CN104785335B - 折纸碎纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折纸碎纸机，其包括机架，所述机架上安装于有折纸机构、碎纸机构和驱动机构，所述折纸机构包括安装于机架上的承载壁、设置于承载壁上的折纸槽、转动安装于机架上的压纸轮和与所述折纸槽相连通的挡纸通道，所述承载壁用于承载纸张，所述折纸槽是与所述压纸轮转动方向对应的沟槽，所述压纸轮的末端配合伸入所述折纸槽以压折纸张，并将纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道，所述挡纸通道入口大出口小以使纸张沿其压折线逐渐收合以折叠纸张，并将折叠后的折纸导入碎纸机构，以使得纸张输送至碎纸刀具时，只占用很短的位置，从而使得碎纸刀具的长度可短，节省材料、成本低，且制成的碎纸机体积小。

Description

折纸碎纸机

技术领域

本发明涉及碎纸领域，尤其涉及一种将纸张折叠后碎纸的碎纸机。

背景技术

在知识的快速发展的今天，人们的保密意识越来越强。在日常生活或工作中，经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料。相应的对各种废弃的纸件技术材料，采用粉碎处理后才当垃圾扔掉。不同的碎纸方式适用于不同的场合，如果是一般性的办公场合则选择段状、粒状、丝状、条状就可以了。但如果是用到一些对保密要求比较高的场合就一定要用到沫状的。于是目前各种各样的碎纸机，在办公室内得到广泛地利用。

然而，目前的碎纸机逐渐向低成本、体积小发展，现有技术人员研发出了一种小型碎纸机，该碎纸机的碎纸刀具长度为130mm，使用时，需要使用者将纸张折叠后送入碎纸机中，这样不但操作不便，而且一次只能碎少量纸张，碎纸效率底。故，急需一种可解决上述问题的碎纸机。

发明内容

本发明的目的是提供一种碎纸机，该碎纸机通过折纸机构将纸张折叠并沿其折叠线方向输送至碎纸机构，从而使得碎纸机可以缩小其碎纸刀具的长度，节省材料、成本低。

为了实现上述目的，本发明公开了一种折纸碎纸机，其包括机架、碎纸机构、折纸机构和驱动机构，所述碎纸机构安装于所述机架上并用于切碎纸张。所述折纸机构包括安装于机架上的承载壁、设置于承载壁上的折纸槽、转动安装于机架上的压纸轮和与所述折纸槽相连通的挡纸通道，所述承载壁用于承载纸张，所述折纸槽是与所述压纸轮转动方向相对应的沟槽并位于所述承载壁横向中间的位置，所述压纸轮的末端配合伸入所述折纸槽以压折纸张，并将纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道，所述挡纸通道入口大出口小并使纸张沿其压折线逐渐收合以折叠纸张，并将折叠后的纸张导入碎纸机构内。所述驱动机构安装于所述机架上并驱动所述碎纸机构和压纸轮动作。

与现有技术相比，本发明在碎纸机构之前增加了一个折纸机构，碎纸时，纸张通过折纸机构压折后被挡纸通道沿其折叠线折叠，将折叠后的纸张沿其折叠线方向输送出至碎纸机构内，纸张进入碎纸机构的长度变短，从而使得碎纸刀具的长度制造的很短，节省材料、成本低，且制成的碎纸机体积小。

较佳地，所述压纸轮的边沿沿其周向分布有若干尖刺，或所述压纸轮的外表面设置有摩擦纹，该方案便于压纸轮抓纸。

较佳地，所述机架还包括壳体，所述壳体上设有与所述承载壁连通的第一进纸口，纸张从第一进纸口进入承载壁后，沿着承载壁进入压纸轮和折纸槽之间。

较佳地，所述折纸槽包括槽底和两位置相对的槽壁，所述折纸槽的槽底呈内凹的折角、弧形或梯形，所述压纸轮的末端与所述折纸槽的槽底相配合并伸入至所述折纸槽的槽底，该方案使得纸张被压纸轮压入折纸槽的两槽壁之间，且压纸轮的末端与折纸槽的槽底配合在纸张上产生压折线。当然，所述折纸槽的槽底的截面还可以为扇形或其他上大下小的结构。该方案使得纸张可经由折纸机构对折，使得纸张的长度缩小到原来的一半，有效地缩短了碎纸刀具的长度，节省材料、成本低，且制成的碎纸机体积小。

更佳者，所述折纸槽位于所述承载壁横向最中间的位置。

具体地，所述折纸机构还包括折纸轮，所述折纸轮转动安装于机架上且其端面沿其周向环绕有所述折纸槽，且所述折纸槽的两槽壁向远离槽底的方向扩张以使所述折纸槽的两槽壁距离从槽底向外逐渐扩大。所述承载壁上开设有通孔，所述折纸轮部分安装于所述承载壁后方且其末端穿过所述通孔，以使所述折纸槽凸设于所述承载壁上，该方案有效减小纸张进入折纸槽的摩擦力，且折纸轮的结构使得折纸轮和与压纸轮之间的缝隙由大到小，方便纸张被压纸轮压入折纸小。其中，所述折纸槽为封闭的环槽，且折叠纸张时折纸轮相对于机架转动，故该折纸槽的入口指的是纸张进入折纸槽的位置，出口是指纸张输出折纸槽的位置，该位置是相对于机架的位置，并非指折纸轮的某个具体点。当然，不同于上述方案，所述折纸槽也可以凸设地形成于所述承载壁上，且所述折纸槽的两槽壁夹角从入口向出口逐渐缩小，方便所述纸张进入所述折纸槽。

