CN108016928A - 用于生产和/或分离互连包装垫串的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生产互连包装垫串的装置包括：包装垫生产机，其生产互连包装垫串，以及包装垫处理机，其适于从包装垫生产机接收该互连包装垫串。处理机包括分离板。分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连包装垫串的力而支撑该互连包装垫串。分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口。分离板和开口被构造成使得通过将单手的一个或多个手指朝向将该互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，包装工人能够接触该穿孔线，从该穿孔线的大致中心位置向外朝向该穿孔线的每一端撕开该穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离，所有这些用单手完成。

Description

用于生产和/或分离互连包装垫串的装置和方法

本申请要求2016年11月4日提交的美国临时专利申请No.62/417,794的优先权，该美国临时专利申请以引用的方式并入本文，就如同被完整阐述一样。

技术领域

本发明总体上涉及保护性包装产品，更具体地涉及用于生产和分离互连包装垫串(例如空气填充的塑料枕头)，或仅仅将互连包装垫串分离成期望长度的垫子的装置和方法。

背景技术

在将物品从一个位置运输到另一个位置的过程中，通常将保护性包装材料放置在运输纸箱或盒中，以在运输过程中填充任何空隙和/或为该物品提供缓冲。一种这样的保护性包装材料是空气填充的垫子/枕头。空气填充的枕头可以利用各种市售的气枕生产机进行生产。

在本受让人的美国专利N0.7,571,589中显示和描述了一种撕下选定长度的气垫的方法，该美国专利以引用的方式并入本文，就如同被完整阐述一样。在该专利中，包装垫生产机生产互连包装垫串。该互连包装垫串以第一速度离开机器的输出端。分离装置与机器的输出端相关联。分离装置适于选择性地接合该互连包装垫串并以大于第一速度的第二速度驱动该互连包装垫串。这样做会导致该互连包装垫串分离。分离装置包括适于接触该互连包装垫串的一侧的第一移动表面以及适于被选择性地放置为与该互连包装垫串的另一侧接触和不接触的第二移动表面。第一移动表面和第二移动表面可以是带子。

撕下选定长度的气垫的另一种方法是，借助于将相邻气枕分开的穿孔，简单地手动地撕下选定的长度。然而，这种手动撕下过程通常需要使用包装工人的双手：一只手抓住下游气垫，另一只手抓住上游气垫。包装工人然后将他/她的手分开以沿着穿孔线将相邻气垫分开。

期望设计一种用于手动将气垫串的选定长度与该气垫串的其余部分手动分离的技术，从而避免自动分离装置的费用和复杂性，但是该分离操作可以由包装工人单手执行。

发明内容

在一个方面中，一种用于生产互连包装垫串的装置包括：生产互连包装垫串的包装垫生产机，以及适于从包装垫生产机接收该互连包装垫串的包装垫处理机。处理机包括分离板。分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连包装垫串的力而支撑该互连包装垫串。分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口。分离板和开口被构造成使得通过将单手的一个或多个手指朝向将该互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，包装工人能够接触该穿孔线，从该穿孔线的大致中心位置向外朝向该穿孔线的每一端撕开该穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离，所有这些用单手完成。

包装垫可以是气垫。分离板中的开口可以是大致马蹄形的，在板的下游端边缘处的宽度比开口在开口的上游端处的宽度窄。

在另一方面，一种将互连包装垫串分离的方法包括：提供该互连包装垫串，提供分离板，分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连包装垫串的力而支撑该互连包装垫串，分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口，将一个或多个手指朝向将该互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，接触该穿孔线，从该穿孔线的大致中心位置向外朝向该穿孔线的每一端撕开该穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离。

在另一方面，一种适于处理互连包装垫串的包装垫处理机包括：一对侧板；可旋转地由侧板支撑的旋转构件；由侧板支撑的罩；以及从侧板悬垂的分离板。旋转构件适于将该互连包装垫串向上拉到罩中并在分离板前方向下拉。分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连包装垫串的力而支撑该互连包装垫串。分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口。分离板和开口被构造成使得通过将单手的一个或多个手指朝向将该互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，包装工人能够接触该穿孔线，从该穿孔线的大致中心位置向外朝向该穿孔线的每一端撕开该穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离，所有这些用单手完成。

分离板可以包括：第一大致平面部分，其大致水平取向并且在任一横向侧具有向上翻转的凸缘，每个凸缘附接到相应的一个侧板；唇部，其沿着第一大致平面部分的向后边缘向下且向内翻转；第二大致平面部分，其大致竖直取向并且从第一大致平面部分的向前边缘向下延伸；弧形部分，其从第二大致平面部分的下缘向下并向前延伸；第三大致平面的分离部分，其从弧形部分的下缘向下并向前延伸，分离部分包括开口，开口是大致马蹄形的，在分离板的下游端边缘处的宽度比开口在开口的上游端处的宽度窄。

在另一方面，一种将互连气枕串分离的方法包括：提供该互连气枕串，其相邻的气枕被至少靠近该互连气枕串的横向边缘的穿孔分开，提供分离板，其被构造成抵抗着在朝向和大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连气枕串的力而支撑该互连气枕串，分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口，将单手的一个或多个手指向该互连气枕串中的相邻气枕之间的区域延伸，抓住下游气枕，横向向外撕开穿孔，以及将下游气枕与上游气枕分开。

在另一方面，一种包装垫分离装置用于通过使用者的单手从上游包装垫分离下游包装垫，下游包装垫和上游包装垫位于互连包装垫串中，其相邻的包装垫被至少靠近该互连包装垫串的横向边缘的穿孔分开，该分离装置包括：分离板，其适于抵抗着在朝向和大体上垂直于分离板的方向上施加于该互连包装垫串的力而支撑该互连包装垫串，分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口，从而允许使用者将单手的一个或多个手指朝向该互连包装垫串中的相邻包装垫之间的区域延伸，抓住下游包装垫，横向向外撕开穿孔，并将下游包装垫与上游包装垫分开。

包装垫可以是气枕。分离板中的开口可以是大致马蹄形的，在分离板的下游端边缘处的宽度比开口在开口的上游端处的宽度窄。分离板可以以竖直和水平之间的角度取向。分离板可以包括向下和向前延伸的弧形部分以及从弧形部分的下缘向下并向前延伸的大致平面的分离部分，分离部分包括开口，开口是大致马蹄形的，在所述板的下游端边缘处的宽度比开口在开口的上游端处的宽度窄。开口可以包括弯曲的内角部和外角部。

并入并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且连同上面给出的发明内容以及下面给出的附图的详细描述用于解释本发明的原理。

附图说明

图1是本发明的气枕处理机和分离板的透视图。

图2-4示出了使用图1的装置分离互连包装垫串的顺序步骤。

图5是沿着图1中的线5-5截取的横截面图。

图5A是类似于图5的视图，但却是分离板的替代实施方式。

图6是图5A的分离板的透视图。

图7是其前视图。

图8是其侧视图。

图9是分离板的透视图，但是某些部分以虚线表示而示出环境。

图10是其前视图。

图11是其后视图。

图12是其侧视图，另一侧视图是其镜像。

图13是其俯视图。

图14是其仰视图。

图15是与实线所示的分离板的部分垂直的前视图。

具体实施方式

在2015年3月4日提交的本受让人的美国专利申请No.14/637,776的全部内容以引用的方式并入本文，就如同被完整阐述一样。

首先参考图1和图5A，示出了根据本发明的原理的气枕生产机10和气枕处理机20。气枕生产机10是已知类型的机器，其从塑料膜幅材形成互连气枕24串22，气枕24被穿孔26或穿孔26与狭缝的组合分开，该组合允许将气枕24的期望长度从气枕24串22分开。在2015年3月4日提交的本受让人的美国专利申请No.14/637,776中示出了一种这样的机器，该美国专利申请以引用的方式并入本文；关于这种机器10的更多细节，可以参考'776申请。

处理机20包括具有相对侧板31和在34处枢接到侧板31的罩32的壳体30。在处理机20的使用过程中，罩32可以枢转到打开位置以允许进入处理机20的内部，并且枢转到关闭位置。处理机20包括马达驱动的旋转桨叶机构40，该马达驱动的旋转桨叶机构40包括固定到轴44上的多个桨叶42，该轴44可旋转地在相对端部46处支撑在侧板31上。桨叶机构40将气枕24串22向上推动到桨叶42上方，然后向下推动到安装于壳体30上的大致平面的、向下和向前延伸的分离板50上。

分离板50中包括马蹄形开口52。马蹄形开口52在其下游端处的宽度w1比开口52在上游端处的宽度w2窄。开口52具有圆形或弯曲的上角部54和圆形或弯曲的下角部56，以避免在使用期间刺穿气枕，这将在下面描述。

现在参考图2-4描述处理机20的使用。马达驱动的桨叶机构40被致动以从处理机20分配选定长度的互连气枕24。分离板50抵抗着在朝向并且基本上垂直于分离板50的方向上施加于气枕24串22的力而支撑互连气枕24串22。使用者伸出单手的一个或多个手指而与将相邻气枕24互连的穿孔线26接触。使用者的一个或多个手指的继续延伸导致该穿孔线26从该穿孔线26的大致中心位置向外朝向该穿孔线26的每一端撕开。使用者然后可以抓住下游气枕24，将其相对于上游气枕24向下拉，并且将下游气枕24与上游气枕24完全分离，所有这些用单手完成。

注意，虽然示出了在相邻气枕24之间的连续穿孔线26，但是本发明可以容易地用气枕24之间的穿孔和狭缝的任何组合来实施。例如，在气枕生产机中使用的一种类型的塑料膜利用位于塑料膜宽度的中心的狭缝、以及在中心狭缝的每一端外侧的穿孔线。使用这种膜制造的气枕也对本发明的处理机20和分离板50起作用。

现在参考图5A-8，示出了根据本发明的原理的分离板的另一个实施方式60。在该实施方式中，分离板60包括大致水平取向的第一大致平面部分62，该第一大致平面部分在每一侧具有向上翻转的凸缘64，每个凸缘包括一对螺钉孔66，用于利用螺钉68将分离板60附接到壳体30的侧壁31。该分离板包括沿着平面部分62的向后边缘的向下且向内翻转的唇部70，以避免在使用过程中刺穿气枕24。大致竖直取向的第二大致平面部分72从平面部分62的向前边缘向下延伸。弧形或弯曲部分74从第二大致平面部分72的下缘向下并向前延伸。最后，第三大致平面分离部分76从弧形或弯曲部分74的下缘向下并向前延伸，并且包括上述开口52、圆形或弯曲的上角部54、圆形或弯曲的下角部56、下游宽度w1和上游宽度w2。

在图5A-8的实施方式中，竖直部分72、弯曲部分74和分离部分76使得更方便地向使用者提供气枕24串22。此外，弯曲部分74在分离期间减小气枕24串22的上游部分中的张力，从而降低穿孔26在气枕24串22穿过桨叶机构40的区域内撕裂的趋势。

注意，虽然处理机20被示出为安装到气枕生产机10并与其结合使用，但处理机20也可以是与储存在料仓或料斗等中的预成形互连气垫24串22结合使用的自立单元。

还应注意，虽然处理机20被示出为与互连气枕24串22一起使用，但是它也可以与互连纸垫串一起使用。

还要注意，虽然处理机20被示出为包括壳体30、罩32和马达驱动的旋转桨叶机构40，但处理机也可以简单地就是用于支撑分离板50或60的支撑件，这是因为只要有包装垫串或气枕串停在其前面，本发明的技术就起作用；无论该包装垫串或气枕串是通过驱动机构直接离开包装垫/气枕生产机，或者简单地手动覆盖在其上，这都不重要。

最后，图6-15示出了分离板60的各种装饰特征。

所示出和描述的本发明的各种实施方式仅仅是出于说明的目的，因为附图和描述不旨在以任何方式限制或局限权利要求的范围。本领域技术人员将理解在不脱离本发明的精神或范围的情况下可以对本发明进行的各种改变、修改和改进。因此，本发明的更广泛的方面不限于所示出和描述的具体细节和代表性的装置和方法。因此，在不脱离总体发明构思的精神或范围的情况下，可以偏离这些细节。本发明存在于本文所描述的每个单独特征中以及任何和所有这些特征的所有组合中。因此，本发明的范围仅由所附权利要求及其等同物限制。

Claims (17)

1.一种用于生产互连包装垫串的装置，所述装置包括：

包装垫生产机，其生产互连包装垫串，以及

包装垫处理机，其适于从所述包装垫生产机接收所述互连包装垫串，所述处理机包括分离板，

所述分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于所述分离板的方向上施加于所述互连包装垫串的力而支撑所述互连包装垫串，所述分离板中包括延伸到所述分离板的下游端边缘的开口，

所述分离板和所述开口被构造成使得通过将单手的一个或多个手指朝向将所述互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，包装工人能够接触所述穿孔线，从所述穿孔线的大致中心位置向外朝向所述穿孔线的每一端撕开所述穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离，所有这些用单手完成。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，包装垫是气垫。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述分离板中的所述开口是大致马蹄形的，在所述分离板的所述下游端边缘处的宽度比所述开口在所述开口的上游端处的宽度窄。

