CN107990694A - 锯齿状扬砂板式烘砂机 - Google Patents

Abstract

锯齿状扬砂板式烘砂机包括由内及外同轴套设的内筒、中筒和外筒，内筒入料端设有入料筒，外筒出料端上设有外接锥，在内筒内壁上设有内筒扬砂组合板，在内筒和中筒之间沿轴向方向设有中筒隔板和中筒滑砂板，中筒隔板的两侧分别设在内筒外壁和中筒内壁上，在中筒隔板的两侧设有中筒扬砂板，中筒滑砂板设在中筒内壁上，在中筒的出料端设有中筒挡板；在中筒和外筒之间沿轴向方向设有外筒隔板和外筒滑砂板，外筒隔板的两侧分别设在中筒外壁和外筒内壁上，在外筒隔板的两侧设有外筒扬砂板，外筒滑砂板设在外筒内壁上。在中筒和外筒中，本发明使大部分热风能有效作用在抛扬起的湿砂上，增大沙与热风的有效换热面积，带走沙中的湿热水分，降低能耗损失。

Description

锯齿状扬砂板式烘砂机

技术领域

本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种锯齿状扬砂板式烘砂机。

背景技术

众所周知，相比单回程烘砂机，三回程烘砂机占地面积小，相同产量下，占地面积是单回程烘砂机占地面积的三分之一。其内热气回转流道便于内圈集热，能耗低，产量高，物料烘干效果好。但是，传统的三回程烘砂机。而且中筒和外筒是单一律的滑砂板，流砂速度相同，抛撒湿气的性能不佳，影响产能的稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，而提供一种总体性能稳定的锯齿状扬砂板式烘砂机。

本发明是这样实现的：

一种锯齿状扬砂板式烘砂机，包括内筒，内筒外同轴套设有中筒，中筒外同轴套设有外筒，内筒入料端设有入料筒，在外筒出料端上设有外接锥，在所述内筒内壁上设有内筒扬砂组合板，在内筒和中筒之间沿轴向方向设有中筒隔板和中筒滑砂板，所述中筒隔板的一侧设在内筒外壁上，中筒隔板的另一侧设在中筒内壁上，在中筒隔板的两侧设有中筒扬砂板，所述中筒滑砂板设在中筒内壁上，在中筒的出料端设有可拆装的中筒挡板；在中筒和外筒之间沿轴向方向设有外筒隔板和外筒滑砂板，所述外筒隔板的一侧设在中筒外壁上，外筒隔板的另一侧设在外筒内壁上，在外筒隔板的两侧设有外筒扬砂板，所述外筒滑砂板设在外筒内壁上。

所述中筒扬砂板和外筒扬砂板均为锯齿形扬砂板。

所述中筒扬砂板和外筒扬砂板均为一折弯扬砂板，一折弯扬砂板的折角为45º~60º。

所述内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒的内壁上，内筒扬砂组合板包括内筒载砂板，内筒载砂板的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板的正面至少设有一块正面滑砂板，内筒载砂板的反面至少设有一块反面滑砂板；所述正面滑砂板与内筒载砂板一侧边的倾角α为40º~65º，所述反面滑砂板与内筒载砂板一侧边的倾角β为130º~155º。

所述内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板，内筒扬砂板的一侧与所述内筒载砂板的另一侧连接，所述内筒扬砂板与内筒载砂板的倾角γ为25º~55º；在内筒扬砂板的另一侧连接有圆钢，圆钢与内筒扬砂板处于同一平面。

所述内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒的内壁上的螺旋升角为10º~60º，相邻内筒扬砂组合板首尾相接。

