CN113587588A - 多边形中筒及具有该中筒的三回程烘砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多边形中筒及具有该中筒的三回程烘砂机，涉及烘砂机技术领域，包括多边形截面的中筒筒体，中筒筒体内、外壁上沿轴向均设置有中筒筒体减磨条，中筒筒体内壁上绕轴均匀设置有中筒隔砂板，中筒隔砂板上沿轴向设置有中筒隔砂板减磨条，相邻两个中筒隔砂板、中筒筒体之间形成一落砂空间，中筒筒体内壁上对应落砂空间位置沿轴向并排设置有中筒滑砂板，中筒滑砂板上沿径向设置有中筒滑砂板减磨条，中筒滑砂板上对应外筒减磨条位置开设有用于穿设中筒减磨条的方形孔，解决了现有的烘砂机中筒内部件不方便维修的问题，同时通过设置在中筒上的多组减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，来提高中筒受磨面的磨损寿命。
Description
技术领域
本发明涉及烘砂机设备领域，尤其涉及一种多边形中筒及具有该中筒的三回程烘砂机。
背景技术
随着工业化的不断发展，干燥机作为一种高效的烘干设备，广泛应用于对沙料、砂浆等物料的烘干作业上，为了最大限度的减少水泥现场配料搅拌对环境的破坏，以及实现对水泥的最优配比方案的实施，近几年国家推广了环保效果好的建筑干粉预拌砂浆站的建设。干粉预拌砂浆站所用的原料之一是干沙，需要用到湿沙烘干机，最初行业内用的是单筒式烘干机，由于其烘干效果差，热量损失大，能耗高，产量低，迅速被三回程烘干机所取代。但是目前由于三回程烘干机(三筒烘沙机)结构构造原因，大部分烘砂机存在设备不便维修的问题，同时市场上三回程烘砂机中筒直接与内部物料接触是磨损量大的部件，三回程烘砂机的磨损寿命也是由相对应的零部件的磨损寿命确定的。这些部件磨损后，现有技术难于更换，影响了热效能较高的三回程烘砂机推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多边形中筒及具有该中筒的三回程烘砂机，旨在解决现有的烘砂机中筒内部件不方便维修的问题，同时通过设置在中筒上的多组减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，来提高中筒受磨面的磨损寿命。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：
一种多边形中筒，包括多边形截面的中筒筒体，中筒筒体内、外壁上沿轴向均设置有中筒筒体减磨条，所述中筒筒体内壁上绕轴均匀设置有中筒隔砂板，中筒隔砂板上沿轴向设置有中筒隔砂板减磨条，相邻两个中筒隔砂板、中筒筒体之间形成一落砂空间，所述中筒筒体内壁上对应落砂空间位置沿轴向并排设置有中筒滑砂板，中筒滑砂板上沿径向设置有中筒滑砂板减磨条，所述中筒滑砂板上对应外筒减磨条位置开设有用于穿设中筒减磨条的方形孔。
为了进一步优化本发明，可优先采用以下技术方案：
优选的，所述中筒筒体由多块向内折弯的中筒筒板拼接而成。
优选的，所述中筒筒体截面为正十六边形，中筒筒体由8 个折弯式的中筒筒板拼接而成，所述中筒筒板包括平直部以及设置在平直部两侧的折弯部，所述中筒筒体减磨条设置在平直部的内外侧面上，所述中筒滑砂板设置在中筒筒板内侧面的平直部位置。
优选的，中筒隔砂板包括隔板板体，所述隔板板体的横截面为J型，所述隔板板体包括相互垂直的内筒连接部、折弯隔料部，所述折弯隔料部的折弯一端通过固定件与中筒筒体内壁连接，所述折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，所述内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔，所述中筒隔砂板减磨条沿折弯隔料部的长度方向设置在折弯隔料部的正、反板面上，所述中筒隔砂板减磨条与隔板板体的截面相垂直。
优选的，所述折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条位置相对应且均设置有2个，所述中筒隔砂板减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处。
优选的，所述中筒滑砂板包括滑砂板板体，所述中筒滑砂板有多个减磨条沿滑砂板板体宽度方向设置在滑砂板板体的受磨面上。
优选的，所述中筒滑砂板减磨条设置有两个，分别布置在滑砂板板体端部及靠近中部位置处。
优选的，所述中筒筒体减磨条、中筒滑砂板减磨条、中筒隔砂板减磨条的高度值为20mm。
一种三回程烘砂机，包括烘砂机内筒以及上述多边形中筒，相邻两个中筒隔砂板与多边形中筒围成一流沙格道，所述流沙格道内只设置一排中筒滑砂板。
优选的，所述中筒滑砂板的板面与多边形中筒横切面的夹角为30～60度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中中筒筒体由多块向内折弯的中筒筒板拼接而成，每个折弯式中筒筒板都可以从窑头收砂锥的圆孔通过，到达中筒位置再进行拼装，当折弯式中筒筒板磨损后，也可以把废的折弯式中筒筒板，通过窑头收砂锥的圆孔运输出去。安装与拆卸方便快捷。
2、本发明中中筒筒体减磨条、中筒滑砂板减磨条、中筒隔砂板减磨条的高度值为20mm，减磨条的高度与烘干材料的静态休止角相关，实现减少相邻减磨条之间的材料流动长度，达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机的钢制外筒磨损寿命的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为多边形中筒立体结构示意图；
图2为中筒筒体结构示意图；
图3为中筒筒板结构示意图；
图4为中筒滑砂板结构示意图；
图5为中筒隔砂板结构示意图；
图6为三回程烘砂机侧视图；
图7为烘砂机中筒内部整体结构示意图；
图8为烘砂机中筒内部中筒隔砂板分布图；
图9为烘砂机中筒内部中筒滑砂板分布图。
其中，1-烘砂机中筒，2-烘砂机内筒，3-中筒隔砂板，4- 中筒滑砂板，5-中筒筒板，6-折弯，7-内中筒筒体减磨条，8- 筒板安装孔，9-外中筒筒体减磨条，10-外筒隔砂板；
101-中筒滑砂板板体，102-中筒滑砂板减磨条一，103-中筒滑砂板减磨条二，104-方形孔，105-中筒隔板板体，106-折弯隔料部，107-内筒连接部，108-折弯部，109-安装孔一，110- 安装孔二，111-焊接螺母，112-连接螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，一种三回程烘砂机，包括由内到外依次套装的烘砂机内筒2、烘砂机中筒1、烘砂机外筒，其中烘砂机中筒为多边形中筒，多边形中筒包括多边形截面的中筒筒体，中筒筒体由多块向内折弯的中筒筒板5拼接而成，优选的，中筒筒体截面为正十六边形，中筒筒体由8个折弯式的中筒筒板拼接而成，所述中筒筒板包括平直部以及安装在平直部两侧的折弯部6，中筒筒体减磨条包括内中筒筒体减磨条、外中筒筒体减磨条，内中筒筒体减磨条7、外中筒筒体减磨条9分别安装在平直部的内外侧面上，中筒滑砂板安装在中筒筒板内侧面的平直部位置，折弯部边缘位置开设有中筒筒板安装孔8。每个折弯式中筒筒板都可以从窑头收砂锥的圆孔通过，到达中筒位置再进行拼装。当折弯式中筒筒板磨损后，也可以把废的折弯式中筒筒板，通过窑头收砂锥的圆孔运输出去，安装与拆卸方便快捷。
烘砂机中筒、烘砂机内筒之间绕轴均布安装有中筒隔砂板 3，中筒隔砂板3之间沿轴向倾斜并排安装有中筒滑砂板4；中筒滑砂板包括中筒滑砂板板体101，滑砂板板体的受磨面上沿宽度方向安装有多个中筒滑砂板减磨条，中筒滑砂板减磨条安装有两个，分别包括布置在滑砂板板体端部的中筒滑砂板减磨条一及靠近中部位置处的中筒滑砂板减磨条二，用于减小滑砂板表面的磨损；中筒滑砂板减磨条一102、中筒滑砂板减磨条二 103的高度值为20mm，中筒滑砂板减磨条的高度与烘干材料的静态休止角相关，实现减少相邻中筒滑砂板减磨条之间的材料流动长度，达到发明的中筒滑砂板减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机的钢制外筒磨损寿命的目的。中筒滑砂板板体的长边中部上对应中筒筒体减磨条位置开设有用于穿设内中筒筒体减磨条7的方形孔104，便于内中筒筒体减磨条7 穿过，这样的好处是，中筒筒体减磨条不间断焊接就可以保证内中筒筒体减磨条的固定要求，而且美观大方；烘砂机中筒、烘砂机内筒、中筒隔板围成一流沙格道，流沙格道内只安装一排中筒滑砂板，一排中筒滑砂板与多个减磨条结合，不仅保持了中筒合适的输砂量，还增加了砂流在热风格道内的交互蒸腾时间，烘干效能有较大的提升。滑砂板板面与烘砂机横切面的夹角为30～60度，中筒滑砂板焊接在中筒筒板上，其长度在烘干机轴线方向投影长度小于折弯式中筒筒板的中部折边长度。
中筒隔砂板包括中筒隔板板体105，隔板板体的横截面为J 型，隔板板体包括相互垂直的内筒连接部107、折弯隔料部106，折弯隔料部106的折弯一端通过固定件与烘砂机中筒内壁连接，折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，折弯隔料部的折弯部108上沿长度方向等距开设有安装孔一109，内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔二110，折弯隔料部的正、反板面上沿长度方向均安装有减磨条，减磨条与隔板板体的截面相垂直；折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条11位置相对应且均安装有2个，中筒隔砂板减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处；减磨条的高度值为20mm；减磨条的高度与烘干材料的静态休止角相关，实现减少相邻减磨条之间的材料流动长度，达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机磨损寿命的目的。中筒连接部上靠近折弯隔料部一侧对应安装孔二位置安装有焊接螺母111；也只有焊接螺母，才能确保中筒筒板从内部通过连接螺栓112加以固定；烘砂机外筒、烘砂机中筒之间绕轴均布安装有多个外筒隔砂板10，中筒隔砂板与外筒隔砂板的安装数量及安装位置相同且相对应，中筒隔砂板通过螺钉固定在外筒隔板上,再通过螺钉把内筒筒板安装其上；中筒隔砂板采用焊接螺母结构，中筒砂隔板上的内筒筒板安装孔上均焊接有固定螺母，焊接螺母的好处是，其螺钉可以从内筒内方便的进行安装。在磨损过后，该螺母与中筒隔板一齐更换；本设备解决了现有的烘砂机外筒隔板维修不便的问题，同时通过减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，来提高出砂锥隔板的受磨面的磨损寿命。
中筒筒体减磨条、中筒滑砂板减磨条、中筒隔砂板减磨条的高度值为20mm；本设备中所提及的减磨条原理为：砂料在筒壁滑移时减磨条材质是钢，其工作原理是：砂料在筒壁滑移时，减磨条阻挡的砂会停止滑移运动，但是在这些停止运动砂的上面的砂会继续运动。造成停止运动砂层与运动砂层的砂与砂摩擦。如果没有减磨条，砂料在筒壁滑移时，只能是砂与钢筒壁的摩擦；达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机的钢制外筒磨损寿命的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多边形中筒，其特征在于：包括多边形截面的中筒筒体，中筒筒体内、外壁上沿轴向均设置有中筒筒体减磨条，所述中筒筒体内壁上绕轴均匀设置有中筒隔砂板，中筒隔砂板上沿轴向设置有中筒隔砂板减磨条，相邻两个中筒隔砂板、中筒筒体之间形成一落砂空间，所述中筒筒体内壁上对应落砂空间位置沿轴向并排设置有中筒滑砂板，中筒滑砂板上沿径向设置有中筒滑砂板减磨条，所述中筒滑砂板上对应外筒减磨条位置开设有用于穿设中筒减磨条的方形孔。
2.根据权利要求1所述的多边形中筒，其特征在于：所述中筒筒体由多块向内折弯的中筒筒板拼接而成。
3.根据权利要求2所述的多边形中筒，其特征在于：所述中筒筒体截面为正十六边形，中筒筒体由8个折弯式的中筒筒板拼接而成，所述中筒筒板包括平直部以及设置在平直部两侧的折弯部，所述中筒筒体减磨条设置在平直部的内外侧面上，所述中筒滑砂板设置在中筒筒板内侧面的平直部位置。
4.根据权利要求1所述的多边形中筒，其特征在于：中筒隔砂板包括隔板板体，所述隔板板体的横截面为J型，所述隔板板体包括相互垂直的内筒连接部、折弯隔料部，所述折弯隔料部的折弯一端通过固定件与中筒筒体内壁连接，所述折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，所述内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔，所述中筒隔砂板减磨条沿折弯隔料部的长度方向设置在折弯隔料部的正、反板面上，所述中筒隔砂板减磨条与隔板板体的截面相垂直。
5.根据权利要求4所述的多边形中筒，其特征在于：所述折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条位置相对应且均设置有2个，所述中筒隔砂板减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处。
6.根据权利要求1所述的多边形中筒，其特征在于：所述中筒滑砂板包括滑砂板板体，所述中筒滑砂板有多个减磨条沿滑砂板板体宽度方向设置在滑砂板板体的受磨面上。
7.根据权利要求6所述的多边形中筒，其特征在于：所述中筒滑砂板减磨条设置有两个，分别布置在滑砂板板体端部及靠近中部位置处。
8.根据权利要求1所述的多边形中筒，其特征在于：所述中筒筒体减磨条、中筒滑砂板减磨条、中筒隔砂板减磨条的高度值为20mm。
9.一种三回程烘砂机，其特征在于：包括烘砂机内筒以及如权利要求1-8所述的多边形中筒，两个中筒隔砂板与多边形中筒围成一流沙格道，所述流沙格道内只设置一排中筒滑砂板。
10.根据权利要求9所述的三回程烘砂机，其特征在于：所述中筒滑砂板的板面与多边形中筒横切面的夹角为30～60度。
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