具体地，所述折纸机构还包括挡纸架，所述挡纸架包括两挡纸壁，两所述挡纸壁相对设置以形成所述挡纸通道，所述挡纸通道分别连通所述折纸槽的出口和碎纸机构的碎纸通道，且所述挡纸通道入口处的宽度从上向下逐渐缩小，以确保压折后的纸张可沿压折线收合，所述挡纸通道入口处的高度从折纸槽向远离所述折纸槽的方向逐渐降低，以确保压折后的纸张其压折处先进入挡纸通道，便于压折后的纸张进入挡纸通道。该方案使得纸张从折纸槽出来后，可从其中间被折叠的部位逐渐进入挡纸通道，并被挡纸通道的入口沿其折叠线逐渐收合，直至纸张在挡纸通道内沿其折叠线折叠并从挡纸通道的出口输送出去。当然，也可以将挡纸通道倾斜设置或者将承载壁连接挡纸通道的一端倾斜设置以使压折后的纸张倾斜进入挡纸通道，此时，无需将挡纸通道入口处的高度从折纸槽向远离所述折纸槽的方向逐渐降低。

具体地，所述机架还包括外壳和导纸架，所述导纸架包括两导纸板，两所述导纸板相对设置以形成导纸通道，所述导纸通道位于所述挡纸通道的上方，所述承载壁以一定间距位于所述导纸板的一端，且两所述导纸板的外侧分别与所述挡纸通道的入口形成左进纸口和右进纸口。

更具体地，所述机架还包括壳体和盖板，所述折纸机构、碎纸机构和挡纸架分别安装于所述壳体内，所述壳体上开设有第一进纸口，所述第一进纸口位于所述壳体的顶部并显露所述导纸通道，所述盖板转动安装于所述壳体上临近所述承载壁的边沿的位置并盖于所述第一进纸口上，所述第二进纸口开设于所述盖板上并连通所述导纸通道。该方案中具有两个进纸口，用户使用时，可将纸张直接放入第一进纸口进行碎纸，也可以将纸张手动折叠或者将小卡片放入第二进纸口进行粉碎。

更具体地，所述挡纸架还包括盖于所述碎纸机构上方的左间隔板和右间隔板，所述左间隔板和右间隔板呈弯折状并以一定间距相对安装于所述壳体内，两所述挡纸壁形成于所述左间隔板和右间隔板的相对面。所述左间隔板和右间隔板将壳体分为上下两部分，并将挡纸架和碎纸机构保护在壳体的下部空间内，当纸张卡在左进纸口或右进纸口处时，用户可以打开盖板，从而将卡住的纸张拉出来。

较佳地，所述折纸碎纸机还包括分纸机构，所述分纸机构位于所述折纸机构的上方并将纸张分页并输送至折纸机构。具体地，所述分纸机构包括一个分纸轮和数个抵挡块，所述分纸轮位于所述折纸机构的上方并与所述承载壁位置相对，以在所述承载壁和分纸轮之间形成送纸通道，且所述承载壁上设有与所述抵挡块对应并供所述抵挡块穿过的数个通槽，所述抵挡块弹性安装在所述机架上并在向所述分纸轮方向弹出的弹力下伸出所述通槽，且所述分纸轮的边沿沿其周向分布有若干尖刺，所述驱动机构控制所述分纸轮转动。

较佳地，所述折纸碎纸机还包括所述折纸架，所述折纸架包括挡纸壁和所述承载壁，所述挡纸壁为弧面并与所述承载壁围成所述挡纸通道，所述挡纸通道的入口长于出口且宽于出口，且所述挡纸壁与所述承载壁的连接处为倒角结构。所述折纸槽形成或固定于所述承载壁上，且所述折纸槽的两相对槽壁具有一定间距平行设置，所述压纸轮有两个并临近所述折纸槽的两槽壁前端以与所述折纸槽的槽壁配合压折纸张。所述挡纸通道出口的长度大于或等于所述折纸槽的宽度。该方案中，压纸轮将纸张沿承载壁输送至折纸槽处，且两压纸轮分别与折纸槽配合压折纸张，使得纸张横向(垂直于纸张输送方向)中间形成两个具有一定间距的折叠线，从而将纸张分为三段，两边的纸张分别沿两折叠线向上弯折，压纸轮在折纸的同时将纸张向下输送，两边的纸张分别抵触在挡纸壁上，并在纸张向下移动力和挡纸壁的阻挡下逐渐向中间的纸张叠合，最终将纸张三折并沿其折叠线方向输送至碎纸机构，碎纸机构的长度可以仅为原来的三分之一。

具体地，所述承载壁上形成有导向部，所述导向部包括两相对设置的导向块，两所述导向块的两相对面之间形成导向槽，且所述导向槽的槽壁高度沿所述承载壁从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸槽的槽壁。也就是说，两导向块的高度沿所述承载壁从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸槽的槽壁，便于纸张从承载壁导入折纸槽。