在所述中筒的出料端设有导料锥，导料锥上设有锥盖；在导料锥外环螺旋阵列布设有出料辐射板。

在所述入料筒内壁上螺旋阵列布设入料筒导流板，入料筒导流板螺旋阵列布设在入料筒内壁上的螺旋升角为50º~75º。

在所述中筒的出料端设有中筒导流板，中筒导流板设置在中筒隔板上。

在所述外筒的进料端设有外筒入口导流板，在外筒的出料端设有外筒出口导流板，所述外筒入口导流板和外筒出口导流板均设置在外筒隔板上。

本发明的有益效果如下：

本发明将设置在中筒与外筒中的扬砂板与滑砂板明确的分开，便于测定砂在本发明内的流速，本发明能够使得外筒的流速是中筒流速的1.25~3倍，是内筒流速的3~9倍。本发明中的湿砂在稍低温度的中筒或者外筒环境中以合适的速度，薄的砂层，建立以接触热传导为主要的吸热方式，同时，中筒和外筒中设置一定数量的扬砂板，扬砂使得湿气外溢，在中筒和外筒中，本发明使大部分热风能有效作用在抛扬起的湿砂上，增大沙与热风的有效换热面积，带走沙中的湿热水分，降低能耗损失。

附图说明

图1为本发明提供的一种锯齿状扬砂板式烘砂机实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1中中筒扬砂组合板安装在内筒外壁上的结构示意图。

图4为图1中外筒扬砂组合板安装在中筒外壁上的结构示意图。

图5为图1中内筒扬砂组合板的第一种结构示意图。

图6为图1中内筒扬砂组合板的第二种结构示意图。

图7为内筒内筒扬砂组合板的螺旋阵列示意图。

图中：1、内筒11、内筒载砂板111、正面滑砂板112、反面滑砂板113、内筒扬砂板114、圆钢2、中筒21、中筒隔板22、中筒扬砂板23、中筒滑砂板24、中筒挡板25、中筒导流板3、外筒31、外筒隔板32、外筒扬砂板33、外筒滑砂板34、外筒入口导流板35、外筒出口导流板4、入料筒41、入料筒导流板5、外接锥6、导料锥61、锥盖62、出料辐射板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，在本实施例中，将内筒1和中筒2之间的通道叫做中筒流道；将中筒2和外筒3之间的通道叫做外筒流道。

本发明提供的一种锯齿状扬砂板式烘砂机的实施例，如图1、图2和图3所示，包括内筒1，内筒1外同轴套设有中筒2，中筒2外同轴套设有外筒3，内筒1入料端设有入料筒4，在外筒3出料端上设有外接锥5，其特征在于：在所述内筒1内壁上设有内筒扬砂组合板，在内筒1和中筒2之间沿轴向方向设有中筒隔板21和中筒滑砂板23，所述中筒隔板21的一侧设在内筒1外壁上，中筒隔板21的另一侧设在中筒2内壁上，在中筒隔板21的两侧设有中筒扬砂板22，所述中筒滑砂板23设在中筒2内壁上，在中筒2的出料端设有可拆装地中筒挡板24；在中筒2和外筒3之间沿轴向方向设有外筒隔板31和外筒滑砂板33，所述外筒隔板31的一侧设在中筒2外壁上，外筒隔板31的另一侧设在外筒3内壁上，在外筒隔板31的两侧设有外筒扬砂板32，所述外筒滑砂板33设在外筒3内壁上。本发明提供的一种锯齿状扬砂板式烘砂机的实施例中将设置在中筒与外筒中的扬砂板与滑砂板明确的分开，便于测定砂在本发明内的流速，本发明能够使得外筒的流速是中筒流速的1.25~3倍，是内筒流速的3~9倍。本发明中的湿砂在稍低温度的中筒或者外筒环境中以合适的速度，薄的砂层，建立以接触热传导为主要的吸热方式，同时，中筒和外筒中设置一定数量的扬砂板，扬砂使得湿气外溢。概况之，在中筒和外筒中，本发明使大部分热风能有效作用在抛扬起的湿砂上，增大沙与热风的有效换热面积，带走沙中的湿热水分，降低能耗损失。尤其针对粘度较大的黄河流域的砂，效果更为明显。图1中的带箭头的回转曲线，表达了砂和热气流道的路径和方向。

