤色器，第三滤色器423可以是红色滤色器。
当滤色器直接形成在有机发光二极管260上时，高温可影响有机发光二极管260，因而可使用低温固化的滤色器。
如上所述，在根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置中，第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423可设置在封装层300内以具有不同的高度。因此，在根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置中，因为滤色器设置在封装层300中而不是封装层300上，所以减小了有机发光二极管260与滤色器之间的单元间隙。此外，因为在封装层300中同时形成滤色器，而不用分开形成并结合滤色器，所以防止了由工艺裕度导致的有机发光二极管260与滤色器之间的错位，由此防止图像质量劣化。
此外，在根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置中，因为第一滤色器421、第二滤色器422和第三滤色器423设置在不同的高度，所以通过使用具有不同颜色的滤色器之间的厚度差实现微腔效应。因此，在根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置中，提高了光效率，并且减小了电致发光波长光谱的宽度，由此增强了色再现性。
图7是根据本发明实施方式的其中附加设置有触摸感测层的有机发光显示装置的透视图。图8是根据本发明实施方式的触摸感测层的平面图。图9是沿图8的线II-II截取的剖面图，其是根据本发明实施方式的触摸感测层的剖面图。
参照图7到9，根据本发明实施方式的有机发光显示装置的触摸感测层500可包括第二桥接部510、触摸绝缘层520、多个透明导电层530和535、网状金属层(mesh metallayer)540和第一桥接部550。
第二桥接部510可以是将相邻的第二触摸电极TE2电连接的桥接电极。第二桥接部510可设置在与第二触摸电极TE2不同的层上并且可将由于第一桥接部550而彼此分离的两个相邻第二触摸电极TE2电连接。在这种情形中，第一桥接部550和第二桥接部510可通过触摸绝缘层520彼此电断开。
第二桥接部510可通过接触孔CT3电连接至第二触摸电极TE2。更详细地说，第二桥接部510可通过穿过触摸绝缘层520的接触孔CT3电连接至透明导电层530。第二桥接部510可设置成与堤部270交叠，由此防止开口率被第二桥接部510损坏。
第二桥接部510可直接设置在封装层300的上表面上并且可包括至少三个金属层。根据本发明一实施方式的第二桥接部510可包括触摸反射层511、光路改变层512和触摸半透射层513。
触摸反射层511可直接设置在封装层300的上表面上。根据一实施方式的触摸反射层511可包括MoTi或Mo。因为MoTi粘结力较高，所以MoTi防止触摸反射层511从封装层300剥离，且反射率较低。
光路改变层512可设置在触摸反射层511上。根据一实施方式的光路改变层512可包括ITO或IZO，并且可包括SiO2、SiNx、Al2O3等。光路改变层512可设置在触摸反射层511与触摸半透射层513之间，以产生基于光路差的相消干涉。更详细地说，入射到触摸半透射层513上的外部光中的一些光可被光路改变层512反射为第一反射光，并且未被光路改变层512反射而穿过光路改变层512的外部光中的其他光可经由光路改变层512被触摸反射层511反射为第二反射光。然而，第一反射光和第二反射光通过相消干涉而消散。为此，可为了通过由相位差导致的相消干涉来消散第一反射光和第二反射光，设置光路改变层512的厚度。
因此，在根据本发明一实施方式的第二桥接部510中，在入射的外部光中通过光路改变层512发生相消干涉，由于这个原因，降低了反射率。因此，根据本发明实施方式的有机发光显示装置在没有相关技术的偏振器的情况下防止了在户外场所图像可视性降低，由此提高了图像质量。
触摸半透射层513可设置在光路改变层512上。根据一实施方式的触摸半透射层513可包括MoTi或Mo。根据本发明一实施方式的触摸半透射层513可由与触摸反射层511相同的材料形成。在这种情形中，触摸半透射层513的厚度可设为比触摸反射层511的厚度薄，因而触摸半透射层513可半透射入射到其上的外部光。