更具体地，所述导向槽的宽度从前向后逐渐缩小至所述折纸槽。

更具体地，所述承载壁上凸设有两折纸棱和两导向棱，两所述折纸棱以一定间距相对设置且其两相对面平行，以在两所述折纸棱之间形成所述折纸槽，两所述导向棱分别沿所述承载壁从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸棱的前端，且两所述导向棱相对设置以在其两相对面之间形成导向槽。当然，所述折纸槽也可以是凹设于所述承载壁上的凹槽，此时，所述导向槽也为凹设于承载壁上的凹槽。所述折纸槽也可以形成于两凸台的相对面之间，并不限于凸棱。

具体地，所述挡纸壁斜向上凸设有两起钉片，且两所述起钉片并行设置且其末端向所述挡纸壁两侧倾斜或弯曲，且两所述起钉片在纵向位置上高于两所述压纸轮，在横向位置上位于两所述起钉片内。当用户将一叠纸张放置在承载板上时，压纸轮会抓取一部分纸张进入折纸槽进行折叠，若纸张上具有订书针或者其他装订结构时，随着压纸轮将部分纸张向下输送，剩余的纸张会在订书针或其他装订结构的带动下向挡纸壁方向弯折，起钉片可抵触这些纸张，并在压纸轮的带动下将这部分纸张和压纸轮抓取的纸张撕开。

较佳地，所述承载壁是平面或其纵向截面为直线的弧面。

较佳地，所述挡纸通道相对于所述折纸轮对称。

较佳地，所述承载壁倾斜设置于所述机架上。

较佳地，所述碎纸机构包括横向碎纸机构，所述横向碎纸机构包括螺旋刀具和固定刀，所述螺旋刀具与所述固定刀配合切纸。本发明由于有效的缩短了碎纸机构其刀具的长度，故螺旋刀具的长度只需很短即可，节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例中所述折纸碎纸机的立体图。

图2是图1中所述折纸碎纸机之盖板打开的立体图。

图3是图1中所述折纸碎纸机的剖视图。

图4是图1中所述折纸碎纸机的另一角度剖视图。

图5a是图4中A部分的放大图。

图5b是所述折纸碎纸机的部分结构示意图。

图5c是沿图1中B-B线的剖视图。

图6是图1中所述折纸碎纸机的部分立体图。

图7是图6中所述折纸碎纸机的侧视图。

图8a是第一实施例中本发明所述折纸机构的立体图。

图8b是第一实施例中本发明所述折纸机构的侧视图。

图9a-9d是本发明第一实施例中所述折纸槽的形状示意图。

图10a是本发明第二实施例中所述折纸碎纸机的结构示意图。

图10b是图10a中横向条形碎纸机构的结构示意图。

图11a是本发明第三实施例中所述折纸碎纸机的结构示意图。

图11b是图11a中纵向条形碎纸机构的结构示意图。

图12是本发明第四实施例中所述折纸碎纸机的立体图。

图13是图12中所述折纸碎纸机的剖视图。

图14是图12中所述折纸机构的立体图。

图15是图12中所述折纸架的结构示意图。

图16是图12中所述折纸架的侧视图。

图17是图16中沿C-C线的剖视图。

图18是本发明第五实施例中所述折纸碎纸机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4，为本发明的第一实施例，公开了一种折纸碎纸机，所述折纸碎纸机100包括机架、折纸机构20、挡纸通道63、碎纸机构30和驱动机构40，所述折纸机构20安装于所述机架上，用于将纸张沿其输送方向压折，并将压折后的纸张沿其压折线方向折叠后沿其折叠线方向输送至碎纸机构30。所述碎纸机构30安装于所述机架上并用于碎纸。所述驱动机构40安装于所述机架上，与所述碎纸机构30和折纸机构20相连并驱动所述碎纸机构30和折纸机构20动作。

参考图5a至图8a，所述折纸机构20安装于所述机架上并包括承载壁23、折纸槽211、挡纸通道63和压纸轮22，所述承载壁23安装于机架上并用于承载纸张，所述压纸轮22转动安装于机架上，所述折纸槽211设于承载壁上并位于所述承载壁23横向中间的位置，所述折纸槽211是与所述压纸轮22转动方向相对应的沟槽，所述压纸轮22的末端配合伸入折纸槽211以压折纸张，并将纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道63，所述挡纸通道63一端连通折纸槽211，另一端连通碎纸机构30的碎纸通道，且所述挡纸通道63相对于所述压纸轮22对称且入口大出口小以使纸张沿其压折线逐渐收合以折叠纸张，并将折叠后的纸张沿其折叠线方向导入碎纸机构内。碎纸时，承载壁23上放置一叠纸张，驱动机构40带动压纸轮22转动，所述压纸轮22转动以抓取承载壁23上的至少一张纸，并将纸张向下输送的同时将其压入折纸槽211内，在压纸轮22和折纸槽211配合下将纸张沿纸张的压入方向压折，纸张上产生至少一条压折线，压纸轮22将纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道63，所述挡纸通道63将纸张沿其压折线折叠，且所述挡纸通道63的出口与所述碎纸机构30的碎纸通道相对，以使折叠后的纸张沿其折叠线方向输送至碎纸机构30内。其中，沟槽是由两相对侧壁形成的槽，其槽底形状不定，可以至平面，也可以是凹面。

