CN108014675A - 混合装置，特别是散料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合装置，特别是散料混合装置，具有至少一个混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)，其包括用于接收待混合物料的接收区域(14a、14b、14c、14d、14e)，具有至少一个混合单元(16a、16b、16c、16d、16e)，其被构造用于对混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)中存在的待混合物料进行混合，并且具有至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)，其包括至少一个突出到所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)中的切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)。提出了至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)被布置在所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)的前部区域(22a、22b、22c、22d、22e)中。

Description

混合装置，特别是散料混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，特别是散料混合装置。
背景技术
当前的混合装置，特别是散料混合装置，具有至少混合容器，其中有用于接收待混合物料的接收区域，还有至少单侧放置的混合单元，用于对混合容器中的混合物料进行混合，还有至少结块破碎单元，其中有至少一个突出到混合容器中的切割元件。
发明内容
本发明的任务在于提供一种在混合效果以及维护便利性方面显著改善的通用装置。符合权利要求1所述特征，以及符合本发明从属权利要求的优选实施例和改良方案实现了这一任务。
本发明涉及一种混合装置，特别是散料混合装置，并具有至少一个混合容器，其包括用于接收待混合物料的接收区域，具有至少一个混合单元，其被构造用于对混合容器中存在的待混合物料进行混合，并且具有至少一个结块破碎单元，其包括至少一个突出到混合容器中的切割元件。
本发明要求，在混合容器的前部区域设置至少一个结块破碎单元。优选地，所述结块破碎单元至少部分地布置在混合容器的前部区域中。优选地，切割元件突出到混合容器的前部区域中。优选地，混合单元可以在一侧或者两侧布置。优选地，应至少在一侧安装混合单元的混合器轴。优选地，混合单元应布置在与结块破碎单元所在的端部区域相对的端壁中。从专业角度来看，有各种合适的混合装置，特别是散料混合装置，例如轴式混合机，特别是双轴混合机。在本文中，“混合容器”应理解为至少用于执行混合装置部分混合作业的容器。优选地，应理解为具有用于接收待混合物料的接收区域的容器。待混合物料被收集在容器中并用于混合作业。特别优选地，在混合容器中布置混合单元，以便对待混合物料进行混合。优选地，混合容器具有至少大致呈圆柱形的基本形状。此外，在本文中，“混合单元”应理解为用于混合存于混合容器中的待混合物料的单元。从专业角度来看，可使用各种不同的混合单元对待混合物料进行混合。优选地，混合单元应具有至少一个混合器轴，优选至少两个混合器轴。“混合器轴”应理解为混合单元的混合元件，其中具有至少一个轴，和至少一个安装在轴周围的混合混合元件，特别是至少桨体。在混合过程中，混合器轴主要采用旋转驱动。
此外，在本文中，“结块破碎单元”应理解为用于在混合装置运行期间粉碎待混合物料中形成的团块的单元。优选地，还特别应理解为具有至少一个切割元件的单元，该切割元件突出到混合容器中并且用于直接粉碎团块。当待混合物料为散料时，可能由于有湿气存在或侵入而导致结块，这可以通过结块破碎单元松开。在本文中，“切割元件”特别应理解为结块破碎单元的工具。优选地，切割元件应具有至少一个旋转驱动的刀片，以便在操作期间粉碎结块。优选地，切割元件应具有多个彼此偏置和旋转驱动的刀片。然而，原则上，也可以使用其他合适的切割元件的设计方案。在本文中，“端部区域”应理解为混合容器中面向混合容器端面的区域。优选地，特别应理解为与混合容器端侧内壁相邻的区域。优选地，应理解为沿混合单元的混合器轴方向看，混合容器接收区域的端部区域。优选地，混合容器的接收区域应具有中心区域以及布置在中心区域相对侧上的两个端部区域。这些区域分别通过垂直于混合单元的混合器轴的旋转轴线延伸的假想平面分开。优选地，端部区域应分别占据混合容器接收区域体积的最多30％，优选最多20％，特别优选最多10％。特别优选的是，混合容器具有大致成圆柱形的基本形状，在其底侧上布置了端部区域。这里的“vorgesehen(提供)”尤其应理解为设计和/或装备。其中提供具有特定功能的对象，应理解为该对象至少能在应用和/或操作状态下满足和/或执行该特定功能。
通过符合本发明的混合装置，可以实现对结块破碎单元的有利设计。特别地，可实现采用较大尺寸规格混合单元的设计，并且受到结块破碎单元的影响很小。特别地，在混合单元中无需设置中心凹部。因此，可以实现均匀的混合结果。优选地，还可以实现结块破碎单元的良好可及性。因此，可以实现极佳的维护舒适性。