触摸绝缘层520可设置在封装层300上，以覆盖第二桥接部510。触摸绝缘层520可由有机材料或无机材料形成。当触摸绝缘层520由有机材料形成时，可通过在封装层300上涂布有机材料的涂布工艺以及以100℃或更低的温度固化所涂布的有机材料的固化工艺来设置触摸绝缘层520。当触摸绝缘层520由无机材料形成时，触摸绝缘层520可由通过交替执行两次或更多次的低温化学沉积工艺和清洗工艺而沉积在封装层300上的无机材料形成。随后，可通过光刻工艺和蚀刻工艺将触摸绝缘层520图案化，因而可形成接触孔CT3。
第一桥接部550、第一触摸电极TE1和第二触摸电极TE2可直接设置在触摸绝缘层520的上表面上。第一桥接部550可与第二桥接部510交叠。第一桥接部550、第一触摸电极TE1和第二触摸电极TE2可包括透明导电层530和535以及网状金属层540。
透明导电层530和535可设置在触摸绝缘层520上。透明导电层530可通过穿过触摸绝缘层520的接触孔CT3电连接至第二桥接部510。
根据一实施方式的透明导电层530和535均可包括非晶透明导电材料，例如非晶ITO。例如，为了防止或最小化由于形成透明导电层530和535的工艺温度导致的对像素阵列层200的损坏，可通过使用100℃或更低的工艺温度的低温沉积工艺由非晶透明导电材料形成透明导电层530和535。就是说，在透明导电层530和535由结晶透明导电材料形成的情形中，像素阵列层200被为了确保低电阻值而执行的高温热处理工艺损坏。因此，在本实施方式中，可通过低温金属沉积工艺由非晶透明导电材料形成透明导电层530和535。
网状金属层540可设置在透明导电层530和535上。网状金属层540可包括至少三个金属层。
根据本发明一实施方式的网状金属层540可包括触摸反射层541、光路改变层542和触摸半透射层543。
触摸反射层541可直接设置在透明导电层530上。根据一实施方式的触摸反射层541可包括MoTi或Mo。MoTi粘结力较高且反射率较低。
光路改变层542可设置在触摸反射层541上。根据一实施方式的光路改变层542可包括ITO或IZO，并且可包括SiO2、SiNx、Al2O3等。光路改变层542可设置在触摸反射层541与触摸半透射层543之间，以产生基于光路差的相消干涉。因此，在根据本发明一实施方式的网状金属层540中，在入射的外部光中通过光路改变层542发生相消干涉，由于这个原因，降低了反射率。因此，根据本发明实施方式的有机发光显示装置在没有相关技术的偏振器的情况下防止了在户外场所图像可视性降低，由此提高了图像质量。
触摸半透射层543可设置在光路改变层542上。根据一实施方式的触摸半透射层543可包括MoTi或Mo。根据本发明一实施方式的触摸半透射层543可由与触摸反射层541相同的材料形成。在这种情形中，触摸半透射层543的厚度可设为比触摸反射层541的厚度薄，因而触摸半透射层543可半透射入射到其上的外部光。
网状金属层540、第一桥接部550、以及包括网状金属层540的第一触摸电极TE1和第二触摸电极TE2在厚度为
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或更大的情形中可相对于入射到其上的外部光具有大约10％的反射率。因此，通过使用低反射金属层层叠结构，根据本发明实施方式的有机发光显示装置在没有偏振器的情况下防止了外部光的反射，由此降低了制造成本，防止了由偏振器导致的亮度的损耗，并且提高了图像质量。
在根据本发明实施方式的有机发光显示装置中，触摸绝缘层520以及第一触摸电极TE1和第二触摸电极TE2可直接设置在封装层300的上表面上。因此，与触摸屏通过粘合剂贴附至有机发光显示装置的相关技术的有机发光显示装置相比，根据本发明实施方式，粘合剂工艺不是必需的，因而简化了制造工艺并降低了制造成本。
如上所述，在根据本发明实施方式的有机发光显示装置中，因为滤色器设置在封装层中，所以减小了有机发光二极管与滤色器之间的单元间隙。
此外，在根据本发明实施方式的有机发光显示装置中，因为在封装层中同时形成滤色器，而不用分开形成并结合滤色器，所以防止了由工艺裕度导致的有机发光二极管、滤色器和黑矩阵之间的错位，由此防止图像质量劣化。
此外，在根据本发明实施方式的有机发光显示装置中，因为第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器设置在不同的高度，所以通过使用具有不同颜色的滤色器之间的厚度差实现微腔效应。
此外，在根据本发明实施方式的有机发光显示装置中，提高了光效率，并且减小了电致发光波长光谱的宽度，由此增强了色再现性。