为了使本领域技术人员清楚地理解本发明，现对本发明提供的一种锯齿状扬砂板式烘砂机的实施例中的中筒扬砂板22、外筒扬砂板32和内筒扬砂组合板的结构组成进一步描述。

如图3和图4所示，本实施例的所述中筒扬砂板22和外筒扬砂板32均为锯齿形扬砂板；中筒扬砂板22和外筒扬砂板32也可为一折弯扬砂板，设计工作人员可根据实际需求，将一折弯扬砂板的折角设计为45º 、50º 、55º 、60º，通常情况下， 一折弯扬砂板的折角的区间范围为45º~60º；与直板扬砂板相比，在扬砂过程中，锯齿形扬砂板，或者一折弯扬砂板能横跨尽量宽的中筒流道，便于热风能把其中的水分带走。

设计人员可根据实际需求将中筒扬砂板22的排数设置为3排，中筒滑砂板23的排数设置为1排。除此之外，设计工作人员也可根据实际需求，将中筒扬砂板22的排数设置为1排、2排、4排、5排或6排，将中筒滑砂板23的排数设置为3排、2排、4排、5排或6排，通常情况下，中筒扬砂板22和中筒滑砂板23的排数均不大于6排，关于中筒扬砂板22和中筒滑砂板23的排数，设计人员可根据需要在区间内任意组合。

设计人员可根据实际需求将外筒扬砂板32的排数设置为1排，外筒滑砂板33的排数设置为1排。除此之外，设计工作人员也可根据实际需求，将外筒扬砂板32的排数设置为3排、2排、4排、5排或6排，将外筒滑砂板33的排数设置为3排、2排、4排、5排或6排，通常情况下，外筒扬砂板32和外筒滑砂板33的排数均不大于6排，关于外筒扬砂板32和外筒滑砂板33的排数，设计人员可根据需要在区间内任意组合。

如图5和图6所示，本实施例中内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒1的内壁上，内筒扬砂组合板包括内筒载砂板11，内筒载砂板11的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板11的正面至少设有一块正面滑砂板111，内筒载砂板11的反面至少设有一块反面滑砂板112；所述正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α为45º，所述反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β为135 º。设计人员根据实际情况设定正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α和反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β，正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α可以为40 º、50 º、60 º、65º，通常情况下，正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α区间范围为40º~65º；反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β可以为130 º、140 º、150 º、155º，通常情况下，反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β的区间范围为130º~155º；设计人员根据沙滑动距离的实际情况可以将正面滑砂板111和反面滑砂板112的块数均设置为1块、3块、4块，也可根据实际情况进行组合设置。正面滑沙板的作用是扬沙板上的的沙在扬起过程中，沙会沿着滑沙板向出料口方向滑动。反面滑沙板的作用是扬起的沙下落到筒底部的反面滑沙板上时，沙会向出沙口方向滑动。本实施例中的内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板113，内筒扬砂板113的一侧与所述内筒载砂板11的另一侧连接，所述内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ为45 º ；在内筒扬砂板113的另一侧连接有圆钢114，圆钢114与内筒扬砂板113处于同一平面。设计人员可以根据砂的粘度和砂源湿度进行设定，可以将内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ设为25 º、30 º、40 º、50º、55º，通常情况下，内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ的区间范围为25º~55º。圆钢114的设置主要解决砂与内筒扬砂板113之间的边界摩擦力小于砂与砂之间的内部摩擦力的问题。由于砂与内筒扬砂板113之间的边界间的摩擦力较小，在扬砂时如果没有这个圆钢114，砂在达到粒子安息角时，将会出现整团的砂下滑，这样不利于砂的吸热；如果有这个圆钢，在扬砂中，整团的砂将会分层或变成小团的砂，进行扬沙，有助于砂的吸热。

如图7所示，本实施例中的内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒1的内壁上的螺旋升角为35 º 。设计人员可以根据内筒1的直径对内筒扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒1的内壁上的螺旋升角进行设定，内筒直径小，螺旋升角小，总之，要基本满足整个内筒均匀扬砂的效果，螺旋升角可以为10º、20 º、30º、40 º、50 º 、60 º ，通常情况下，内筒扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒1的内壁上的螺旋升角的区间范围为10º~60º。相邻内筒扬砂组合板首尾相接。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，本发明提供的一种锯齿状扬砂板式烘砂机的实施例在所述中筒2的出料端设有导料锥6，导料锥6上设有锥盖61。本实施例中用螺钉将导料锥6可拆装地连接在中筒2的出料端上，导料锥的设置有利于定期对内筒进行维护。

