CN108013449A - 一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法；以螺旋藻为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散，以该混合液作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为单一壁材的微胶囊；其中，芯壁材质量比为1:2‑1:4。或配制糊精、阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精或魔芋葡甘露聚糖溶液的一种或多种，分别在其中加入螺旋藻粉，充分搅拌溶解；以包含螺旋藻的多种复合物为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊。本发明借助喷雾干燥技术开发复合壁材微胶囊，与冷冻干燥法等技术相比更简单安全，并且高效经济化，有很好的工业应用价值。

Description

一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法
技术领域
本发明涉及一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法，属于以蛋白为壁材制备微胶囊的生物材料领域。
背景技术
螺旋藻属于蓝藻门颤藻科，所含营养物质种类多、浓度高，被誉为“超级食物”。螺旋藻的蛋白含量高达60-70％，远高于其他动植物蛋白源，且螺旋藻所含蛋白的消化吸收率高达95％以上，是自然界发现的最优质的蛋白。螺旋藻除含有大量蛋白质外，还含有丰富的营养物质，如螺旋藻多糖、维生素、矿物质、胡萝卜素、叶绿素及不饱和脂肪酸等，具有抗氧化、抗辐射、降血压、降血脂、抗凝血及抗癌等多种生理功效，在食品及保健品领域极具应用价值。喷雾干燥法是制备微胶囊最便捷的方法，其设备简单、生产成本低，可同时实现原料液雾化和产品脱水干燥的过程，有利于工业化生产。喷雾干燥法与冷冻干燥法相比，可以节省成本30-50倍，具有高效经济化的优点。
目前，在利用喷雾干燥法制备微胶囊的研究中，经常选用明胶、麦芽糊精、淀粉、阿拉伯胶等多糖类物质作壁材，但是其壁材种类单一且强度不够高，微囊表面易形成褶皱裂痕，造成芯材的损失。而以动植物中提取的蛋白质作为微胶囊壁材的研究却鲜有报道，这类蛋白材料应用广泛且不易致敏，具有绿色健康的优势。其中，以“自然界最优质蛋白”著称的螺旋藻作壁材制备微胶囊的研究也未见报道，螺旋藻在保健品领域中具有极其重要的应用价值。因此，本发明将操作简单高效的喷雾干燥技术与营养价值高的螺旋藻相结合，制备了一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊，该方法适用于多种芯材的微胶囊化，有望在功能性食品及保健品行业中得到广泛应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊，包括以螺旋藻为单一壁材微胶囊和以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊的制备两部分。
具体技术方案如下：
一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法；以螺旋藻为单一壁材微胶囊的制备方法是：以螺旋藻为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散，以该混合液作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为单一壁材的微胶囊；其中，芯壁材质量比为1:2-1:4。
螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％，喷雾干燥仪的空气压力2-4bar、空气流速3.5-4.3m/s、进口温度130-205℃、进料速度450-1800ml/h。
一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法；以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊的制备方法是：
配制糊精、阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精或魔芋葡甘露聚糖溶液的一种或多种，分别在其中加入螺旋藻粉，充分搅拌溶解；以包含螺旋藻的多种复合物为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊。
其中，芯壁材质量比为1:2-1:4，螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％，喷雾干燥仪的空气压力2-4bar、空气流速3.5-4.3m/s、进口温度130-205℃、进料速度450-1800ml/h。
所述的复合壁材微胶囊包括螺旋藻-糊精、螺旋藻-阿拉伯胶、螺旋藻-明胶、螺旋藻-羧甲基纤维素钠(CMC)、螺旋藻-麦芽糊精、螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖溶液(KGM)、螺旋藻-明胶-麦芽糊精微胶囊。
所述的微胶囊为以螺旋藻-明胶-麦芽糊精为复合壁材的微胶囊，其包埋率高达75.36％。
所述的喷雾干燥仪操作方案中空气压力为3bar，空气流速为4.3m/s，进口温度为190℃，进料速度为900ml/h，进料浓为度10％，芯壁材比为1:3。
本发明涉及一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法，并以亚麻油为芯材进行包埋。其主要步骤包括：喷雾干燥工艺参数及进料配方的优化；最佳复合壁材微胶囊的筛选；微胶囊产品的抗氧化性、热稳定性及储存稳定性的考察。最终筛选确定以螺旋藻、明胶、麦芽糊精为最优的复合壁材。本发明制备的微胶囊包埋率高，微胶囊形貌最好，微观表面光滑。其与螺旋藻粉相比抗氧化性有很大的提高，且热稳定性和储存稳定性良好。这种微胶囊的制备工艺条件简单，适用于大规模生产。
本发明的有益效果
(1)本发明借助喷雾干燥技术开发复合壁材微胶囊，与冷冻干燥法等技术相比更简单安全，并且高效经济化，有很好的工业应用价值。
(2)本发明得到的以螺旋藻-明胶-麦芽糊精为复合壁材的微胶囊与螺旋藻-明胶和螺旋藻-麦芽糊精微胶囊相比，形貌更好，微囊表面更光滑，且凹陷皱缩数量更少，有利于对芯材的保护(见附图1)。
(3)本发明得到的以螺旋藻-明胶-麦芽糊精为复合壁材的微胶囊与其他两种壁材复合的微囊以及以螺旋藻为单一壁材的微囊相比，包埋率更高，产品质量更好(见附图2、3)。
(4)本发明得到的以螺旋藻为单一壁材的微胶囊与螺旋藻粉抗氧化性相比有明显的提高，其他复合壁材微胶囊也具备一定的抗氧化性(见表2)。
(5)本发明制得的螺旋藻-明胶-麦芽糊精复合微胶囊具有良好的热稳定性和储存稳定性。在升温至200℃和储存30天后仍然有比较高的质量保持率和芯材保留率，可作为功能性食品深入开发(见附图4、5)。
附图说明
图1是不同复合壁材微胶囊的扫描电镜图；
图2是喷雾干燥仪工艺参数及进料配方对以螺旋藻为单一壁材的微胶囊产品包埋率和收率的影响(图中对应的不同工艺参数及进料配方如表1所示)；
图3是不同复合壁材对微胶囊产品包埋率和收率的影响；
(图中7种微胶囊的壁材配比分别为A.10％螺旋藻+10％糊精；B.10％螺旋藻+10％阿拉伯胶；C.10％螺旋藻+10％明胶；D.10％螺旋藻+2％CMC；E.10％螺旋藻+10％麦芽糊精；F.10％螺旋藻+2％KGM；G.5％螺旋藻+10％明胶+5％麦芽糊精)
图4是螺旋藻-明胶-麦芽糊精微胶囊的热重分析曲线(TGA)；
图5是螺旋藻-明胶-麦芽糊精微胶囊储存0-30天的芯材保留率。
表1图2中所对应的利用喷雾干燥仪制备螺旋藻单一壁材微胶囊的不同工艺参数及进料配方
表2以螺旋藻为主壁材的多种复合微胶囊的抗氧化性对比表
表1
表2
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
以螺旋藻为单一壁材微胶囊的制备
以螺旋藻为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散，以该混合液作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为单一壁材的微胶囊。其中，芯壁材质量比为1:2-1:4，螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％，喷雾干燥仪的空气压力2-4bar、空气流速3.5-4.3m/s、进口温度130-205℃、进料速度450-1800ml/h。
以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊的制备
配制糊精、阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、魔芋葡甘露聚糖溶液，分别在其中加入螺旋藻粉，充分搅拌溶解。以包含螺旋藻的多种复合物为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊。其中，芯壁材质量比为1:2-1:4，螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％，喷雾干燥仪的空气压力2-4bar、空气流速3.5-4.3m/s、进口温度130-205℃、进料速度450-1800ml/h。
本发明所述的复合壁材微胶囊包括螺旋藻-糊精、螺旋藻-阿拉伯胶、螺旋藻-明胶、螺旋藻-羧甲基纤维素钠(CMC)、螺旋藻-麦芽糊精、螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖溶液(KGM)、螺旋藻-明胶-麦芽糊精微胶囊。
优选的，本发明所述的微胶囊为以螺旋藻-明胶-麦芽糊精为复合壁材的微胶囊，其包埋率高达75.36％。
优选的，本发明所述的喷雾干燥仪操作方案为空气压力3bar；空气流速4.3m/s；进口温度190℃；进料速度900ml/h；进料浓度10％；芯壁材比1:3。
实施例1
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为49.2％(如图2所示)。
实施例2
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:4加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品包埋率为32.1％(如图2所示)。
实施例3
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:2加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品包埋率为16.2％(如图2所示)。
实施例4
配制质量分数为5％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为24.9％(如图2所示)。
实施例5
配制质量分数为15％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为36.2％(如图2所示)。
实施例6
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度450ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为52.1％(如图2所示)。
实施例7
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度1800ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为14.0％(如图2所示)。
实施例8
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度130℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为25.1％(如图2所示)。
实施例9
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度205℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为38.4％(如图2所示)。
实施例10
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速3.5m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为15.9％(如图2所示)。
实施例11
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速3.9m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为35.8％(如图2所示)。
实施例12
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力2bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为32.7％(如图2所示)。
实施例13
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力4bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻单一壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻单一壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：这种螺旋藻单一壁材微胶囊的产品质量较好，包埋率为20.5％(如图2所示)。
实施例14