在本发明第一实施例中，所述折纸槽211包括槽底和两位置相对的槽壁，所述折纸槽211的槽底截面呈凹弧形(如参考图9a所示)，所述压纸轮22的末端与所述折纸槽211的槽底相配合并伸入至所述折纸槽211的槽底，该方案使得纸张被压纸轮压入折纸槽211的两槽壁之间，且压纸轮22的末端与折纸槽211的槽底配合在纸张上产生折叠线。当然，所述折纸槽211的槽底的截面还可以为凹陷的折角、梯形、扇形或其他上大下小的结构，例如所述折纸槽211为如图9a的抛物线状、如图9b的V型、如图9c的U型或者如图9d的形状。本实施例中，所述折纸槽211的两槽壁为对称的倾斜边所述折纸槽211的两槽壁还可以是弧形、垂直的直边、渐近线状等等。其中，在本实施例中，折纸槽211位于承载壁23的中线(即位于承载壁23横向的最中间)上，便于折纸槽211将纸张沿其中线对折，所述折纸槽211也可以偏离所述承载壁23的中线，其具体位置由技术人员依据实际需要设置，只需位于承载壁23横向的中间而非两侧即可。

较佳者，参考图3至图5a，所述折纸机构20还包括折纸轮21，所述折纸轮21转动安装于所述机架上且其端面沿其周向环绕有所述折纸槽211，所述折纸槽211的两槽壁向远离槽底的方向扩张以使所述折纸槽211的两槽壁距离从槽底向外逐渐扩大，参考图5a和图5b，所述承载壁23上开设有通孔231，所述折纸轮21部分安装于所述承载壁23后且其末端穿过所述通孔231，以使所述折纸槽211凸设于所述承载壁23上，该方案使得所述压纸轮22送纸时，所述折纸轮21在压纸轮22的带动下转动进一步减小纸张折叠输送过程中的摩擦力。当然，也可以使得驱动机构30直接带动所述折纸轮21转动，此时可以将压纸轮22作为从动轮，使得折纸轮21带动压纸轮22转动，也可以使得驱动机构30同时带动折纸轮21和压纸轮22转动。本实施例中，所述折纸槽211为封闭的环形槽，且折叠纸张时折纸轮相对于机架转动，故该折纸槽211的入口指的是纸张进入折纸槽的位置，出口是指纸张输出折纸槽211的位置，该位置是相对于机架的位置，并非指折纸轮21的某个具体点。当然，不同于上述方案，所述折纸槽211也可以是凸设地形成(一体成型或者固定)于所述承载壁上的沟槽，且所述折纸槽211的两槽壁夹角从入口向出口逐渐缩小，方便所述纸张进入所述折纸槽。

较佳者，参考图8a，所述压纸轮22的边沿沿其周向分布有若干尖刺221，压纸轮抓纸，并将纸张从折纸槽211输送出去。当然，所述压纸轮还可以替代为安装于所述机架上的弹性块，且弹性块的前端连接于机架上，主体呈弧形且与折纸槽211之间形成供纸张进入的导入通道，末端抵触所述折纸槽211以折叠纸张。可替代的，参考图8b，还可以通过在所述压纸轮22的外表面设置有摩擦纹的方式替代尖刺221。

参考图3、图4、图5b和图5c，所述折纸碎纸机100还包括挡纸架50，所述挡纸架60包括两挡纸壁61，两所述挡纸壁61相对设置以形成所述挡纸通道63，所述挡纸通道63的入口连通所述折纸槽211的出口，所述挡纸通道63的出口连通所述碎纸机构30的碎纸通道，且所述挡纸通道63入口处的宽度从上向下逐渐缩小。该方案使得纸张从折纸槽211出来后，可从其中间被折叠的部位逐渐进入挡纸通道63，并被挡纸通道63的入口沿其折叠线逐渐收合，直至纸张在挡纸通道63内沿其折叠线折叠并从挡纸通道63的出口输送出去。具体地，所述挡纸通道63入口处的高度从折纸槽211向远离所述折纸槽211的方向逐渐降低，当然，所述挡纸通道63入口处的高度并非一定要从折纸槽211向远离所述折纸槽211的方向逐渐降低，只需要挡纸通道63入口与纸张输送方向呈以钝角即可，故，也可以仅仅将承载壁23临近挡纸通道63的一端向上倾斜设置，或将挡纸通道63倾斜设置或者在承载壁23和挡纸通道63之间设置一个倾斜的导向板。

参考图3和图4，所述承载壁23倾斜设置于所述机架上，该方案不但方便纸张在承载壁23上的放置和沿承载壁23向下输送，而且使得纸张输送至碎纸机构30处的送纸方向和碎纸机构30的碎纸方向呈一定角度，使得碎纸机构先抓住纸张折叠的位置然后将纸张粉碎，不但防止卡纸，而且防止抓纸时漏掉一部分纸张。

较佳者，参考图3至图6，所述折纸碎纸机100还包括分纸机构50，所述分纸机构50将纸张分页并输送至折纸机构20。所述分纸机构50包括一个分纸轮51和抵挡架53，所述抵挡架53上设有数个抵挡块531，所述分纸轮51与所述承载壁23位置相对并在所述承载壁23和分纸轮51之间形成放置纸张的放纸区，且所述承载壁23上设有与所述抵挡块531对应并供所述抵挡块531穿过的数个通槽521，所述抵挡架53的中间通过扭转弹簧(图中未示)转动安装在折纸轮的转动轴上，以使所述抵挡块531在向所述分纸轮51方向弹出的弹力下伸出所述通槽521，且所述分纸轮51的边沿沿其周向分布有若干尖刺511，所述驱动机构40控制所述分纸轮51转动。其中，所述壳体11的下表面开设有与所述碎纸机构30之碎纸通道相对应的纸屑出口111，使用时，直接将碎纸机100放置在垃圾桶上，或者给纸屑出口111处设置挂钩，从而将垃圾袋挂在纸屑出口处。

