CN207290919U - 一种熔融沉积式3d打印机用材料丝输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,它包括机架(1),所述机架(1)上设置有立柱(2)和电机(3),电机(3)的输出轴上安装有主动轮(4),立柱(2)上设置有弹簧(5),弹簧(5)的另一端设置有活动板(6),活动板(6)上旋转安装有压轮(7),压轮(7)在弹簧(5)弹力作用下抵压于主动轮(4)上;机架(1)上固定安装有气缸(10),气缸(10)活塞杆上固设有圆盘(11),圆盘(11)与导向轮(8)相切,放卷盘(9)与导向轮(8)之间设置有储料盒(12)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印中材料丝输送的技术领域,特别是一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构。
背景技术
3D打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器,其创建方式是增材创建,因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲,3D打印机是一种机器,它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式,该模式以图形的形式展现给用户,而以程序的形式存在于微型计算机;计算机按照这个模式工作,通过专门材料的组合,将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。
目前,3D打印技术已经有十多种工艺,按照成型原理的不同,可分为激光激光加工和非激光加工两种,其中典型的有:激光固化造型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM)和熔融沉积制造(FDM)。
其中,熔融沉积制造(FDM)被称为熔丝沉积,即将打印零件用的材料丝熔化以形成零件。材料丝是收卷于放卷盘上,材料丝经材料丝输送机构运送到加热头处,加热头将其熔化,熔化后被微细喷嘴挤出,熔化的材料逐层堆积形成零件,从而实现3D打印零件。现有的材料丝输送机构包括两个相互对立设置的导线轮,两个导向轮旋转安装于机架上,两个导向轮之间的缝隙用于容纳材料丝,其中一个导向轮与驱动电机的输出轴连接,工作时,将放卷盘上的材料丝的首端穿过缝隙后送入加热头中,从而即可进行打印。然而,缝隙的宽度无法调整,只能输送固定直径的材料丝,使用范围有限。此外,当放卷盘上材料丝全部被放卷完毕后,更换新的放卷盘后,又要重新牵引材料丝,存在工作量大的缺陷,而且生产不连续,降低了打印效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单的熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,它包括机架,所述机架上设置有立柱和电机,电机的输出轴上安装有主动轮,立柱上设置有弹簧,弹簧的另一端设置有活动板,活动板上旋转安装有压轮,压轮在弹簧弹力作用下抵压于主动轮上;所述机架上还旋转安装有位于压轮下方的导向轮和放卷盘,机架上固定安装有气缸,气缸活塞杆上固设有圆盘,圆盘与导向轮相切,放卷盘与导向轮之间设置有储料盒。
所述的放卷盘位于导向轮左侧。
该输送机构还包括控制器,所述的控制器与气缸和电机连接。
所述的活动板为槽钢,所述的压轮设置于槽钢内。
所述的气缸与水平面呈夹角设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为图1的A向视图;
图中,1-机架,2-立柱,3-电机,4-主动轮,5-弹簧,6-活动板,7-压轮,8-导向轮,9-放卷盘,10-气缸,11-圆盘,12-储料盒,13-加热头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~2所示,一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,它包括机架1,所述机架1上设置有立柱2和电机3,电机3的输出轴上安装有主动轮4,立柱2上设置有弹簧5,弹簧5的另一端设置有活动板6,活动板6上旋转安装有压轮7,压轮7在弹簧5弹力作用下抵压于主动轮4上;所述机架1上还旋转安装有位于压轮7下方的导向轮8和放卷盘9,放卷盘9位于导向轮8左侧,机架1上固定安装有气缸10,气缸10与水平面呈夹角设置,气缸10活塞杆上固设有圆盘11,圆盘11与导向轮8相切,放卷盘9与导向轮8之间设置有储料盒12。
该输送机构还包括控制器,所述的控制器与气缸10和电机3连接,通过控制器能够控制电机3的转动,同时还能控制气缸10活塞杆的伸出或缩回。所述的活动板6为槽钢,所述的压轮7设置于槽钢内。
本实用新型的工作过程如下:将盘绕在放卷盘9上的材料丝的首端穿过圆盘11与导向轮8之间的区域、压轮7与主动轮4之间的区域,最后送入到熔融沉积式3D打印机的加热头13内,启动电机3、加热头13和熔融沉积式3D打印机,加热头13熔化材料丝,同时熔融沉积式3D打印机驱动加热头13按照设定的轨迹运动以打印出零件,而电机3带动主动轮4做顺时针转动,从而使放卷盘9上的材料丝逐渐放卷,保证打印的持续进行。当观察到材料丝即将被放卷完毕后,关闭电机3并控制气缸10活塞杆伸出,圆盘11抵压在导向轮8上,以将还未放完的材料丝压住,随后工人将放卷盘9上剩余圈的材料丝手动释放到储料盒12中,随后更换新的放卷盘9,最后将其首端与尾部材料丝对接,从而快速实现连续打印,进一步提高了打印效率。
当要更换不同直径的材料丝时,只需拉动弹簧5以改变压轮7与主动轮4之间的缝隙宽度,而弹簧5在弹力作用下始终会抵压在材料丝上,实现了不同直径材料丝的输送。
Claims (5)
1.一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,其特征在于:它包括机架(1),所述机架(1)上设置有立柱(2)和电机(3),电机(3)的输出轴上安装有主动轮(4),立柱(2)上设置有弹簧(5),弹簧(5)的另一端设置有活动板(6),活动板(6)上旋转安装有压轮(7),压轮(7)在弹簧(5)弹力作用下抵压于主动轮(4)上;所述机架(1)上还旋转安装有位于压轮(7)下方的导向轮(8)和放卷盘(9),机架(1)上固定安装有气缸(10),气缸(10)活塞杆上固设有圆盘(11),圆盘(11)与导向轮(8)相切,放卷盘(9)与导向轮(8)之间设置有储料盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,其特征在于:所述的放卷盘(9)位于导向轮(8)左侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,其特征在于:该输送机构还包括控制器,所述的控制器与气缸(10)和电机(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,其特征在于:所述的活动板(6)为槽钢,所述的压轮(7)设置于槽钢内。
5.根据权利要求1所述的一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构,其特征在于:所述的气缸(10)与水平面呈夹角设置。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109159421A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-08 | 华中科技大学 | 一种聚合物丝材的激光增材制造系统及其方法 |
CN110181811A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-30 | 常州轻工职业技术学院 | 基于石墨烯导电丝材打印大功率led散热基板的3d打印喷头 |
CN110435145A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-12 | 杭州电子科技大学 | 基于fdm技术的混色3d打印喷头装置及其出料方法 |
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