在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够在本发明中进行各种修改和变化，这对于所属领域技术人员来说将是显而易见的。因而，本发明旨在覆盖落入所附权利要求书范围及其等同范围内的对本发明的修改和变化。

Claims (11)

1.一种有机发光显示装置，包括：
位于基板上的有机发光二极管；
覆盖所述有机发光二极管的封装层，所述封装层包括多个层；
位于所述多个层之间的第一滤色器和第二滤色器，所述第一滤色器和所述第二滤色器设置在不同的高度处；
位于所述第一滤色器和所述第二滤色器中的每一个的下表面上的多个半透射层；以及
位于所述半透射层以及所述第一滤色器和所述第二滤色器的两个侧表面上的多个黑矩阵，
其中，所述第一滤色器和所述第二滤色器被设置在所述封装层的所述多个层中的不同层上。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，还包括：与所述第一滤色器和所述第二滤色器分离的第三滤色器，所述第三滤色器具有与所述第一滤色器的颜色和所述第二滤色器的颜色不同的颜色，
其中所述第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器设置在不同的高度处。
3.根据权利要求2所述的有机发光显示装置，其中，所述多个半透射层分别设置在所述第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器的下表面上，所述多个半透射层具有不同的厚度。
4.根据权利要求2所述的有机发光显示装置，其中所述第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器设置在所述封装层的多个层中的不同层上。
5.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中设置在不同层上的垂直相邻的黑矩阵彼此交叠。
6.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中所述封装层包括：
位于所述有机发光二极管的上表面上的第一无机层；
位于所述第一无机层上的第一有机层；和
位于所述第一有机层上的第二无机层。
7.根据权利要求1至6任一项所述的有机发光显示装置，还包括：直接设置在所述封装层上的触摸感测层，所述触摸感测层包括多个第一触摸电极和多个第二触摸电极。
8.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中所述触摸感测层还包括：将相邻的第一触摸电极电连接的第一桥接部、将相邻的第二触摸电极电连接的第二桥接部、以及用于将所述第一桥接部和所述第二桥接部电断开的触摸绝缘层。
9.根据权利要求8所述的有机发光显示装置，其中所述第二桥接部包括：触摸反射层，直接设置在所述封装层的上表面上；光路改变层，设置在所述触摸反射层上；以及触摸半透射层，设置在所述光路改变层上，其中所述触摸半透射层由与所述触摸反射层相同的材料形成，并且所述触摸半透射层的厚度设为比所述触摸反射层的厚度薄。
10.根据权利要求8所述的有机发光显示装置，其中所述触摸感测层还包括多个透明导电层和网状金属层，所述透明导电层设置在所述触摸绝缘层上，所述网状金属层设置在所述透明导电层上，其中所述网状金属层包括：触摸反射层，直接设置在所述透明导电层上；光路改变层，设置在所述触摸反射层上；以及触摸半透射层，设置在所述光路改变层上，其中所述触摸半透射层由与所述触摸反射层相同的材料形成，并且所述触摸半透射层的厚度设为比所述触摸反射层的厚度薄。
11.一种有机发光显示装置，包括：
位于基板上的有机发光二极管；
覆盖所述有机发光二极管的封装层，所述封装层包括多个层；
位于所述多个层之间的第一滤色器和第二滤色器，所述第一滤色器和所述第二滤色器设置在不同的高度处；
与所述第一滤色器和所述第二滤色器分离的第三滤色器，所述第三滤色器具有与所述第一滤色器的颜色和所述第二滤色器的颜色不同的颜色，所述第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器设置在所述封装层的多个层中的不同层上；以及
分别设置在所述第一滤色器、第二滤色器和第三滤色器的下表面上的多个半透射层，垂直相邻的滤色器的端部彼此交叠。
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