CN113587589A - 多边形内筒及具有该内筒的三回程烘砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多边形内筒，涉及烘砂机设备领域，包括内筒筒体，所述内筒筒体内壁上设置有内筒扬砂板，所述内筒筒体由多块向内折弯的内筒筒板拼接而成，内筒筒体外侧壁上对应拼接位置处绕轴均匀设置有中筒隔砂板，所述内筒外侧壁上沿轴向设置有多条内筒减磨条，解决了现有的烘砂机内筒安装维修不便的问题，同时通过内筒筒体外侧壁上的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，来提高内筒外壁受磨面的磨损寿命。
Description
技术领域
本发明涉及烘砂机设备领域，尤其涉及多边形内筒及其制成的三回程烘砂机。
背景技术
随着工业化的不断发展，干燥机作为一种高效的烘干设备，广泛应用于对沙料、砂浆等物料的烘干作业上，为了最大限度的减少水泥现场配料搅拌对环境的破坏，以及实现对水泥的最优配比方案的实施，近几年国家推广了环保效果好的建筑干粉预拌砂浆站的建设。干粉预拌砂浆站所用的原料之一是干沙，需要用到湿沙烘干机，最初行业内用的是单筒式烘干机，由于其烘干效果差，热量损失大，能耗高，产量低，迅速被三回程烘干机所取代。但是目前由于三回程烘干机(三筒烘沙机)结构构造原因，大部分烘砂机存在内筒部件损坏后不便维修的问题，同时市场上三回程烘砂机内筒直接与内部物料接触是磨损量大的部件，三回程烘砂机内筒的磨损寿命也是由相对应的零部件的磨损寿命确定的。这些部件磨损后，现有技术难于更换，影响了热效能较高的三回程烘砂机推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供多边形内筒及其制成的三回程烘砂机，旨在改善现有三回程烘干机内筒部件磨损后现有技术难于更换的问题，同时通过减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，来提高内筒外侧受磨面的磨损寿命。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：
一种多边形内筒，包括内筒筒体，所述内筒筒体内壁上设置有内筒扬砂板，所述内筒筒体由多块向内折弯的内筒筒板拼接而成，内筒筒体外侧壁上对应拼接位置处绕轴均匀设置有中筒隔砂板，所述内筒外侧壁上沿轴向设置有多条内筒减磨条。
为了进一步优化本发明，可优先采用以下技术方案：
优选的，所述内筒筒体截面为正十六边形，内筒筒体由8个折弯式的内筒筒板拼接而成，所述内筒筒板包括平直部以及设置在平直部两侧的折弯连接部，所述内筒减磨条设置在平直部的外侧面上，所述折弯连接部边缘位置开设有内筒安装孔。
优选的，所述内筒减磨条有三个等距焊接在内筒筒板外侧壁上。
优选的，中筒隔砂板包括隔板板体，所述隔板板体的横截面为J型，所述隔板板体包括相互垂直的内筒连接部、折弯隔料部，所述折弯隔料部的折弯一端通过固定件与中筒筒体内壁连接，所述折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，所述内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔，所述中筒隔砂板减磨条沿折弯隔料部的长度方向设置在折弯隔料部的正、反板面上，所述中筒隔砂板减磨条与隔板板体的截面相垂直。
优选的，所述折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条位置相对应且均设置有2个，所述中筒隔砂板减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处。
优选的，所述中筒隔砂板减磨条、内筒减磨条的高度值为20mm。
优选的，所述内筒扬砂板包括扬砂板本体，所述扬砂板本体包括立支撑板，所述立支撑板包括用于与烘干机内筒连接的抄砂部，抄砂部末端连接有扬砂板折弯部。