在导料锥6外环螺旋阵列布设有出料辐射板62，出料辐射板62为拼合式螺旋变直板结构。当流砂升高到满足流砂的动态螺旋角时，砂会沿着外筒出料导流板的槽向下跌落进入出料辐射板的槽内，砂沿着出料辐射板到达导料锥，在重力作用下，流出到出口的外接锥上，然后砂排出烘砂机。

在所述入料筒4内壁上螺旋阵列布设入料筒导流板41，入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上，螺旋升角为60 º ，设计人员可根据湿沙的动态安息角度数，将入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上的螺旋升角设为50º、55 º、65º、70 º、75 º，通常情况下，入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上的螺旋升角的区间范围为50 º~75º。

在所述中筒2的出料端设有中筒导流板25，中筒导流板25设置在中筒隔板21上；在所述外筒3的进料端设有外筒入口导流板34，在外筒3的出料端设有外筒出口导流板35，所述外筒入口导流板34和外筒出口导流板35均设置在外筒隔板31上。

湿砂从入料筒进入至从外筒出料的整个烘砂过程如下：

如图2所示，湿砂和热量同时从入料筒4流入入料筒导流板41的槽内，本实施例在旋转时，新进入的湿砂，会逐渐在入料筒导流板41的槽内升高，在到达湿砂动态安息角后，湿砂会沿着螺旋槽（入料筒导流板螺旋阵列焊接在入料筒内壁上，固然会有螺旋型的槽，在本实施例中称为螺旋槽）向下向前滑动，流入内筒扬砂组合板的内筒载砂板11上，内筒载砂板11载着湿砂，在内筒1内圆周上升，到达或者超过动态安息角后，湿砂开始沿着设置在内筒载砂板11正面上的正面滑砂板111向前滑移一个距离，流入内筒扬砂板113上进行扬砂，开始扬砂的位置约等于圆心的水平位置，这个水平位置，可以通过测定湿砂的动态安息角后，合理设计内筒载砂板11的宽度实现，湿砂接着流过焊接在内筒扬砂板113上的圆钢114，实现了扬砂。

从内筒扬砂板113边缘圆钢114上扬起的砂，自由落体到内筒1内壁上，或者自由落体到位于下方内筒内壁上焊接的另外一个内筒扬砂组合板11上的内筒扬砂板113的反面，这时的砂会沿着该内筒扬砂板113反面的斜坡滑到设置在内筒扬砂板113反面的内筒滑砂板114上，这样砂粒就会再继续向出料端方向流动一段距离。

以同样的原理，进入内筒1的砂会按照设定的速度，砂流到内筒的出料端，通过自由落体，流入中筒导流板25的槽内，中筒导流板25焊接为多折弯拟合螺旋板，本实施例转动时，流砂会逐渐升高。当流砂升高到满足流砂的动态螺旋角时，砂会沿着中筒导流板25的槽向下向相反方向进入中筒流道，中筒流道内焊接有中筒滑砂板23，当本实施例旋转一周后，砂就会在中筒2内前进一个中筒滑砂板的距离，中筒流道内的流沙经过扬砂，滑砂，流动到中筒2出料端，依靠重力跌落到外筒进料端的外筒入口导流板34的槽内。

外筒入口导流板34焊接为多折弯拟合螺旋板，本实施例转动时，流砂会逐渐升高。当流砂升高到满足流砂的动态螺旋角时，砂会沿着外筒入口导流板34的槽向下向相反方向进入外筒流道，外筒流道内焊接有外筒滑砂板33，当本实施例旋转一周后，砂就会在外筒3内前进一个滑砂板的距离。外筒流道内设置有外筒扬砂板32，外筒扬砂板的槽制造成锯齿形，扬砂能横跨尽量宽的中筒流道，热风能把其中的水分再带走一部分。