较佳者，参考图2，所述机架还包括外壳(11、12)和导纸架14，所述导纸架14包括两导纸板42，两所述导纸板42相对设置以形成导纸通道41，所述导纸通道41位于所述挡纸通道63的上方，所述承载壁23以一定间隙位于所述导纸板的一端(如图5a所示)，且两所述导纸板42的外侧分别与所述挡纸通道63的入口形成左进纸口631和右进纸口632(如图2和图5c)。所述折纸机构20、碎纸机构30和挡纸架60分别安装于所述外壳内，所述外壳上开设有第一进纸口101和第二进纸口102，所述第一进纸口101与所述承载壁23连通，所述第二进纸口102与所述导纸通道41连通。碎纸时，纸张从第一进纸口101进入承载壁，沿着承载壁23进入压纸轮22和折纸轮21之间，被压纸轮22的末端和折纸轮21的折纸槽211配合压折，压折后的纸张可穿过左进纸口631和右进纸口632进入挡纸通道63，被挡纸通道63沿其折叠线折叠并输送至碎纸机构30。

较佳者，参考图2，所述外壳包括壳体11和盖板12，本发明所述第一进纸口102开设于壳体11的顶部并显露所述导纸通道41，所述盖板12转动安装于所述壳体11上并盖于所述第一进纸口101上，所述第二进纸口102开设于所述盖板12上并连通所述导纸通道41。如图1和图2所示，所述盖板12转动连接于所述第一进纸口102临近承载壁23的边沿的位置，并盖于第一进纸口102上，工作时，将盖板12打开至图2所示的位置，盖板12的打开角度与承载壁23的倾斜角度相对应，用户将纸张直接放置在盖板12上，纸张沿着盖板12进入承载壁23，并在重力作用下沿着承载壁23进入压纸轮22处，压纸轮22抓纸并将其送入折纸槽211，压折纸张。其中，本实施例中，所述第一进纸口长度为230mm，所述第二进纸口的长度为130mm，碎纸刀具的长度为130mm，当然，所述第一进纸口、第二进纸口和碎纸刀具的长度可由技术人员依据实际需要设置，并不限制在上述值。当然，所述第一进纸口102也可以是开设于所述壳体11上的一个纵向长口，此时，无需盖板12。

参考图5a，所述导纸架14还包括保护板42，所述保护板42呈弯折状并包括横向部分和弯折部分，横向部分的两端分别连接两所述导纸板41之上部边沿靠近折纸机构20的部分，弯折部分沿所述横向部分向的两端两所述导纸板41的侧部弯折延伸而成并与所述承载壁23相对以形成进纸口，如图5a所示，所述压纸轮22位于所述保护板42内(保护板42和两导纸板围成的空间)且其末端穿过所述保护板42伸出所述保护板42并伸入所述折纸槽211。

具体地，参考图2，所述挡纸架60还包括盖于所述碎纸机构30上方的左间隔板64和右间隔板65，所述左间隔板64和右间隔板65呈弯折状并安装于所述壳体11内，其分别包括第一板和沿所述第一板向下弯折延伸形成的第二板，所述左间隔板64和右间隔板65的第二板以一定间距相对设置，两所述挡纸壁形成于所述左间隔板和右间隔板的相对面，所述左间隔板64和右间隔板65将所述壳体11隔离为上下两部分，并将挡纸壁61和碎纸机构30保护在壳体11的下部空间内，当纸张卡在左进纸口631或右进纸口632处时，用户可以打开盖板12，从而将卡住的纸张拉出来。

其中，所述壳体11的下表面开设有与所述碎纸机构30之碎纸通道相对应的纸屑出口103。

参考图1至图8b，碎纸时，使用者可自行将纸张折叠后从第二进纸口102送入碎纸机100内，纸张沿导纸架的导纸通道41进入碎纸机构40的碎纸通道内，被碎纸机构40粉碎后从纸屑出口输送出去。若纸张数目比较多，使用者打开盖板12，将纸张放置在盖板12上，纸张沿着盖板12即可进入折纸通道内并承载于承载壁23上，数个抵挡块531向上推纸张，使得纸张被压在抵挡块531和分纸轮51之间，碎纸机感应到纸张后控制分纸轮51和压纸轮22转动，分纸轮51的尖刺511刺入一张或者数张纸张内，并将其抓持输送入折纸机构20内，压纸轮22转动的同时将纸张从折纸槽211的入口压入折纸槽211内，纸张被折纸槽211沿中线压折并形成折叠线，压折后的纸张分别穿过左进纸口631和右进纸口632进入挡纸通道63，被挡纸通道63逐渐沿折叠线对折，并沿其折叠线方向输送至碎纸机构30的碎纸通道内，纸张被碎纸机构40粉碎后从纸屑出口输送出去。