4.一种将互连包装垫串分离的方法，包括：

提供所述互连包装垫串，

提供分离板，所述分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于分离板的方向上施加于所述互连包装垫串的力而支撑所述互连包装垫串，分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口，

将一个或多个手指朝向将所述互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，接触所述穿孔线，从所述穿孔线的大致中心位置向外朝向所述穿孔线的每一端撕开所述穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，包装垫是气垫。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，分离板中的开口是大致马蹄形的，在分离板的下游端边缘处的宽度比开口在开口的上游端处的宽度窄。

7.一种适于处理互连包装垫串的包装垫处理机，所述处理机包括：

一对侧板，

旋转构件，其可旋转地由所述侧板支撑，

罩，其由所述侧板支撑，以及

分离板，其从所述侧板悬垂，

所述旋转构件适于将所述互连包装垫串向上拉到所述罩中并在所述分离板前方向下拉，

所述分离板被构造成抵抗着在朝向并大体上垂直于所述分离板的方向上施加于所述互连包装垫串的力而支撑所述互连包装垫串，所述分离板中包括延伸到所述分离板的下游端边缘的开口，

所述分离板和所述开口被构造成使得通过将单手的一个或多个手指朝向将所述互连包装垫串中的相邻包装垫连接的穿孔线延伸，包装工人能够完全用单手接触所述穿孔线，从所述穿孔线的大致中心位置向外朝向所述穿孔线的每一端撕开所述穿孔线，抓住下游包装垫，并将其与上游垫分离。

8.根据权利要求7所述的处理机，其中，包装垫是气垫。

9.根据权利要求7或8所述的处理机，其中，所述分离板中的所述开口是大致马蹄形的，在所述分离板的所述下游端边缘处的宽度比所述开口在所述开口的上游端处的宽度窄。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的处理机，其中，所述分离板包括：大致水平取向的第一大致平面部分，其在任一横向侧具有向上翻转的凸缘，每个凸缘附接到相应的一个所述侧板；唇部，其沿着所述第一大致平面部分的向后边缘向下且向内翻转；第二大致平面部分，其大致竖直取向并且从所述第一大致平面部分的向前边缘向下延伸；弧形部分，其从所述第二大致平面部分的下缘向下并向前延伸；以及第三大致平面的分离部分，其从所述弧形部分的下缘向下并向前延伸，所述分离部分包括所述开口，所述分离部分是大致马蹄形的，在所述分离板的所述下游端边缘处的宽度比所述开口在所述开口的上游端处的宽度窄。

11.一种将互连气枕串分离的方法，包括：

提供所述互连气枕串，其相邻的气枕被至少靠近所述互连气枕串的横向边缘的穿孔分开，

提供分离板，其被构造成抵抗着在朝向和大体上垂直于分离板的方向上施加于所述互连气枕串的力而支撑所述互连气枕串，分离板中包括延伸到分离板的下游端边缘的开口，

将单手的一个或多个手指向所述互连气枕串中的相邻气枕之间的区域延伸，抓住下游气枕，横向向外撕开穿孔，以及将下游气枕与上游气枕分开。

12.一种包装垫分离装置，用于通过使用者的单手从上游包装垫分离下游包装垫，下游包装垫和上游包装垫位于互连包装垫串中，所述互连包装垫串中的相邻包装垫被至少靠近所述互连包装垫串的横向边缘的穿孔分开，所述分离装置包括：

分离板，其适于抵抗着在朝向和大体上垂直于所述分离板的方向上施加于所述互连包装垫串的力而支撑所述互连包装垫串，所述分离板中包括延伸到所述分离板的下游端边缘的开口，

从而允许使用者将单手的一个或多个手指朝向所述互连包装垫串中的相邻包装垫之间的区域延伸，抓住下游包装垫，横向向外撕开穿孔，并将下游包装垫与上游包装垫分开。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，包装垫是气枕。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其中，所述分离板中的所述开口是大致马蹄形的，在所述分离板的所述下游端边缘处的宽度比所述开口在所述开口的上游端处的宽度窄。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其中，所述分离板以竖直和水平之间的角度取向。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其中，所述分离板包括向下和向前延伸的弧形部分以及从所述弧形部分的下缘向下并向前延伸的大致平面的分离部分，所述分离部分包括所述开口，所述开口是大致马蹄形的，在所述分离板的所述下游端边缘处的宽度比所述开口在所述开口的上游端处的宽度窄。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的装置，其中，所述开口包括弯曲的内角部和外角部。