CN105724876A - 一种雨生红球藻提取物微胶囊及其生产方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种雨生红球藻提取物微胶囊及其生产方法。</b><b>主要原料有：雨生红球藻提取物芯材、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、β-环糊精、多孔淀粉。经过</b><b>萃取、混合、乳化、成品</b><b>等工艺步骤制成。本发明以雨生红球藻提取物为原料，通过适当的壁材配伍，采用低温喷雾干燥技术制得雨生红球藻提取物微胶囊，保留了雨生红球藻提取物的生物活性，并提高了产品的诸多性能，既可以作为进一步加工的原料长期保存，也可以作为产品直接应用，为雨生红球藻的深加工提供了一种新途径。</b>

Description

一种雨生红球藻提取物微胶囊及其生产方法

技术领域：

本发明涉及保健品技术领域，具体涉及一种雨生红球藻提取物微胶囊及其生产方法。

背景技术

雨生红球藻又被叫做湖生红球藻或湖生血球藻，是一种普遍存在的绿藻，属于团藻目，红球藻科。我们现在知道这种藻在适宜它生长的条件下广泛存在于自然界中。在与红球藻相关的文献中没有任何有毒性的报道。当前，雨生红球藻被公认为自然界中生产天然虾青素的最好生物。

发明内容：

本发明的目的提供一种可将猴头菇深加工利用，增加猴头菇原料的综合利用，以提高猴头菇经济价值的一种雨生红球藻提取物微胶囊及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的。一种雨生红球藻提取物微胶囊，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，雨生红球藻提取物芯材10~20份、麦芽糊精30~50份、羧甲基纤维素钠10~20份、β-环糊精5~20份、多孔淀粉5~10份。

其中各种原料的重量配比是，雨生红球藻提取物芯材20份、麦芽糊精40份、羧甲基纤维素钠15份、β-环糊精15份、多孔淀粉10份。

主要工艺流程为：萃取、混合、乳化、成品，具体操作方法依次按下列步骤：

1、萃取：雨生红球藻清洗除杂，烘干，粉碎，过80目筛，采用CO ₂ 为萃取介质的超临界流体萃取，在温度60~80℃、压力为35~45Mpa、CO ₂ 流速为15~25L/h下，萃取2~4h；

2、混合：按上述重量配比，向雨生红球藻提取物溶液中缓慢添加麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、β-环糊精、多孔淀粉的混合液，搅拌至溶解完全，制得混合液；

3、乳化：将混合好的溶液搅匀，在5000r/min~10000r/min，时间5~15min条件下高速离心处理；在65~80℃、0~20Mpa条件下高压均质处理后，制得乳化料液；

4、成品：将乳化料液进行低温喷雾干燥：低温喷雾干燥进风温度135~180℃，出风温度55~85℃，固定床温度50~70℃，制得雨生红球藻提取物；将提取物经紫外线灭菌，检验合格后制得微胶囊。

本发明有益效果：本发明以雨生红球藻提取物为原料，通过适当的壁材配伍，采用低温喷雾干燥技术制得雨生红球藻提取物微胶囊，保留了雨生红球藻提取物的生物活性，并提高了产品的诸多性能，既可以作为进一步加工的原料长期保存，也可以作为产品直接应用，为雨生红球藻的深加工提供了一种新途径。

本发明的特点是乳化料液的黏度低，干物质含量高，不堵塞喷雾干燥设备，可连续化生产；所制得的产品中雨生红球藻提取物芯材含量在10%以上，包埋率在60%以上，集粉率在53%以上，产品感官性状良好无腥味；与未微胶囊化的芯材喷雾干燥粉相比，水分含量下降超过30%，溶解度提高3.5%，吸湿率下降22%，分散时间缩短超过30%；掩蔽了不良风味，提高了产品的可接受性，增强了营养功能性；加工条件温和，保留了雨生红球藻提取物的活性，提高了产品的溶解度，缩短了产品的溶解时间，提高了产品的贮藏稳定性；避免了原料的浪费，简化了操作，适于工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明

实施例1：

一种雨生红球藻提取物微胶囊，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，雨生红球藻提取物芯材10~20份、麦芽糊精30~50份、羧甲基纤维素钠10~20份、β-环糊精5~20份、多孔淀粉5~10份。

其中各种原料的重量配比是，雨生红球藻提取物芯材20份、麦芽糊精40份、羧甲基纤维素钠15份、β-环糊精15份、多孔淀粉10份。

主要工艺流程为：萃取、混合、乳化、成品，具体操作方法依次按下列步骤：

1、萃取：雨生红球藻清洗除杂，烘干，粉碎，过80目筛，采用CO ₂ 为萃取介质的超临界流体萃取，在温度60~80℃、压力为35~45Mpa、CO ₂ 流速为15~25L/h下，萃取2~4h；

2、混合：按上述重量配比，向雨生红球藻提取物溶液中缓慢添加麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、β-环糊精、多孔淀粉的混合液，搅拌至溶解完全，制得混合液；

3、乳化：将混合好的溶液搅匀，在5000r/min~10000r/min，时间5~15min条件下高速离心处理；在65~80℃、0~20Mpa条件下高压均质处理后，制得乳化料液；

4、成品：将乳化料液进行低温喷雾干燥：低温喷雾干燥进风温度135~180℃，出风温度55~85℃，固定床温度50~70℃，制得雨生红球藻提取物；将提取物经紫外线灭菌，检验合格后制得微胶囊。

Claims (3)

1.一种雨生红球藻提取物微胶囊，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，雨生红球藻提取物芯材10~20份、麦芽糊精30~50份、羧甲基纤维素钠10~20份、β-环糊精5~20份、多孔淀粉5~10份。

2.根据权利要求1所述的一种雨生红球藻提取物微胶囊，其特征在于：其中各种原料的重量配比是，雨生红球藻提取物芯材20份、麦芽糊精40份、羧甲基纤维素钠15份、β-环糊精15份、多孔淀粉10份。

3.根据权利要求1-2所述的雨生红球藻提取物微胶囊的生产方法，其特征在于：主要工艺流程为：萃取、混合、乳化、成品，具体操作方法依次按下列步骤：

1、萃取：雨生红球藻清洗除杂，烘干，粉碎，过80目筛，采用CO₂为萃取介质的超临界流体萃取，在温度60~80℃、压力为35~45Mpa、CO₂流速为15~25L/h下，萃取2~4h；

2、混合：按上述重量配比，向雨生红球藻提取物溶液中缓慢添加麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、β-环糊精、多孔淀粉的混合液，搅拌至溶解完全，制得混合液；

3、乳化：将混合好的溶液搅匀，在5000r/min~10000r/min，时间5~15min条件下高速离心处理；在65~80℃、0~20Mpa条件下高压均质处理后，制得乳化料液；

4、成品：将乳化料液进行低温喷雾干燥：低温喷雾干燥进风温度135~180℃，出风温度55~85℃，固定床温度50~70℃，制得雨生红球藻提取物；将提取物经紫外线灭菌，检验合格后制得微胶囊。