参考图5c和图6，所述碎纸机构30由两碎纸刀具配合组成，每一碎纸刀具包括刀轴和以一定间距固定于所述刀轴上的刀片，所述刀片的末端凸设有刀刃，碎纸时，碎纸机构30可将纸张切割成颗粒状。

参考图10a和图10b，为本发明第二实施例，与第一实施例不同的是，在该实施例中，其折纸碎纸机100b的碎纸机构为横向碎纸机构，所述横向碎纸机构32a包括螺旋刀具321a和固定刀322a，所述螺旋刀具321a与所述固定刀322a配合切纸。其中，横向碎纸机构为将纸张切割成横向的碎纸机构，其结构并不限定于第二实施例中的横向碎纸机构，还可以包括铡刀式横向碎纸机构、横向刀具构成的横向碎纸机构等等。

参考图11a和图11b，为本发明的第三实施例，与第一实施例不同的是，其折纸碎纸机100c的碎纸机构为连环刀碎纸机构，该连环刀碎纸机构30a包括纵向条形碎纸机构31a和横向碎纸机构32a，纸张沿挡纸通道63进入纵向条形碎纸机构31a，纵向条形碎纸机构31a将纸张切割成纵向长条，纸张沿着导纸板34a进入横向碎纸机构32a，横向碎纸机构32a将纵向长条横向切割成碎纸颗粒。在本实施例中，所述横向碎纸机构32a也可以为其他结构的横向碎纸机构，例如铡刀或者横切刀和固定刀沟槽的横向碎纸机构，在此就不予详述。当然，所述连环刀碎纸机构的结构并不限定于第三实施例，连环刀碎纸机构还可以是由两个纵向条形碎纸机构组成、或者由先横切再纵切的横向碎纸机构和纵向条形碎纸机构组成等等结构。

参考图12至图14，为本发明第四实施例，该折纸碎纸机100a包括机架、折纸机构20a、挡纸通道63a、碎纸机构30和驱动机构40，所述折纸机构20a安装于所述机架上，用于将纸张沿其输送方向压折并将压折后的纸张沿其压折线折叠后沿其折叠线方向输送至碎纸机构30。所述碎纸机构30安装于所述机架上并用于碎纸。所述驱动机构40安装于所述机架上，与所述碎纸机构30和折纸机构20相连并驱动所述碎纸机构30和折纸机构20动作。具体地，所述折纸机构20a包括承载壁23a、折纸槽211a、挡纸通道63a和压纸轮22a，所述承载壁23a用于承载纸张，所述折纸槽211a为沿纸张进纸方向设置于承载壁23a上的沟槽，所述压纸轮22a转动安装于机架上，且所述折纸轮22a的末端伸入所述折纸槽211a并与所述折纸槽211a相对配合以压折纸张，纸张沿承载壁23a进入所述折纸槽211a和压纸轮22a之间，折纸时，承载壁23a上放置纸张叠，驱动机构40带动压纸轮22a转动，所述压纸轮22a转动以抓取承载壁23a上的纸张，并将纸张向下输送的同时将其压入折纸槽211a内，在压纸轮22a和折纸槽211a配合下将纸张沿纸张的输送方向压折，纸张上产生压折线，且压折线的方向与纸张输送方向同向，压折好的纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道63a。

不同于第一实施例采用对折折纸，在该实施例采用三折折纸，所述挡纸通道63a和折纸机构20a成型于折纸架60a内，所述折纸架60a包括挡纸壁61a和承载壁23a，所述挡纸壁61a为弧面并与所述承载壁23a围成所述挡纸通道63a，所述挡纸通道63a的入口631a长于出口且宽于出口632a，且所述挡纸壁61a与所述承载壁23a的连接处为倒角结构，也就是说所述折纸架60a为漏斗状，且该漏斗的一内侧面为承载壁23a。所述承载壁23a上凸设有两折纸棱51和两导向棱52，两所述折纸棱51相对设置，并且两相对面平行且具有一定间距，从而在两相对面之间形成折纸槽211a，两所述导向棱52相对设置并在两相对面之间形成导向槽212a，且两所述折纸棱51的两相对面分别与所述承载壁23a的两侧边缘具有一定距离，两所述导向槽212a分别位于所述挡纸通道63a的入口和折纸槽211a的两槽壁之间，且所述两所述导向棱51分别沿所述承载壁23a从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸棱51的前端，且两所述导向棱52相对设置且其两相对面之间形成导向槽212a。所述压纸轮22a有两个并临近所述折纸壁231a的前端以与所述折纸壁231a配合压折纸张。所述挡纸通道63a出口的长度大于或等于所述折纸槽211a的宽度。

该方案中，压纸轮22a将纸张沿承载壁23a输送至折纸槽211a处，且两压纸轮22a分别与折纸槽211a配合压折纸张，使得纸张横向(垂直于纸张输送方向)中间形成两个具有一定间距的压折线，从而将纸张分为三段，两边的纸张分别沿两压折线向上弯折，压纸轮22a在折纸的同时将纸张向下输送，两边的纸张分别抵触在挡纸壁61a上，并在纸张向下移动力和挡纸壁61a的阻挡下逐渐沿压折线向中间的纸张叠合，最终将一个纸张三折并沿其折叠线方向输送至碎纸机构。