外筒流道内的流沙经过扬砂，滑砂，外筒内壁滑动，流动到外筒出料端，进入外筒出口导流板35。

进入外筒出口导流板35焊接为多折弯拟合螺旋板，设备转动时，流砂会逐渐升高。当流砂升高到满足流砂的动态螺旋角时，砂会沿着进入外筒出口导流板35的槽向下跌落进入出料辐射板62的槽内。

出料辐射板62为拼合式螺旋变直板结构，砂沿着出料辐射板62流到与外筒3出料端相连的外接锥5上，然后砂排出本实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯齿状扬砂板式烘砂机，包括内筒（1），内筒（1）外同轴套设有中筒（2），中筒（2）外同轴套设有外筒（3），内筒（1）入料端设有入料筒（4），在外筒（3）出料端上设有外接锥（5），其特征在于：在所述内筒（1）内壁上设有内筒扬砂组合板，在内筒（1）和中筒（2）之间沿轴向方向设有中筒隔板（21）和中筒滑砂板（23），所述中筒隔板（21）的一侧设在内筒（1）外壁上，中筒隔板（21）的另一侧设在中筒（2）内壁上，在中筒隔板（21）的两侧设有中筒扬砂板（22），所述中筒滑砂板（23）设在中筒（2）内壁上，在中筒（2）的出料端设有可拆装地中筒挡板（24）；在中筒（2）和外筒（3）之间沿轴向方向设有外筒隔板（31）和外筒滑砂板（33），所述外筒隔板（31）的一侧设在中筒（2）外壁上，外筒隔板（31）的另一侧设在外筒（3）内壁上，在外筒隔板（31）的两侧设有外筒扬砂板（32），所述外筒滑砂板（33）设在外筒（3）内壁上。

2.根据权利要求1所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：所述中筒扬砂板（22）和外筒扬砂板（32）均为锯齿形扬砂板。

3.根据权利要求1所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：所述中筒扬砂板（22）和外筒扬砂板（32）均为一折弯扬砂板，一折弯扬砂板的折角为45º~60º。

4.根据权利要求1所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：所述内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒（1）的内壁上，内筒扬砂组合板包括内筒载砂板（11），内筒载砂板（11）的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板（11）的正面至少设有一块正面滑砂板（111），内筒载砂板（11）的反面至少设有一块反面滑砂板（112）；所述正面滑砂板（111）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角α为40º~65º，所述反面滑砂板（112）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角β为130º~155º。

5.根据权利要求4所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：所述内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板（113），内筒扬砂板（113）的一侧与所述内筒载砂板（11）的另一侧连接，所述内筒扬砂板（113）与内筒载砂板（11）的倾角γ为25º~55º；在内筒扬砂板（113）的另一侧连接有圆钢（114），圆钢（114）与内筒扬砂板（113）处于同一平面。

6.根据权利要求4所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：所述内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒（1）的内壁上的螺旋升角为10º~60º，相邻内筒扬砂组合板首尾相接。

7.根据权利要求1至6任一所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：在所述中筒（2）的出料端设有导料锥（6），导料锥（6）上设有锥盖（61）；在导料锥（6）外环螺旋阵列布设有出料辐射板（62）。

8.根据权利要求1至6任一所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：在所述入料筒（4）内壁上螺旋阵列布设入料筒导流板（41），入料筒导流板（41）螺旋阵列布设在入料筒（4）内壁上的螺旋升角为50º~75º。

9.根据权利要求1至6任一所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：在所述中筒（2）的出料端设有中筒导流板（25），中筒导流板（25）设置在中筒隔板（21）上。

10.根据权利要求1至6任一所述的锯齿状扬砂板式烘砂机，其特征在于：在所述外筒（3）的进料端设有外筒入口导流板（34），在外筒（3）的出料端设有外筒出口导流板（35），所述外筒入口导流板（34）和外筒出口导流板（35）均设置在外筒隔板（31）上。