此外，本发明还提出单面支撑至少一个混合单元。优选地，混合单元单面支撑在与结块破碎单元所在的前部区域相对的一侧上。在本文中，“单面支撑”应特别理解为仅混合单元的一侧通过支架支撑。优选地，应特别理解为，仅支撑轴，特别是混合器轴的一端被承载。因此，可实现采用较大尺寸规格混合单元的设计，并且受到结块破碎单元的影响很小。因此，可以实现极佳的维护舒适性。
本发明还要求，在混合容器的端壁中布置至少结块破碎单元。在本文中，“端壁”应理解为用于限定混合容器端面的混合容器的壁板。优选地，特别应理解为混合容器的外壁，该外壁构成混合容器与罩面不同的底侧。根据混合容器的取向，端壁可以是垂直或水平定向。优选地，端壁基本上垂直延伸。优选地，端壁应理解为不同于侧壁的混合容器的壁板。特别优选地，混合容器应具有两个端壁和周向侧壁，并且当混合容器水平取向时，侧壁可以构成混合容器接收区域的两个侧面，以及盖板和/或底板。优选地，端壁应理解为被混合单元的旋转轴线，特别是混合单元的混合器轴切割的混合容器的壁板。因此，可以实现结块破碎单元特别有利的布置。特别地，可以实现在混合容器接收区域的端部布置结块破碎单元。因此，可以轻松可靠地避免混合单元和结块破碎单元之间的碰撞。特别地，在取出混合单元时，也可以避免混合单元和结块破碎单元之间的碰撞。
此外，本发明还要求至少一个混合单元具有至少一个混合器轴。优选地，混合器轴基本上平行于混合容器的主延伸方向。优选地，混合器轴基本上平行于混合容器的主延伸方向。特别优选地，混合器轴的旋转轴线基本平行于大致成圆柱形的混合容器的中轴线。在本文中，“至少基本平行”应理解为，与平行的角度偏差小于30°，优选小于15°，特别优选小于5°。对象的“主延伸方向”应理解为，平行于正好完全包围对象的最小几何立方体的最长边缘的方向。因此可以提供特别有利的混合装置。优选地，所提供的混合装置可以实现特别有利的混合结果。
此外，本发明还要求，至少一个结块破碎单元的切割元件的旋转轴线至少大致平行于混合单元的至少一个混合器轴的旋转轴线延伸。优选地，在操作期间，切割元件的旋转轴线应平行于混合单元的混合器轴的旋转轴线延伸。优选地，切割元件的旋转轴线和混合单元的混合器轴的旋转轴线应彼此偏置地布置。因此，可以实现结块破碎单元特别有利的布置。因此，可以轻松可靠地避免混合单元和结块破碎单元之间的碰撞。特别地，在取出混合单元时，也可以避免混合单元和结块破碎单元之间的碰撞。
本发明还要求，混合容器在端壁区域中具有枢转门，其中布置了至少一个结块破碎单元。优选地，枢转门将安装在端壁中。优选地，混合容器的端壁至少基本上完全由枢转门形成。枢转门主要用于接近混合容器的接收区域。它可以用于维护和/或清洁目的。优选地，在打开枢转门时，结块破碎单元，特别是结块破碎单元的切割元件从混合容器的接收区域中旋出。因此，可以方便接近结块破碎单元。从而可以方便地进行维护工作。因此，可以实现极佳的维护舒适性。
此外本发明还要求，至少一个混合单元具有至少两个混合器轴，且基本彼此平行。优选地，混合器轴彼此完全平行。优选地，混合装置形成双轴混合器，特别是卧式双轴混合器。优选地，在操作期间，切割元件的旋转轴线应平行于混合单元的混合器轴的旋转轴线延伸。因此可以提供特别有利的混合装置。因此，可以实现特别均匀的混合结果。
此外，本发明还要求，结块破碎单元的至少一个切割元件至少部分地布置在至少一个混合单元的至少两个混合器轴之间。特别优选地，从垂直于混合器轴旋转轴线的平面视角来看，结块破碎单元切割元件的至少一个部分布置在至少一个混合单元的至少两个混合器轴之间。特别优选地，至少从垂直于混合器轴旋转轴线的平面的二维视角来看，在第一混合器轴的点和第二个混合器轴的点之间至少有一条连接线与结块破碎单元的切割元件相交。
因此，可以实现结块破碎单元特别有利的布置。特别地，在这种布置中，混合单元可采用较大尺寸规格设计。优选地，在这种布置中，在操作期间，两个混合器轴可以为结块破碎单元馈送待混合物料。因此，可以实现均匀的混合结果。
本发明还要求，结块破碎单元的至少一个切割元件与至少一个混合单元的混合器轴的旋转轴线相交。优选地，结块破碎单元的至少一个切割元件至少在操作状态下，特别是在切割元件的至少一个旋转位置上与至少一个混合单元的混合器轴的旋转轴线相交。优选地，混合器轴在切割元件的区域中有凹部，使得切割元件可以与至少一个混合单元的混合器轴的旋转轴线相交。特别优选地，应缩短混合单元的混合器轴并且不突出到混合容器的端壁中。优选地，结块破碎单元的至少一个切割元件的旋转轴线偏离混合器轴的旋转轴线，并且切割元件的刀片至少在操作状态下，特别是在至少一个旋转位置上与混合器轴的旋转轴线相交。因此，可以实现结块破碎单元特别有利的布置。因此，可以实现特别紧凑的布置。
本发明还要求，至少一个混合容器的接收区域具有至少一个位于至少一个混合器轴的混合区域之外的凸起，并且结块破碎单元的至少一个切割元件突出到该凸起中。优选地，在本文中，“混合区域”应理解为接收区域的圆柱形区域，在其中可以通过混合器轴进行直接混合。优选地，混合区域限定了混合器轴的活动范围，特别是混合器轴的桨体的活动范围。优选地，凸起应部分地布置在第一混合器轴的混合区域和第二个混合器轴的混合区域之间。从而实现结块破碎单元特别有利的布置。因此，可以在不限制混合区域大小的情况下，实现结块破碎单元特别有利的布置。并且可以避免结块破碎单元突出到至少一个混合器轴的实际混合区域中。