较佳者，两所述折纸棱51之间的距离约等于纸张的三分之一。需要注意的是，导向槽212a也可以由其他结构代替，例如所述承载壁23a在折纸槽211a的前方设置以导向凸台，或者在承载壁23a上设置一个弧形的凸台，在凸台上开设折纸槽。

参考图12至图17，所述承载壁23a是平面，当然，所述承载壁23a也可以是纵向截面为直线的弧面。

较佳者，参考图12、14和15，两所述导向槽212a之间的间距从前到后逐渐减小并分别延伸至所述折纸槽211a的两槽壁处，从而将纸张平滑的导入折纸槽211a内，即所述导向槽212a的两槽壁呈喇叭状或“八”字状。

在本实施例中，所述折纸槽211a和导向槽212a分别形成于承载壁23a的凸棱处，即折纸槽211a和导向槽212a凸设于承载壁23a上。不同于该实施例，所述折纸槽211a和导向槽212a也可以凹设于承载壁23a上，当折纸槽211a和导向槽212a凹设于承载壁23a上时，折纸槽211a的后端设有以后导向槽，后导向槽的宽度大于等于所述折纸槽的宽度。

较佳者，参考图12、14和图17，所述挡纸壁61a斜向上凸设有两起钉片71，且两所述起钉片71并行和值且其末端向所述挡纸壁61a两侧倾斜，且两所述起钉片71在纵向位置上高于两所述压纸轮22a，在横向位置上位于两所述起钉片71内。当用户将一叠纸张放置在承载板上时，压纸轮22a会抓取一部分纸张进入折纸槽211a进行折叠，若纸张上具有订书针或者其他装订结构时，随着压纸轮22a将部分纸张向下输送，剩余的纸张会在订书针或其他装订结构的带动下向挡纸壁61a方向弯折，起钉片71可抵触这些纸张，并在压纸轮22a的带动下将这部分纸张和压纸轮22a抓取的纸张撕开。

所述折纸碎纸机100a还包括外壳，所述外壳包括壳体和盖板12a，所述碎纸机构30、驱动机构40、折纸架60a均安装于壳体内，所述壳体的顶部开设有开口，一盖板12a转动连接于所述壳体上并盖于所述开口处，碎纸时，打开盖板12，将盖板12a转动至图12、13的位置，盖板12a与承载壁23a连通，碎纸时，纸张放置于盖板12a上，并沿盖板12a移动至承载壁23a，沿承载壁23a进入折纸槽211a内。其中，所述折纸机构的前面还可以设置送纸机构或者分纸机构，以将纸张输送至折纸槽211a处。

较佳者，为了方便纸张进入碎纸机构30，所述承载壁23a在出口632a处向外延伸形成将纸张导入碎纸机构30的导入壁231a。

参考图12至图17，描述本实施例所述折纸碎纸机100a的碎纸过程：用户将纸张放置于盖板12a或者承载壁23a上，纸张在其重力或者用户的外力或者送纸机构的带动下沿承载壁23a移动，纸张顺着导向壁驱动机构40带动压纸轮22a转动，压纸轮22a抓取纸张，并将纸张向下输送，两压纸轮22a分别沿纸张的三分之一处将配合折纸槽211a的两槽壁将纸张压折成三段，纸张顺着挡纸通道63a向下移动，中间的纸张顺着折纸槽211下移，两边的纸张逐渐被挡纸壁61a阻挡并向上卷起，两边纸张沿两个折叠线向上折叠至中间的纸张上，并从出口532a输送出去，碎纸机构30将三折后的纸张切碎。

参考图18，为本发明第五实施例，与第四实施例不同的是，在该实施例中，其折纸碎纸机100d的碎纸机构为连环刀碎纸机构30a，该连环刀碎纸机构30a包括纵向条形碎纸机构31a和横向碎纸机构32a，纸张沿挡纸通道63进入纵向条形碎纸机构31a，纵向条形碎纸机构31a将纸张切割成纵向长条，纸张沿着导纸板34a进入横向碎纸机构32a，横向碎纸机构32a将纵向长条横向切割成碎纸颗粒。在本实施例中，所述横向碎纸机构32a也可以为其他结构的横向碎纸机构，例如铡刀或者横切刀和固定刀沟槽的横向碎纸机构，在此就不予详述。当然，所述连环刀碎纸机构的结构并不限定于第三实施例，连环刀碎纸机构还可以是由两个纵向条形碎纸机构组成、或者由先横切再纵切的横向碎纸机构和纵向条形碎纸机构组成等等结构。

区别于上述碎纸机构，在第四实施例的基础上，所述碎纸机构还可以是其他结构的碎纸机构，例如第二实施例中的碎纸机构等等。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种折纸碎纸机，包括机架和碎纸机构，所述碎纸机构安装于所述机架上，用于切碎纸张，其特征在于，还包括：

折纸机构，包括安装于机架上的承载壁、设置于承载壁上的折纸槽、转动安装于机架上的压纸轮和与所述折纸槽相连通的挡纸通道，所述承载壁用于承载纸张，所述折纸槽是与所述压纸轮转动方向相对应的沟槽并位于所述承载壁横向中间的位置，所述压纸轮的末端配合伸入所述折纸槽以压折纸张，并将纸张沿其压折线方向输送至挡纸通道，所述挡纸通道入口大出口小并使纸张沿其压折线逐渐收合以折叠纸张，并将折叠后的纸张沿其折叠线方向导入碎纸机构内；

