CN108000863A - 一种复合机的贴合辊装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种复合机的贴合辊装置，相对于现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质低问题；本申请提供的复合机的贴合辊装置，在纸进入贴合辊之前增设一个导膜轮和导纸板可以将纸向下压，从而减小贴合压辊的纸包角，向上的拉印力也随之减小，膜与纸便可以压死，避免形成气泡，提高了产品品质，还可设置出口过渡导轮、导膜板、膜进口导轮、出口导板、进口过渡导轮以及产品出口导轮等导轮，使膜和产品运动轨迹更加固定规范，运动流畅。

Description

一种复合机的贴合辊装置
技术领域
本发明涉及复合纸生产领域，尤其涉及一种复合机的贴合辊装置。
背景技术
复合机是生产负荷纸的装置。生产工艺如下：原料纸通过放卷工序，纸张背涂工序后进入背涂烘箱，然后原料进入纸膜贴合工序；此时，原料膜通过放卷工序，膜上胶工序后，原料膜进入纸膜贴合阶段工序，与原料纸完成纸膜贴合工序，然后再通过烘干工序、剥离工序、上色工序、收卷工序等完成复合纸的生产工艺。因此可以看出纸膜贴合工序是复合机生产复合纸最重要的工序，而纸膜贴合工序最重要装置就是的贴合辊装置。
目前现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质低问题。
发明内容
本申请提供了一种复合机的贴合辊装置，以解决现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质低问题。
本发明提供了如下技术方案：
一种复合机的贴合辊装置，包括贴合辊1、上胶膜压轮2、贴合压轮3、进口纸导轮4、导纸板5、膜导轮6、连接梁7、转动轴8以及转动部件9；
所述贴合辊1设置于所述复合机的贴合辊装置的中部；
所述上胶膜压轮2的圆心设置于所述贴合辊1的圆心的正下方，且距离为所述上胶膜压轮2直径长度的0.9-1.1倍；
所述贴合辊1的半径长度等于所述上胶膜压轮2的直径长度；
所述膜导轮6设置于所述贴合辊1的右下部，且所述膜导轮6设置所述上胶膜压轮2的右上部；
所述膜导轮6圆心与所述上胶膜压轮2圆心的连线与水平方向夹角为40-45°，且所述膜导轮6圆心与所述贴合辊1圆心的连线与水平方向夹角为45-50°；
所述膜导轮6的直径长度等于所述上胶膜压轮2的半径长度相等；
所述连接梁7设置于所述贴合辊1上面，且所述连接梁7至所述贴合辊1的距离为所述贴合辊1半径长度的0.7-0.9倍；
所述连接梁7与所述转动部件9的一端连接，且所述连接梁7与所述转动部件9的连接端中心处设置有转动轴8；
所述转动部件9的另一端于所述贴合压轮3连接；
所述进口纸导轮4的圆心设置于所述复合机的贴合辊装置的右侧，且所述进口纸导轮4的圆心至所述复合机的贴合辊装置的距离为所述进口纸导轮4的半径的1/2长度；
当所述贴合压轮3在最下端位置时，所述进口纸导轮4的顶点与所述贴合压轮3的圆心为同一水平面上；
所述导纸板5设置于所述进口纸导轮4下部；所述导纸板5与所述复合机的贴合辊装置的右侧连接；所述导纸板5与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括出口过渡导轮10；所述出口过渡导轮10设置于所述贴合辊1的左上方。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括产品出口导轮15；所述产品出口导轮15设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且所述产品出口导轮15设置于与所述出口过渡导轮10的左上方。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括出口导板13；所述出口导板13设置于所述产品出口导轮15下部；所述出口导板13与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述出口导板13与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮12；所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮12，所述膜进口导轮12设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且所述膜进口导轮12的圆心与所述上胶膜压轮2的圆心在同一水平面上。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括导膜板11，所述导膜板11设置于所述膜进口导轮12下部；所述导膜板11与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述导膜板11与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
具体地，所述复合机的贴合辊装置还包括进口过渡导轮14，所述进口过渡导轮14的圆心至所述膜进口导轮12的圆心的距离与所述进口过渡导轮14的圆心至所述上胶膜压轮2的圆心的距离长度相等；
所述进口过渡导轮14在所述上胶膜压轮2的左下方，且所述进口过渡导轮14在所述膜进口导轮12的右下方。
具体地，所述的复合机的贴合辊装置还包括气缸16和连接杆17；所述气缸16通过所述连接杆17与所述连接梁7垂直连接。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种复合机的贴合辊装置，相对于现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质问题；本申请提供的复合机的贴合辊装置，在纸进入贴合辊之前增设一个导膜轮和导纸板其可以将纸向下压，从而减小贴合压辊的纸包角，向上的拉印力也随之减小，膜与纸便可以压死，避免形成气泡，提高了产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种复合机的贴合辊装置的一种实施例结构示意图。
附图标记说明：1-贴合辊；2-上胶膜压轮；3-贴合压轮；4-进口纸导轮；5-导纸板；6-膜导轮；7-连接梁；8-转动轴；9-转动部件；10-出口过渡导轮；11-导膜板；12-膜进口导轮；13-出口导板；14-进口过渡导轮；15-产品出口导轮；16-气缸；17-连接杆。
具体实施方式
下面用实施例予以说明本发明，应该理解的是，实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
图1为本申请一种复合机的贴合辊装置的一种实施例结构示意图。
一种复合机的贴合辊装置，包括贴合辊1、上胶膜压轮2、贴合压轮3、进口纸导轮4、导纸板5、膜导轮6、连接梁7、转动轴8以及转动部件9；
所述贴合辊1设置于所述复合机的贴合辊装置的中部；
所述上胶膜压轮2的圆心设置于所述贴合辊1的圆心的正下方，且距离为所述上胶膜压轮2直径长度的0.9-1.1倍；
所述贴合辊1的半径长度等于所述上胶膜压轮2的直径长度；
所述膜导轮6设置于所述贴合辊1的右下部，且所述膜导轮6设置所述上胶膜压轮2的右上部；
所述膜导轮6圆心与所述上胶膜压轮2圆心的连线与水平方向夹角为40-45°，且所述膜导轮6圆心与所述贴合辊1圆心的连线与水平方向夹角为45-50°；
所述膜导轮6的直径长度等于所述上胶膜压轮2的半径长度相等；
所述连接梁7设置于所述贴合辊1上面，且所述连接梁7至所述贴合辊1的距离为所述贴合辊1半径长度的0.7-0.9倍；
所述连接梁7与所述转动部件9的一端连接，且所述连接梁7与所述转动部件9的连接端中心处设置有转动轴8；
所述转动部件9的另一端于所述贴合压轮3连接；
所述进口纸导轮4的圆心设置于所述复合机的贴合辊装置的右侧，且所述进口纸导轮4的圆心至所述复合机的贴合辊装置的距离为所述进口纸导轮4的半径的1/2长度；
当所述贴合压轮3在最下端位置时，所述进口纸导轮4的顶点与所述贴合压轮3的圆心为同一水平面上；
所述导纸板5设置于所述进口纸导轮4下部；所述导纸板5与所述复合机的贴合辊装置的右侧连接；所述导纸板5与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
本申请提供了一种复合机的贴合辊装置，相对于现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质问题；本申请提供的复合机的贴合辊装置，在纸进入贴合辊之前增设一个导膜轮和导纸板可以将纸向下压，从而减小贴合压辊的纸包角，向上的拉印力也随之减小，膜与纸便可以压死，避免形成气泡，提高了产品品质。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括出口过渡导轮10；所述出口过渡导轮10设置于所述贴合辊1的左上方。出口过渡导轮10主要功能是使膜运动轨迹固定，不至于跑偏，同时基于动力学原理，设置出口过渡导轮10在相应位置。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括产品出口导轮15；所述产品出口导轮15设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且产品出口导轮15设置于与所述出口过渡导轮10的左上方。产品出口导轮15主要功能是使产品运动轨迹固定，不至于跑偏，同时基于动力学原理，将产品出口导轮15设置在运动合理的位置。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括出口导板13；所述出口导板13设置于所述产品出口导轮15下部；所述出口导板13与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述出口导板13与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。优选地，所述出口导板13与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45°。出口导板13主要作用是产品向出口运动，沿着固定使膜轨迹规律。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮12；所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮12，所述膜进口导轮12设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且所述膜进口导轮12的圆心与所述上胶膜压轮2的圆心在同一水平面上。根据力学原理，设置膜进口导轮12，使膜运动顺畅，按照固定轨迹运动。通过计算所述膜进口导轮12的圆心与所述上胶膜压轮2的圆心在同一水平面上，更加经济合理。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括导膜板11，所述导膜板11设置于所述膜进口导轮12下部；所述导膜板11与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述导膜板11与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。优选地，所述导膜板11与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45°。导膜板11主要作用是放置膜，固定膜位置，使膜运动规律。
进一步地，所述复合机的贴合辊装置还包括进口过渡导轮14，所述进口过渡导轮14的圆心至所述膜进口导轮12的圆心的距离与所述进口过渡导轮14的圆心至所述上胶膜压轮2的圆心的距离长度相等；
所述进口过渡导轮14在所述上胶膜压轮2的左下方，且所述进口过渡导轮14在所述膜进口导轮12的右下方。进口过渡导轮14主要功能是使膜运动轨迹固定，不至于跑偏，同时基于动力学原理，设置进口过渡导轮14在相应位置。
进一步地，所述的复合机的贴合辊装置还包括气缸16和连接杆17；所述气缸16通过所述连接杆17与所述连接梁7垂直连接。通过气缸16传递动能，通过连接梁7与转动部件9上的转动轴8转动，使转动部件9转动，带动进口纸导轮4运动，可调整进口纸导轮4与贴合辊的间隙大小。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种复合机的贴合辊装置，相对于现有复合机的贴合辊装置由于贴合压辊进纸时包角角度过大，造成向上拉的印力大于压辊的压力，导致膜与纸之间无法压死，形成气泡，造成品质低问题；本申请提供的复合机的贴合辊装置，在纸进入贴合辊之前增设一个导膜轮和导纸板可以将纸向下压，从而减小贴合压辊的纸包角，向上的拉印力也随之减小，膜与纸便可以压死，避免形成气泡，提高了产品品质，还可设置出口过渡导轮、导膜板、膜进口导轮、出口导板、进口过渡导轮以及产品出口导轮等导轮，使膜和产品运动轨迹更加固定规范，运动流畅。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种复合机的贴合辊装置，其特征在于，包括：贴合辊(1)、上胶膜压轮(2)、贴合压轮(3)、进口纸导轮(4)、导纸板(5)、膜导轮(6)、连接梁(7)、转动轴(8)以及转动部件(9)；
所述贴合辊(1)设置于所述复合机的贴合辊装置的中部；
所述上胶膜压轮(2)的圆心设置于所述贴合辊(1)的圆心的正下方，且距离为所述上胶膜压轮(2)直径长度的0.9-1.1倍；
所述贴合辊(1)的半径长度等于所述上胶膜压轮(2)的直径长度；
所述膜导轮(6)设置于所述贴合辊(1)的右下部，且所述膜导轮(6)设置所述上胶膜压轮(2)的右上部；
所述膜导轮(6)圆心与所述上胶膜压轮(2)圆心的连线与水平方向夹角为40-45°，且所述膜导轮(6)圆心与所述贴合辊(1)圆心的连线与水平方向夹角为45-50°；
所述膜导轮(6)的直径长度等于所述上胶膜压轮(2)的半径长度相等；
所述连接梁(7)设置于所述贴合辊(1)上面，且所述连接梁(7)至所述贴合辊(1)的距离为所述贴合辊(1)半径长度的0.7-0.9倍；
所述连接梁(7)与所述转动部件(9)的一端连接，且所述连接梁(7)与所述转动部件(9)的连接端中心处设置有转动轴(8)；
所述转动部件(9)的另一端于所述贴合压轮(3)连接；
所述进口纸导轮(4)的圆心设置于所述复合机的贴合辊装置的右侧，且所述进口纸导轮(4)的圆心至所述复合机的贴合辊装置的距离为所述进口纸导轮(4)的半径的1/2长度；
当所述贴合压轮(3)在最下端位置时，所述进口纸导轮(4)的顶点与所述贴合压轮(3)的圆心为同一水平面上；
所述导纸板(5)设置于所述进口纸导轮(4)下部；所述导纸板(5)与所述复合机的贴合辊装置的右侧连接；所述导纸板(5)与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
2.如权利要求1所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括出口过渡导轮(10)；所述出口过渡导轮(10)设置于所述贴合辊(1)的左上方。
3.如权利要求2所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括产品出口导轮(15)；所述产品出口导轮(15)设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且所述产品出口导轮(15)设置于与所述出口过渡导轮(10)的左上方。
4.如权利要求3所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括出口导板(13)；所述出口导板(13)设置于所述产品出口导轮(15)下部；所述出口导板(13)与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述出口导板(13)与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
5.如权利要求1所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮(12)；所述复合机的贴合辊装置还包括膜进口导轮(12)，所述膜进口导轮(12)设置于所述复合机的贴合辊装置左侧，且所述膜进口导轮(12)的圆心与所述上胶膜压轮(2)的圆心在同一水平面上。
6.如权利要求5所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括导膜板(11)，所述导膜板(11)设置于所述膜进口导轮(12)下部；所述导膜板(11)与所述复合机的贴合辊装置的左侧连接，且所述导膜板(11)与所述复合机的贴合辊装置的外壁垂直方向夹角为45-60°。
7.如权利要求6所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述复合机的贴合辊装置还包括进口过渡导轮(14)，所述进口过渡导轮(14)的圆心至所述膜进口导轮(12)的圆心的距离与所述进口过渡导轮(14)的圆心至所述上胶膜压轮(2)的圆心的距离长度相等；
所述进口过渡导轮(14)在所述上胶膜压轮(2)的左下方，且所述进口过渡导轮(14)在所述膜进口导轮(12)的右下方。
8.如权利要求1所述的复合机的贴合辊装置，其特征在于，所述的复合机的贴合辊装置还包括气缸(16)和连接杆(17)；所述气缸(16)通过所述连接杆(17)与所述连接梁(7)垂直连接。
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