本发明还要求，从垂直于至少一个切割元件的旋转轴线的平面视角来看，结块破碎单元的至少一个切割元件应具有切刀作用面，其面积至少应占混合容器端壁面积的2％。优选地，切刀作用面的面积至少占壁面的2％。优选地，结块破碎单元的至少一个切割元件应布置在混合容器的端壁中。优选地，切刀作用面的面积至少应占端壁面积的3％，优选至少占5％，特别优选至少占10％。然而，特别优选地，切刀作用面的面积至多应占端壁面积的35％，优选至多30％，特别优选至多25％。特别是在使用小型混合装置的情况下，切刀作用面的面积最好占端壁面积的13％左右。在使用大型混合装置的情况下，切刀作用面的面积最好占端壁面积的2％左右。如果使用带两个切割元件的小型混合装置，那么切刀作用面的面积优选占端壁面积的约26％，如果使用带两个切割元件的大型混合装置，那么切刀作用面的面积优选占端壁面积的约7％。在本文中，“切刀作用面”应理解为假象表面，从垂直于至少一个切割元件的旋转轴线的平面的视角来看，它在结块破碎单元运行期间被切割元件穿过。优选地，这个表面应该由圆形表面构成，其半径对应于切割元件的表面。优选地，切刀作用面平行于切割元件的主延伸平面延伸。结构单元的“主延伸平面”应理解为平行于正好完全包围结构单元，特别是通过立方体中心点延伸的最小假想立方体的最大侧面的平面。在本文中，“壁面”应理解为朝向混合容器接收区域的端壁的表面。因此可以提供特别有效的结块破碎单元。从而实现特别均匀的混合结果。特别有利的是，由于结块破碎单元的布置，可以实现结块破碎单元至少一个切割元件的足够大的尺寸。
此外，本发明还涉及一种用于操作混合装置的方法。本发明要求，在至少第一步骤中通过混合装置的混合单元的混合器轴将待混合物料输送给混合装置的至少一个结块破碎单元的切割元件。优选地，混合器轴的桨体设置应使位于混合器轴的混合区域中的待混合物料可通过桨体输送给混合装置的至少一个结块破碎单元的切割元件。因此待混合物料中的结块可以可靠地通过结块破碎单元粉碎。
此外，本发明还要求，在至少另一个布置中，通过混合装置的混合单元的混合器轴将待混合物料从至少一个结块破碎单元的切割元件运走。优选地，混合器轴的桨体应设置为，通过至少一个结块破碎单元的切割元件输送到混合器轴的混合区域中的待混合物料，可通过桨体从至少一个结块破碎单元的切割元件运走。因此，待混合物料中的结块可以可靠地通过结块破碎单元粉碎，并且可以优化待混合物料在混合容器中的循环。
本发明中的混合装置和方法不限于上述应用和实施例。特别地，为了实现本文所述的功能，本发明中的混合装置和方法可以具有不同数量的各种元件、部件和单元。
附图说明
更多优点见下列附图描述。附图中示出了本发明的五个实施例。附图、描述和权利要求包含各种特征组合。根据需要，相关技术人员还可以单独分析这些特征并进行其他合理的组合。
其中：
图1所示为根据本发明所述的混合装置及其混合容器，单面支撑的混合单元和结块破碎单元在操作状态下的示意图，
图2所示为根据本发明所述的混合装置及其混合容器，一侧设置的混合单元和结块破碎单元在打开状态下的示意图，
图3所示为根据本发明所述的混合装置及其混合容器，一侧设置的混合单元和结块破碎单元(其中具有切割元件)沿着III-III剖面线的示意图，
图4所示为根据本发明所述的混合装置及其混合容器，一侧设置的混合单元和结块破碎单元(其中具有切割元件)沿着IV-IV剖面线的示意图，
图5所示为操作该混合装置的方法的流程示意图，
图6所示为根据本发明所述的另一种混合装置及其混合容器，一侧设置的混合单元和结块破碎单元垂直于混合单元旋转轴线的截面示意图，
图7所示为根据本发明所述的另一种混合装置及其混合容器，两侧设置的混合单元和结块破碎单元平行于混合单元旋转轴线的截面示意图，
图8所示为根据本发明所述的另一种混合装置及其混合容器，混合单元和结块破碎单元在操作状态下的示意图，
图9所示为根据本发明所述的另一种混合装置及其混合容器，两侧设置的混合单元和结块破碎单元平行于混合单元旋转轴线的截面示意图。
具体实施方式
图1和图2示出了混合装置10a。该混合装置10a由散料混合装置构成。该混合装置10a由批量散料混合装置构成。该混合装置10a由双轴混合器构成。该混合装置10a由卧式双轴混合器构成。优选地，该混合装置10a可以用于分批或连续混合过程。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的混合装置10a的不同实施方式。原则上来说，相应的结构也可以用于单轴混合器。借助混合装置10a，通过偶然的颗粒交换，特别是分散，并且通过选择性的分离和混合，特别是对流，实现了待混合的不同物料的均匀混合。该混合装置10a被构造成混合固体物质以及固体物质与液体的混合。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同用途。
该混合装置10a具有混合容器12a。该混合容器12a具有圆柱形的基本形状。该混合容器12a的主延伸方向50a在操作期间基本水平延伸。因此，该混合容器12a具有水平的圆柱形的基本形状。此外，该混合容器12a还构成混合装置10a的壳体。该混合容器12a具有外壳48a。这个外壳48a具有多个脚，以支撑混合容器12a。优选地，该混合容器12a经由外壳48a的脚被安装在支架(图中未示出)上。这个外壳48a基本上由金属制成。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的材料。该混合容器12a还具有接收区域14a用于接收待混合物料。该接收区域14a具有圆柱形状。沿着中轴线，在垂直于中轴线的平面中观察，该接收区域14a具有恒定的横截面。该接收区域14a的中轴线平行于混合容器12a的主延伸方向50a延伸。该接收区域14a由混合容器12a的外壳48a部分界定。该接收区域14a在由混合容器12a的外壳48a界定的包围表面上。混合。此外，该混合容器12a还具有两个端壁24a、52a。端壁24a、52a在外壳48a的两个相对端上封闭混合容器12a。端壁24a、52a在沿着接收区域14a的中轴线的相对端上界定了接收区域14a。端壁24a、52a在垂直于接收区域14a的中轴线的平面中分别延伸。该混合容器12a在端壁24a的区域中具有枢转门36a。这个枢转门36a被布置在端壁24a中。混合容器12a的端壁24a基本上完全由枢转门36a构成。枢转门36a特别用于使得混合容器12a的接收区域14a可接近。枢转门36a由前门构成。图2示出了处于打开状态的枢转门36a。
此外，该混合装置10a还具有以单面方式支撑的混合单元16a。单面支撑的混合单元16a用于对混合容器12a中存在的待混合物料进行混合。该混合单元16a单面支撑在混合容器12a的端壁52a中。该混合单元16a由轴式混合单元构成。单面支撑的混合单元16a具有至少混合器轴26a、28a。单面支撑的混合单元16a具有两个混合器轴26a、28a。混合器轴26a、28a基本上彼此平行地延伸。混合单元16a的两个混合器轴26a、28a具有平行延伸的旋转轴线32a、34a。混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a分别平行于混合容器12a的主延伸方向50a延伸。混合器轴26a、28a分别以单面方式支撑。混合器轴26a、28a由单面支撑的自由运行的混合工具构成。混合器轴26a、28a分别支撑在混合容器12a的端壁52a中。为此，混合器轴26a、28a的轴承布置在端壁52a中。混合器轴26a、28a分别由轴54a、56a以及多个布置在轴54a、56a圆周上的混合混合元件58a、60a构成。混合器轴26a、28a的轴54a、56a分别由圆柱形实心轴构成。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的轴54a、56a的设计方案，例如空心轴。在轴54a、56a作为空心轴实施的情况下，原则上可以考虑经由轴54a、56a的中空空间引入流体，特别是液体。特别地，可以经由轴将液体引入接收区域14a中。这些混合混合元件58a、60a分别由桨体构成。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的混合混合元件58a、60a的设计方案。运行期间，混合器轴26a、28a基本上被布置在混合容器12a的接收区域14a中。混合器轴26a、28a突出到接收区域14a中。混合器轴26a、28a分别在接收区域14a中限定了一个圆柱形混合区域，在这个区域中可以通过相应的混合器轴26a、28a进行直接混合。混合器轴26a，28a的轴54a，56a在一端通过端壁52a突出于接收区域14a，并且在接收区14a中由驱动单元62a驱动。混合该驱动单元62a经由未示出的齿轮驱动两个混合器轴26a、28a。该驱动单元62a旋转地驱动两个混合器轴26a、28a。该驱动单元62a由马达构成。该驱动单元62a由电动马达构成。混合单元16a被实施为可完全从混合容器12a中移出。移出经由移出托架(未示出)进行，混合单元16a安装其上并且其在延伸轨道(未详细示出)上被引导混合。移出中，驱动单元62a和端壁52a也移动。通过移出混合单元16a，可以轻松和完全地将混合器轴26a、28a拉出混合器。以这种方式，整个混合容器12a有利于清洁。
此外，混合装置10a还具有结块破碎单元18a。该结块破碎单元18a被构造成在混合装置10a工作期间将待混合物料中产生的团块粉碎。该结块破碎单元18a被布置在混合容器12a的前部区域22a中。该结块破碎单元18a在混合容器12a的前部区域22a中，被布置在与混合单元16a的支承点相对的接收区域14a的一侧上。该结块破碎单元18a被布置在混合容器12a的端部区域中。该结块破碎单元18a被布置在混合容器12a的端壁24a中。该结块破碎单元18a被布置在与混合单元16a所在的端壁52a相对的混合容器12a的端壁24a中。端壁24a被布置在圆柱形混合容器12a的底侧上。该结块破碎单元18a被布置在混合容器12a的枢转门36a中。该结块破碎单元18a被布置在混合容器12a的端壁24a的枢转门36a中。经由枢转门36a，结块破碎单元18a可以从混合容器12a的接收区域14a中旋出。在打开枢转门36a时，结块破碎单元18a也转动(图2)。结块破碎单元18a具有突入混合容器12a中的切割元件20a。原则上，也可以考虑结块破碎单元18a具有多个切割元件20a，它们例如并排布置。切割元件20a突出到混合容器12a中以直接粉碎团块。切割元件20a构成结块破碎单元18a的工具。切割元件20a具有轴64a，它突出穿过端壁24a的枢转门36a。在枢转门36a中容纳有轴64a的支架66a。在枢转门36a的外侧布置了结块破碎单元18a的驱动单元68a，它被构造成在操作期间驱动切割元件20a。该驱动单元68a旋转地驱动切割元件20a的轴64a。此外，切割元件20a还具有多个刀片70a。切割元件20a具有两个刀片70a。这些刀片70a分别由双刃刀片构成，它们在旋转轴线的两侧上分别构成一个切削刃。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同数量和/或设计的刀片70a。刀片70a分别布置在远离驱动单元68a的轴64a的自由侧上。刀片70a分别布置在轴64a突出到接收区域14a的一端上。刀片70a相对于彼此偏转90°。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的切割元件20a的设计方案。切割元件20a以单面方式支撑。切割元件20a被支撑在与混合单元16a的混合器轴26a、28a的支承点相对的接收区域14a的一侧上(图1、3)。
结块破碎单元18a的切割元件20a的旋转轴线30a基本上平行于单面支撑的混合单元16a的混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a延伸。结块破碎单元18a的切割元件20a的旋转轴线30a被布置成相对于混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a偏转。此外，结块破碎单元18a的切割元件20a部分地布置在混合单元16a的两个混合器轴26a、28a之间。在垂直于混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a的平面中观察，切割元件20a，至少部分区域被布置在至少两个混合器轴26a、28a之间。此外，结块破碎单元18a的切割元件20a与混合单元16a第一混合器轴26a的旋转轴线32a相交。在操作期间，结块破碎单元18a的切割元件20a在切割元件20a的至少一个旋转位置与混合单元16a的第一混合器轴26a的旋转轴线32a相交。结块破碎单元18a的切割元件20a的旋转轴线30a相对于第一混合器轴26a的旋转轴线32a偏置，其中在操作期间切割元件20a的刀片70a根据旋转位置与第一混合器轴26a的旋转轴线32a相交。第一混合器轴26a在切割元件20a的区域中具有凹部，允许切割元件20a与混合单元16a的第一混合器轴26a的旋转轴线32a相交。混合单元16a的第一混合器轴26a被缩短，并且不突出到结块破碎单元18a所在的混合容器12a的端壁24a。混合单元16a的第一混合器轴26a相对于第二混合器轴28a缩短。切割元件20a至少部分地布置在穿过混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a延伸的假想平面的下方。切割元件20a的旋转轴线30a被布置在穿过混合器轴26a、28a的旋转轴线32a、34a延伸的假想平面的下方(图3)。
在垂直于切割元件20a的旋转轴线30a的平面中观察，结块破碎单元18a的切割元件20a具有切刀作用面A1。该切刀作用面A1平行于切割元件20a的主延伸平面延伸。此外，切刀作用面A1平行于混合容器12a的端壁24a的主延伸平面延伸。该切刀作用面A1由圆形区域实现，其半径等于切割元件20a的半径。该切刀作用面A1的面积值占混合容器12a的端壁24a的壁面A2的面积值的至少2％。该切刀作用面A1的面积值占混合容器12a的端壁24a的壁面A2的面积值的约4％。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的面积比。端壁24a的壁面A2平行于端壁24a的主延伸平面延伸。壁面A2被布置在面向混合容器12a的接收区域14a的端壁24一侧上(图4)。
图5所示是操作该混合装置10a的方法的流程图。图5所示是混合方法的流程图。在该方法中，对输送给混合装置10a的待混合物料进行混合。对固体物质进行混合以及对固体物质与液体进行混合。为此，在一种方法中进行液体输入(未详细示出)。为此，例如，一个或多个喷嘴将液体喷射到接收区域14a中。此外，在该方法中，在第一方法步骤44a中，通过混合装置10a的混合单元16a的第一混合器轴26a将待混合物料输送到混合装置10a的结块破碎单元18a的切割元件20a。被实施为桨体的第一混合器轴26a的混合元件58a为此目的被定向成，通过该混合混合元件58a，将存在于第一混合器轴26a的混合区域中的待混合物料输送到混合装置10a的结块破碎单元18a的切割元件20a。文中，将待混合物料沿着第一混合器轴26a的旋转轴线32输送给切割元件20a。接着，在第二方法步骤72a中，借助结块破碎单元18a的切割元件20a破坏待混合物料中的团块。此外，待混合物料通过切割元件20a被部分地输送，特别地投入到第二混合器轴28a的混合区域中。接下来，在下一个方法步骤46a中，通过混合装置10a的混合单元16a的第二混合器轴28a将待混合物料从结块破碎单元18a的切割元件20a运走。被实施为桨体的第二混合器轴28a的混合混合元件60a为此目的被定向成，被结块破碎单元18a的切割元件20a输送到第二混合器轴28a的混合区域中的混合物料，通过混合混合元件60a从结块破碎单元18a的切割元件20a运走。文中，将待混合物料沿着第二混合器轴28a的旋转轴线34a从切割元件20a运走。然后，重复第一方法步骤44a。因此，待混合物料部分地通过混合容器12a循环输送。
图6至9中示出了本发明的四个另外的示例性实施例。以下描述基本上限于对示例性实施例之间的差异的描述，其中对于相同的结构部件、特征和功能，可以参考其他示例性实施例的描述，特别是图1至5的。为了区分示例性实施例，图1至图5的参考标记中的字母a，在图6至9的示例性实施例的参考标记中被字母b至e替换。对于具有相同名称的结构部件，特别是具有相同参考标记的结构部件，原则上也可以参考其他示例性实施例的附图和/或描述，特别是图1至5的。
图6所示是具有混合容器12b，具有单面支撑的混合单元16b和具有结块破碎单元18b的混合装置10b。单面支撑的混合单元16b被构造成对存在于混合容器12b中的待混合物料进行混合。混合单元16b由轴式混合单元构成。单面支撑混合单元16b具有两个混合器轴26b、28b。混合器轴26b、28b基本上彼此平行地延伸。混合单元16b的两个混合器轴26b、28b具有平行延伸展的旋转轴线32b、34b。混合器轴26b、28b分别在混合容器12b的接收区域14b中界定了圆柱形混合区域38b、40b，在这个区域中可以通过相应的混合器轴26b、28b进行直接混合。混合器轴26b、28b沿着混合容器12b的主延伸方向突出穿过整个接收区域14b。混合器轴26b、28b的自由端突出到接近混合容器12b的端壁24b。
此外，该混合容器12b还具有接收区域14b用于接收待混合物料。该接收区域14b具有基本上圆柱形的形状。混合容器12b的接收区域14b具有位于混合器轴26b、28b的混合区域38b、40b之外的凸起42b。该凸起42b由圆部分圆柱形凸起构成。该凸起42b仅布置在混合容器12b的前部区域22b中。然而，原则上，也可以考虑凸起42b可以在混合容器12b的整个长度上延伸。该凸起42b邻接混合容器12b的端壁24b。该凸起42b被布置在混合器轴26b、28b的旋转轴线32b、34b的下方。
在混合装置10b操作期间，结块破碎单元18b还被构造用于混合粉碎待混合物料中产生的团块。该结块破碎单元18b被布置在混合容器12b的前部区域22b中。该结块破碎单元18b在混合容器12b的前部区域22b中，被布置在与混合单元16b的支承点相对的接收区域14b的一侧上。该结块破碎单元18b被布置在混合容器12b的端壁24b中。该结块破碎单元18b被布置在混合容器12b的端壁24b的枢转门36b中。该结块破碎单元18b具有突入混合容器12b中的切割元件20b。该结块破碎单元18b的切割元件20b的旋转轴线30b基本上平行于单面支撑的混合单元16b的混合器轴26b、28b的旋转轴线32b、34b延伸。该结块破碎单元18b的切割元件20b的旋转轴线30b相对于混合器轴26b、28b的旋转轴线32b、34b偏转布置。此外，结块破碎单元18b的切割元件20b部分地布置在混合单元16b的两个混合器轴26b、28b之间。切割元件20b基本上布置在混合器轴26b、28b的混合区域38b、40b外侧。切割元件20b基本上布置在凸起42b中。结块破碎单元18b的切割元件20b突出到凸起42b中。
图7所示是具有混合容器12c，具有双面支撑混合单元16c和具有结块破碎单元18c的混合装置10c。双面支撑混合单元16c被构造用于对存在于混合容器12c中的待混合物料进行混合。混合单元16c由轴式混合单元构成。混合单元16c具有两个混合器轴26c。然而，原则上，还可以考虑混合单元16c仅具有一个混合器轴26c。原则上来说，相应的结构也可以用于单轴混合器。混合器轴26c基本上彼此平行地延伸。混合单元16c的两个混合器轴26c具有平行延伸的旋转轴线32c、34c。混合器轴26c沿着混合容器12c的主延伸方向突出穿过整个接收区域14c。混合器轴26c分别在两端被支撑。
此外，该混合容器12c还具有接收区域14c用于接收待混合物料。该接收区域14c具有圆柱形状。混合容器12c的接收区域14c具有位于混合器轴26c的混合区域之外的凸起42c。该凸起42c由圆部分圆柱形凸起构成。然而，原则上，例如，也可以考虑矩形实施例的凸起42c。该凸起42c在混合容器12c的整个长度上延伸。该凸起42c邻接混合容器12c的端壁24c。该凸起42c被布置在混合器轴26c的旋转轴线32c、34c的下方。在该凸起42c的下侧布置了混合装置10c的排出口74c。
此外，还配有结块破碎单元18c，用于在混合装置10c操作期间粉碎待混合物料中产生的团块。该结块破碎单元18c被布置在混合容器12c的前部区域22c中。该结块破碎单元18c在混合容器12c的前部区域22c中，被布置在与混合单元16c的支承点相对的接收区域14c的一侧上。该结块破碎单元18c被布置在混合容器12c的端壁24c中。该结块破碎单元18c具有至少一个突入混合容器12c中的切割元件20c。该结块破碎单元18c具有多个突入混合容器12c中的切割元件20c。切割元件20c具有突出穿过端壁24c的公共轴64c。在端壁24c中容纳有用于轴64c的轴承。在端壁24c的外侧布置了结块破碎单元18c的驱动单元68c，其被构造用于在操作期间驱动切割元件20c。该驱动单元68c旋转地驱动切割元件20c的轴64c。切割元件20c的轴64c以双面方式支撑。切割元件20c的轴64c被支撑在混合容器12c的两个端壁24c、52c上。结块破碎单元18c的切割元件20c的旋转轴线30c基本上平行于混合单元16c的混合器轴26c的旋转轴线32c、34c延伸。结块破碎单元18c的切割元件20c的旋转轴线30c相对于混合器轴26c的旋转轴线32c、34c偏置布置。此外，结块破碎单元18c的切割元件20c部分地布置在混合单元16c的两个混合器轴26c之间。切割元件20c基本上布置在混合器轴26c的混合区域之外。切割元件20c基本上布置在凸起42c中。
图8所示是具有混合容器12d，具有混合单元16d和具有结块破碎单元18d的混合装置10d。混合单元16d被构造成用于对混合容器12d中存在的待混合物料进行混合。混合单元16d由轴式混合单元构成。混合单元16d具有两个混合器轴28d。混合器轴28d基本上彼此平行地延伸。混合单元16d的两个混合器轴28d具有平行延展的旋转轴线32d、34d。混合器轴28d分别由轴56d和多个布置在轴56d圆周上的混合混合元件60d构成。混合器轴28d的轴56d在一端通过混合容器12d的端壁52d从接收区域14d突出，并被驱动单元62d驱动。该驱动单元62d通过图中未示出的驱动装置驱动两个混合器轴28d。该驱动单元62d旋转地驱动两个混合器轴28d。
此外，结块破碎单元18d被构造成在混合装置10d的操作期间用于混合粉碎待混合物料中产生的团块。该结块破碎单元18d被布置在混合容器12d的前部区域22d中。该结块破碎单元18d在混合容器12d的前部区域22d中，被布置在面向混合单元16d的支承点的接收区域14d的一侧上。结块破碎单元18d被布置在混合单元16d所在的混合容器12d的端壁52d中。结块破碎单元18d具有突入混合容器12d中的切割元件20d。结块破碎单元18d的切割元件20d的旋转轴线基本上平行于单面支撑的混合单元16d的混合器轴28d的旋转轴线延伸。结块破碎单元18d的切割元件20d的旋转轴线相对于混合器轴28d的旋转轴线偏转布置。结块破碎单元18d的切割元件20d部分地布置在混合单元16d的两个混合器轴28d之间。
图9所示是具有混合容器12e，具有双面支撑的混合单元16e和具有结块破碎单元18e的混合装置10e。该混合装置10e由连续的散料混合装置构成。双面支撑的混合单元16e被构造用于对混合容器12e中存在的待混合物料进行混合。混合单元16e由轴式混合单元构成。混合单元16e具有混合器轴26e。然而，原则上，也可以考虑混合单元16e具有例如两个混合器轴26e。混合单元16e的混合器轴26e具有旋转轴线32e。该旋转轴线32e平行于混合容器12e的主延伸方向50e延展。混合器轴26e沿着混合容器12e的主延伸方向50e突出穿过整个接收区域14e。混合器轴26e在两端被支撑。
该混合容器12e具有基本上圆柱形的基本形状。在操作期间，该混合容器12e的主延伸方向50e基本上水平延伸。此外，该混合容器12e还构成混合装置10e的壳体。该混合容器12e具有外壳48e。该混合容器12e还具有接收区域14e用于接收待混合物料。该接收区域14e具有基本上圆柱形状。该接收区域14e由混合容器12e的外壳48e部分限定。该接收区域14e由混合容器12e的外壳48e界定在包围表面上。混合。该混合容器12e还具有两个端壁24e、52e。端壁24e、52e在外壳48e的两个相对端上封闭混合容器12e。端壁24e、52e在沿着接收区域14e中轴线的相对端上限定了接收区域14e。端壁24e、52e分别在垂直于接收区域14e的中轴线延展。端壁24e、52e分别相对于混合器轴26e的旋转轴线32e倾斜70°的最小角度。然而，原则上，也可以考虑本领域技术人员认为有利的不同的角度。端壁24e、52e在一侧上相互倾斜。端壁24e、52e朝着顶部成圆锥形地彼此靠近。端壁24e、52e相对于彼此分别倾斜40°。
此外，结块破碎单元18e被构造成在混合装置10e操作期间用于粉碎待混合物料中产生的团块。该结块破碎单元18e被布置在混合容器12e的前部区域22e中。该结块破碎单元18e在混合容器12e的前部区域22e中，被布置在与混合单元16e的支承点相对的接收区域14e的一侧上。该结块破碎单元18e被布置在混合容器12e的端壁24e中。结块破碎单元18e具有突入混合容器12e中的切割元件20e。切割元件20e具有轴64e，其穿过端壁24e突出。在端壁24e中容纳有轴64e的支架。在端壁24e的外侧布置了结块破碎单元18e的驱动单元68e，其被构造用于在操作期间驱动切割元件20e。该驱动单元68e旋转地驱动切割元件20e的轴64e。结块破碎单元18e的切割元件20e的旋转轴线30e基本上平行于混合单元16e的混合器轴26e的旋转轴线32e延伸。结块破碎单元18e的切割元件20e的旋转轴线30e相对于混合单元16e的混合器轴26e的旋转轴线32e倾斜至少5°。结块破碎单元18e的切割元件20e的旋转轴线30e相对于混合单元16e的混合器轴26e的旋转轴线32e倾斜至少15°。结块破碎单元18e的切割元件20e的旋转轴线30e相对于混合单元16e的混合器轴26e的旋转轴线32e倾斜不超过30°。结块破碎单元18e的切割元件20e的旋转轴线30e相对于混合单元16e的混合器轴26e的旋转轴线32e倾斜20°。

Claims (13)

1.一种混合装置，特别是散料混合装置，具有至少一个混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)，其包括用于接收待混合物料的接收区域(14a、14b、14c、14d、14e)，具有至少一个混合单元(16a、16b、16c、16d、16e)，其被构造用于对所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)中存在的所述待混合物料进行混合，并且具有至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)，其包括至少一个突出到所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)中的切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)；
其特征在于，
所述至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)被布置在所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)的前部区域(22a、22b、22c、22d、22e)中。
2.根据权利要求1所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个混合单元(16a、16b、16d)为单面支撑。
3.根据权利要求1或2所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)被布置在所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)的端壁(24a、24b、24c、52d、24e)中。
4.根据前述权利要求之一所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个混合单元(16a、16b、16c、16d、16e)具有至少一个混合器轴(26a,28a、26b、28b、26c、28d、26e)。
5.根据权利要求4所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)的所述切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)的旋转轴线(30a、30b、30c、30e)至少基本上平行于所述单面支撑的混合单元(16a、16b、16c、16d、16e)的所述至少一个混合器轴(26a、28a、26b、28b、26c、28d、26e)的旋转轴线(32a,34a、32b、34b、32c、32e)延伸。
6.根据前述权利要求之一所述的混合装置，
其特征在于，
所述混合容器(12a、12b、12c、12e)在端壁(24a、24b、24c、24e)的区域中具有枢转门(36a、36b、36c、36e)，其中布置了所述至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18e)。
7.根据前述权利要求之一所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个混合单元(16a、16b、16c、16d)具有至少两个混合器轴(26a,28a、26b、28b、26c、28d)，所述混合器轴基本上彼此平行延伸。
8.根据权利要求7所述的混合装置，
其特征在于，
所述结块破碎单元(18a、18b、18c、18d)的所述至少一个切割元件(20a、20b、20c、20d)至少部分地布置在所述至少一个混合单元(16a、16b、16c、16d)的所述至少两个混合器轴(26a、28a、26b、28b、26c、28d)之间。
9.根据权利要求4或7所述的混合装置，
其特征在于，
所述结块破碎单元(18a)的所述至少一个切割元件(20a)与所述至少一个混合单元(16a)的所述混合器轴(26a)的旋转轴线(30a)相交。
10.根据前述权利要求之一所述的混合装置，
其特征在于，
所述至少一个混合容器(12b、12c)的所述接收区域(14b、14c)具有至少一个位于所述至少一个混合器轴(26b、28b、26c)的混合区域(38b、40b)之外的凸起(42b、42c)，并且所述结块破碎单元(18b、18c)的所述至少一个切割元件(20b、20c)突出到其中。
11.根据前述权利要求之一所述的混合装置，
其特征在于，
在垂直于所述至少一个切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)的旋转轴线(30a、30b、30c、30e)的平面中观察，所述结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)的所述至少一个切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)，具有切刀作用面(A1)，其面积值至少占所述混合容器(12a、12b、12c、12d、12e)的端壁(24a、24b、24c、52d、24e)的壁面(A2)的面积值的2％。
12.根据前述权利要求之一所述的操作混合装置(10a、10b、10c、10d、10e)的方法，
其特征在于，
在至少一个第一方法步骤中(44a)中通过所述混合装置(10a、10b、10c、10d、10e)的混合单元(16a、16b、16c、16d、16e)的混合器轴(26a、26b、26c、26e)将待混合物料输送到所述混合装置(10a、10b、10c、10d、10e)的至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d、18e)的切割元件(20a、20b、20c、20d、20e)。
13.根据权利要求12所述的方法，
其特征在于，
在至少一个进一步的方法步骤(46a)中，通过所述混合装置(10a、10b、10c、10d)的所述混合单元(16a、16b、16c、16d)的混合器轴(28a、28b、28d)将待混合物料输送离开所述至少一个结块破碎单元(18a、18b、18c、18d)的所述切割元件(20a、20b、20c、20d)。
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