配制质量分数为5％的螺旋藻溶液，按明胶：麦芽糊精：螺旋藻的质量比为2:1:1加入明胶和麦芽糊精，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-明胶-麦芽糊精复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-明胶-麦芽糊精复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-明胶-麦芽糊精复合微胶囊的产品质量最好，包埋率高达75.36％(如图3所示)。
实施例15
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按糊精：螺旋藻的质量比为1:1加入糊精，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-糊精复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-糊精复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-糊精复合微胶囊的包埋率为14.8％(如图3所示)。
实施例16
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按阿拉伯胶：螺旋藻的质量比为1:1加入阿拉伯胶，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-阿拉伯胶复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-阿拉伯胶复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-阿拉伯胶复合微胶囊的包埋率为41.3％(如图3所示)。
实施例17
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按明胶：螺旋藻的质量比为1:1加入明胶，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-明胶复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-明胶复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-明胶复合微胶囊的包埋率为57.5％(如图3所示)。
实施例18
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按羧甲基纤维素钠：螺旋藻的质量比为1:5加入羧甲基纤维素钠，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-羧甲基纤维素钠复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-羧甲基纤维素钠复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-羧甲基纤维素钠复合微胶囊的包埋率为27.3％(如图3所示)。
实施例19
配制质量分数为10％的螺旋藻溶液，按麦芽糊精：螺旋藻的质量比为1:1加入麦芽糊精，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-麦芽糊精复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-麦芽糊精复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-麦芽糊精复合微胶囊的包埋率为38.2％(如图3所示)。
实施例20
配制质量分数为5％的螺旋藻溶液，按魔芋葡甘露聚糖：螺旋藻的质量比为1:5加入魔芋葡甘露聚糖，充分搅拌溶解，按芯壁材质量比为1:3加入芯材亚麻油，常温下搅拌，内切式匀浆机高速分散2min(转速20000r/min)作为进料液。利用喷雾干燥仪在空气压力3bar、空气流速4.3m/s、进口温度190℃、蠕动泵进料速度900ml/h、进料浓度10％的操作参数下制备螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖复合壁材微胶囊。
微胶囊包埋率的测定：称取1g螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖复合壁材微胶囊，加入10ml正己烷，室温下振荡2min以萃取未包埋的亚麻油，过滤，滤渣用20ml正己烷洗涤三遍，合并所有滤液放入圆底烧瓶中(m1)，30℃蒸馏出正己烷，再放入60℃烘箱中烘至恒重，称其质量(m2)。由于亚麻油不挥发，微胶囊未包埋芯材含量即为m2-m1，微胶囊产品中总芯材含量可假定等于初始进料液中加入的芯材量。结果表明：螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖复合微胶囊的包埋率为28.5％(如图3所示)。

Claims (5)

1.一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法，其特征是以螺旋藻为单一壁材微胶囊的制备：以螺旋藻为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散，以该混合液作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为单一壁材的微胶囊；其中，芯壁材质量比为1:2-1:4，螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％。
2.一种以螺旋藻为主壁材的复合微囊的制备方法，其特征是以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊的制备：配制糊精、阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、魔芋葡甘露聚糖溶液的一种或多种，分别在其中加入螺旋藻粉，充分搅拌溶解；以包含螺旋藻的多种复合物为壁材，亚麻油为芯材，用内切式均质机高速分散作进料液进入喷雾干燥仪，干燥后得到以螺旋藻为主壁材的复合壁材微胶囊；其中，芯壁材质量比为1:2-1:4，螺旋藻在混合液中的质量分数为5-15％。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是喷雾干燥仪的空气压力2-4bar、空气流速3.5-4.3m/s、进口温度130-205℃、进料速度450-1800ml/h。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的复合壁材微胶囊包括螺旋藻-糊精、螺旋藻-阿拉伯胶、螺旋藻-明胶、螺旋藻-羧甲基纤维素钠(CMC)、螺旋藻-麦芽糊精、螺旋藻-魔芋葡甘露聚糖溶液(KGM)、螺旋藻-明胶-麦芽糊精微胶囊。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的微胶囊为以螺旋藻-明胶-麦芽糊精为复合壁材的微胶囊，其包埋率高达75.36％。
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