优选的，扬砂板折弯部为单折弯板、多折弯板、平板、弧形板其中的一种，所述抄砂部与扬砂板折弯部一体成型，所述扬砂板折弯部与抄砂部之间弧形过渡。
优选的，所述内筒扬砂板呈螺旋线布置在内筒筒体内壁上。
一种三回程烘砂机，包括上述的多边形内筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中内筒筒体由多块向内折弯的内筒筒板拼接而成，拼装多边形内筒的好处是：每个折弯式内筒筒板都可以从窑头收砂锥的圆孔通过，到达内筒位置再进行拼装。当折弯式内筒筒板等磨损后，也可以把拆卸下来的废的折弯式内筒筒板，通过窑头收砂锥的圆孔运输出去。安装与拆卸方便快捷。
2、本发明中筒隔砂板减磨条、内筒减磨条的高度值为20mm，减磨条的高度与烘干材料的静态休止角相关，实现减少相邻减磨条之间的材料流动长度，达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机的钢制内筒磨损寿命的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为烘砂机内筒整体结构示意图；
图2为内筒筒板结构示意图；
图3为中筒隔砂板结构示意图；
图4为内筒扬砂板结构示意图；
图5为烘砂机内部剖视图；
图6为烘砂机侧视图。
其中，1-多边形内筒，2-多边形中筒，3-内筒扬砂板，4-中筒隔砂板，5-收砂锥，6-烘砂机外筒，7-跑带，8-立支撑板，9-抄砂部，10-扬砂板折弯部；101-内筒筒板，102-折弯连接部，103-内筒减磨条，104-内筒安装孔，105-隔板板体，106-折弯隔料部，107-内筒连接部，108-折弯部，109-焊接螺母，110-安装孔一，111-安装孔二，112-连接螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，一种三回程烘砂机，包括机架，机架上转动安装有烘砂机筒体，烘砂机筒体包括由外到内依次同轴套装的烘砂机外筒6、烘砂机中筒、烘砂机内筒，烘砂机内筒一侧端部安装有收砂锥5，烘砂机外筒外壁上绕周向安装有跑带7，其连接结构可参考现有的三回程烘砂机结构，本实施例中烘砂机内筒为多边形内筒1，烘砂机中筒为多边形中筒2，多边形内筒包括截面为多边形的内筒筒体，内筒筒体内壁上安装有内筒扬砂板3，内筒筒体外侧壁上对应拼接位置处绕轴均匀安装有中筒隔砂板4，内筒外侧壁上沿轴向安装有多条内筒减磨条。本实施中优选为12边形截面的多边形内筒，内筒筒体由8个折弯式的内筒筒板拼接而成，内筒筒板101包括平直部以及连接在平直部两侧的折弯连接部102，内筒减磨条沿烘砂机轴向安装在平直部的外侧面上，内筒减磨条103有三个等距焊接在内筒筒板外侧壁上，折弯连接部边缘位置开设有内筒安装孔104，内筒筒板通过安装在内筒安装孔上的中筒隔砂板进行连接，每个折弯式内筒筒板都可以从窑头收砂锥的圆孔通过，到达内筒位置再进行拼装。当折弯式中筒筒板等磨损后，也可以把拆卸下来的废的折弯式中筒筒板，通过窑头收砂锥的圆孔运输出去。安装与拆卸方便快捷。内筒扬砂板包括扬砂板本体，扬砂板本体包括立支撑板8，立支撑板包括用于与烘干机内筒连接的抄砂部9，抄砂部末端连接有扬砂板折弯部10；同时作为替代方案，扬砂板折弯部可以为单折弯板、多折弯板、平板、弧形板其中的一种，抄砂部与扬砂板折弯部一体成型，扬砂板折弯部与抄砂部之间弧形过渡，通过内筒扬砂板对烘砂机内筒筒体内的砂石处理，沙能够在扬砂板折弯部处聚集、翻转，提高烘干效果，同时避免沙脱离内筒扬砂板。