驱动机构，安装于所述机架上并驱动所述碎纸机构和压纸轮动作。

2.如权利要求1所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述折纸槽包括槽底和两位置相对的槽壁，所述折纸槽的槽底截面呈内凹的折角、弧形或梯形，所述压纸轮的末端与所述折纸槽的槽底相配合并伸入至所述折纸槽的槽底。

3.如权利要求2所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述折纸机构还包括折纸轮，所述折纸轮转动安装于机架上且其端面沿其周向环绕有所述折纸槽，且所述折纸槽的两槽壁向远离槽底的方向扩张以使所述折纸槽的两槽壁距离从槽底向外逐渐扩大；所述承载壁上开设有通孔，所述折纸轮部分安装于所述承载壁后方且其末端穿过所述通孔，以使所述折纸槽凸设于所述承载壁上。

4.如权利要求2所述的折纸碎纸机，其特征在于，还包括挡纸架，所述挡纸架包括两挡纸壁，两所述挡纸壁相对设置以形成所述挡纸通道，所述挡纸通道分别连通所述折纸槽的出口和碎纸机构的碎纸通道，且所述挡纸通道入口处的宽度从上向下逐渐缩小，所述挡纸通道入口处的高度从折纸槽向远离所述折纸槽的方向逐渐降低。

5.如权利要求4所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述机架还包括外壳和导纸架，所述导纸架包括两导纸板，两所述导纸板相对设置以形成导纸通道，所述导纸通道位于所述挡纸通道的上方，所述承载壁以一定间距位于所述导纸板的一端，且两所述导纸板的外侧分别与所述挡纸通道的入口形成左进纸口和右进纸口，所述折纸机构、碎纸机构和挡纸架分别安装于所述外壳内，所述外壳上开设有第一进纸口和第二进纸口，所述第一进纸口与所述承载壁连通，所述第二进纸口与所述导纸通道连通。

6.如权利要求5所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述外壳包括壳体和盖板，所述折纸机构、碎纸机构和挡纸架分别安装于所述壳体内，所述第一进纸口开设于所述壳体的顶部并显露所述导纸通道，所述盖板转动安装于所述壳体上临近所述承载壁的边沿的位置并盖于所述第一进纸口上，所述第二进纸口开设于所述盖板上并连通所述导纸通道，所述挡纸架包括盖于所述碎纸机构上方的左间隔板和右间隔板，所述左间隔板和右间隔板呈弯折状并以一定间距相对安装于所述壳体内，两所述挡纸壁形成于所述左间隔板和右间隔板的相对面。

7.如权利要求1所述的折纸碎纸机，其特征在于，还包括分纸机构，所述分纸机构位于所述折纸机构的上方并将纸张分页并输送至折纸机构；所述分纸机构包括一分纸轮和数个抵挡块，所述分纸轮位于所述折纸机构的上方并与所述承载壁位置相对，以在所述承载壁和分纸轮之间形成送纸通道，且所述承载壁上设有与所述抵挡块对应并供所述抵挡块穿过的数个通槽，所述抵挡块弹性安装在所述机架上并在向所述分纸轮方向弹出的弹力下伸出所述通槽，且所述分纸轮的边沿沿其周向分布有若干尖刺，所述驱动机构控制所述分纸轮转动。

8.如权利要求1所述的折纸碎纸机，其特征在于，还包括所述折纸架，所述折纸架包括挡纸壁和所述承载壁，所述挡纸壁为弧面并与所述承载壁围成所述挡纸通道，所述挡纸通道的入口长且宽于出口，且所述挡纸壁与所述承载壁的连接处为倒角结构；所述折纸槽形成或固定于所述承载壁上，且所述折纸槽的两相对槽壁具有一定间距且平行设置，所述压纸轮有两个并临近所述折纸槽的两槽壁前端以与所述折纸槽的槽壁配合压折纸张；所述挡纸通道出口的长度大于或等于所述折纸槽的宽度。

9.如权利要求8所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述承载壁上形成有导向部，所述导向部包括两相对设置的导向块，两所述导向块的两相对面之间形成导向槽，且所述导向槽的槽壁高度沿所述承载壁从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸槽的槽壁。

10.如权利要求9所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述导向槽的宽度从前向后逐渐缩小至所述折纸槽。

11.如权利要求9所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述承载壁上凸设有两折纸棱和两导向棱，两所述折纸棱以一定间距相对设置且其两相对面平行，以在两所述折纸棱之间形成所述折纸槽，两所述导向棱分别沿所述承载壁从前向后逐渐增高并延伸至所述折纸棱的前端，且两所述导向棱相对设置以在其两相对面之间形成所述导向槽。

12.如权利要求8所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述承载壁是平面或其纵向截面为直线的弧面。

13.如权利要求8所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述挡纸壁斜向上凸设有两起钉片，且两所述起钉片并行设置且其末端向所述挡纸壁两侧倾斜或弯曲，且两所述起钉片在纵向位置上高于两所述压纸轮，在横向位置上位于两所述起钉片内。

14.如权利要求1所述的折纸碎纸机，其特征在于，所述碎纸机构包括横向碎纸机构，所述横向碎纸机构包括螺旋刀具和固定刀，所述螺旋刀具与所述固定刀配合切纸。