中筒隔砂板包括隔板板体105，隔板板体的横截面为J型，隔板板体包括相互垂直的内筒连接部107、折弯隔料部106，折弯隔料部106的折弯一端通过固定件与烘砂机中筒内壁连接，折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，折弯隔料部的折弯部108上沿长度方向等距开设有安装孔一110，内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔二111，折弯隔料部的正、反板面上沿长度方向均安装有中筒隔砂板减磨条112，中筒隔砂板减磨条112与隔板板体的截面相垂直；折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条位置相对应且均安装有2个，减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处；中筒隔砂板减磨条、内筒减磨条的高度值为20mm；各种减磨条的高度与烘干材料的静态休止角相关，实现减少相邻减磨条之间的材料流动长度，达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机磨损寿命的目的。中筒连接部上靠近折弯隔料部一侧对应安装孔二111位置安装有焊接螺母109；也只有焊接螺母，才能确保中筒筒板从内部通过连接螺栓112加以固定；中筒隔砂板采用焊接螺母109结构，中筒砂隔板上的内筒筒板安装孔上均焊接有固定螺母，焊接固定螺母的好处是，其螺钉可以从内筒内方便的进行安装。在磨损过后，该螺母与中筒隔板一齐更换；本设备解决了现有的烘砂机内筒维修不便的问题，本设备中所提及的减磨条原理为：砂料在筒壁滑移时减磨条材质是钢，其工作原理是：砂料在筒壁滑移时，减磨条阻挡的砂会停止滑移运动，但是在这些停止运动砂的上面的砂会继续运动。造成停止运动砂层与运动砂层的砂与砂摩擦。如果没有减磨条，砂料在筒壁滑移时，只能是砂与钢筒壁的摩擦；达到发明的减磨条实现砂磨砂替代砂磨钢，增加三回程烘砂机的钢制外筒磨损寿命的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多边形内筒，包括内筒筒体，其特征在于：所述内筒筒体内壁上设置有内筒扬砂板，所述内筒筒体由多块向内折弯的内筒筒板拼接而成，内筒筒体外侧壁上对应拼接位置处绕轴均匀设置有中筒隔砂板，所述内筒外侧壁上沿轴向设置有多条内筒减磨条。
2.根据权利要求1所述的多边形内筒，其特征在于：所述内筒筒体截面为正十六边形，内筒筒体由8个折弯式的内筒筒板拼接而成，所述内筒筒板包括平直部以及设置在平直部两侧的折弯连接部，所述内筒减磨条设置在平直部的外侧面上，所述折弯连接部边缘位置开设有内筒安装孔。
3.根据权利要求2所述的多边形内筒，其特征在于：所述内筒减磨条有三个等距焊接在内筒筒板外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的多边形内筒，其特征在于：中筒隔砂板包括隔板板体，所述隔板板体的横截面为J型，所述隔板板体包括相互垂直的内筒连接部、折弯隔料部，所述折弯隔料部的折弯一端通过固定件与中筒筒体内壁连接，所述折弯隔料部的另一端通过内筒连接部连接烘砂机内筒，所述内筒连接部上对称开设有用于连接烘砂机内筒的安装孔，所述折弯隔料部的正、反板面上沿折弯隔料部的长度方向设置有中筒隔砂板减磨条，所述中筒隔砂板减磨条与隔板板体的截面相垂直。
5.根据权利要求4所述的多边形内筒，其特征在于：所述折弯隔料部正、反板面上的中筒隔砂板减磨条位置相对应且均设置有2个，所述中筒隔砂板减磨条分别位于折弯隔料部板面的1/3/、2/3处。
6.根据权利要求5所述的多边形内筒，其特征在于：所述中筒隔砂板减磨条、内筒减磨条的高度值为20mm。
7.根据权利要求1所述的多边形内筒，其特征在于：所述内筒扬砂板包括扬砂板本体，所述扬砂板本体包括立支撑板，所述立支撑板包括用于与烘干机内筒连接的抄砂部，抄砂部末端连接有扬砂板折弯部。
8.根据权利要求7所述的多边形内筒，其特征在于：扬砂板折弯部为单折弯板、多折弯板、平板、弧形板其中的一种，所述抄砂部与扬砂板折弯部一体成型，所述扬砂板折弯部与抄砂部之间弧形过渡。
9.根据权利要求7所述的多边形内筒，其特征在于：所述内筒扬砂板呈螺旋线布置在内筒筒体内壁上。
10.一种三回程烘砂机，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的多边形内筒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |