CN107990375B - 微波炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微波炉，包括内壳体，还包括：搅拌扇，设置在内壳体的腔体的内部；风机，设置在内壳体的上方；导风罩，设置在内壳体的上方，且导风罩的入风口朝向风机的出风口，导风罩的排风口朝向搅拌扇，将风机中的风引向搅拌扇，使得搅拌扇进行转动。直接利用风机吹出冷却发热组件后的热风驱动搅拌扇转动，实现搅拌扇运动时无需设置额外驱动装置，节省了微波炉内的制造成本、安装空间和电能消耗，从而使微波炉整体的能耗降低。此外，风机吹出冷却发热组件后的热风进入内壳体有助于加热食物，缩短烹饪时间，进一步节约能耗。

Description

微波炉

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种微波炉。

背景技术

微波炉是利用微波来加热食物等待加热物体的电器。食物加热的均匀度是微波炉性能的一个重要参数，因此相关技术中通常设置微波搅拌系统，用于搅拌微波，使微波在加热腔内均匀分布，如图1和图2所示一般由搅拌扇20＇及电机40＇组成，微波搅拌系统设置于内壳体10＇上，电机40＇和搅拌扇20＇分别位于内壳体10＇的上方和下方。内壳体10＇的上方为风机30＇的排风风道，兼作安装于内壳体10＇的上方的发热组件90＇的冷却风道。且在内壳体10＇的上方设置发热组件90＇用于对腔体102＇内的食物进行烘烤时，还需要单独设置发热管罩904＇以阻隔发热管902＇向上方辐射热量，并对发热管罩904＇进行散热。在相关技术中的冷却风道中，从风机30＇排出来的气流掠过发热管罩904＇表面，将热量带走并排出微波炉外。然而，这种将热量直接排出到产品外的方式不利于提高能源效率。同时相关技术中需要单独设置电机40＇带动搅拌扇20＇转动，需要消耗额外的电力，且需要增加成本。

因此，设计出一种能够降低微波炉整机能耗的微波炉成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种微波炉。

鉴于上述，本发明提供的一种微波炉，包括内壳体，还包括：搅拌扇，设置在内壳体的腔体的内部；风机，设置在内壳体的上方；导风罩，设置在内壳体的上方，且导风罩的入风口朝向风机的出风口，导风罩的排风口朝向搅拌扇，以将风机中的风引向搅拌扇，使得搅拌扇转动。

本发明提供的一种微波炉，通过将风机设置在内壳体的上方，可以作为烟机进行排烟也可以用于为微波炉的发热组件散热，设置在内壳体的上方的导风罩的入风口朝向风机的出风口，使得风机排出的风直接经过导风罩的入风口进入导风罩，排风口朝向设置在内壳体的腔体的内部的搅拌扇，经过导风罩将风机中的风经导风罩的排风口排出并引向搅拌扇，使得搅拌扇进行转动。本发明无需另外设置驱动装置带动搅拌扇转动，直接利用风机吹出冷却发热组件后的风驱动搅拌扇转动，实现搅拌扇在运动时无需设置额外驱动装置，节省了微波炉内的制造成本、安装空间和电能消耗，从而使微波炉整体的能耗降低。此外，风机吹出冷却发热组件后的热风进入内壳体有助于加热食物，缩短烹饪时间，进一步节约能耗。

另外，根据本发明上述技术方案提供的一种微波炉还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，在内壳体上设置有向上凸起的凸台，搅拌扇设置在凸台中，在凸台的侧壁上开设有进风口，进风口朝向导风罩的排风口，使得导风罩的排风口中排出的风由进风口进入到凸台内部且作用到搅拌扇上。

在该技术方案中，内壳体上设置有向上凸起的凸台，一方面凸台的上表面高出于内壳体的外表面，搅拌扇设置在凸台中，从而避免搅拌扇凸出于内壳体的内表面，进而避免搅拌扇划伤内壳体内的物品或用户在使用过程中被误伤，且使内壳体的内部空间更规整美观，另一方面凸台的侧边上开设有进风口，进风口朝向导风罩的排风口，从导风罩的排风口排出的风能够在不需要改变流向的状态下经过凸台上的进风口直接进入凸台内部作用到搅拌扇上。正是由于凸台在内壳体上向上凸起，搅拌扇设置在凸台中，凸台侧壁上的进风口朝向导风罩的排风口，从而使得导风罩的排风口、凸台侧壁上的进风口和搅拌扇三者位于同一个水平面上，导风罩排出的风能够直接作用于搅拌扇，在该过程中风的流向不发生改变，降低了风能的损耗，保证搅拌扇的驱动力，进而保证搅拌扇及时高效地搅拌微波，使微波在加热腔内均匀分布，且热风进入腔体内，对食物进行辅助加热，缩短烹饪时间，从而实现热风加热和搅拌微波的功能，优化了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：盖片，设置在搅拌扇的上方，盖片上具有向腔体的内部延伸的连接部，连接部穿过凸台与搅拌扇相连接。

在该技术方案中，通过将盖片设置在搅拌扇的上方，其上的连接部穿过凸台向腔体的内部延伸并与搅拌扇相连接，一方面为搅拌扇提供安装位置，使其稳固连接于凸台，同时为搅拌扇的旋转提供转轴，另一方面将搅拌扇与盖片相连，可以通过二者之间连接部长度来调节搅拌扇与凸台面向腔体的表面之间的距离，从而能够避免搅拌扇与凸台或内壳体的内部其他表面之间发生干涉或摩擦，同时保护搅拌扇和内壳体两者不被对方损伤，且可以保证搅拌扇的旋转性能，进而保证微波在加热腔内均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：盖板，盖板设置在搅拌扇的下方；在盖板上开设有多个通孔。

在该技术方案中，盖板设置在搅拌扇的下方，盖板的面积大于搅拌扇的面积，从而盖板能够完全覆盖搅拌扇，可以避免搅拌扇与内壳体内的放置的食物等互相干涉，对搅拌扇进行保护，同时能够将搅拌扇隐藏在盖板和凸台之间，避免裸露于内壳体让用户直接看到而影响美观及安全性能。搅拌扇设置于凸台中，盖板设置在搅拌扇的下方，搅拌扇的侧面设置有进风口，盖板上开设有多个通孔，从导风罩的排风口排出的风经过凸台上的进风口直接进入凸台内部作用到搅拌扇上，再经盖板上的通孔进入内壳体，如此，为驱动搅拌扇的风提供流动通路，驱动搅拌扇的风能够顺畅地流通起来，加快风的流动速度，从而使得驱动搅拌扇的风能的利用率提高，保证搅拌扇的旋转性能稳定且持续，进而保证微波在加热腔内均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，在导风罩的排风口处设置有至少一个导风片，导风片将导风罩内的风汇集并引向搅拌扇处。

在该技术方案中，导风罩的排风口朝向搅拌扇，导风罩内部的风经过排风口排向搅拌扇时，通过在导风罩的排风口处设置至少一个导风片，一方面为上述风提供导向，引导风朝向搅拌扇从而避免风向涣散及造成风能浪费，另一方面导向板的设置使导风罩的排风口的面积减小，从而使风力更集中，风速更快，作用在搅拌扇单位面积上的风量增加，不仅提高了风能的有效利用率而且提高了驱动力。

在上述任一技术方案中，优选地，导风罩朝向凸台的一侧具有弧形面侧壁，且排风口设置在弧形面侧壁上。

在该技术方案中，在导风罩朝向凸台的一侧上设置有弧形面侧壁，并使得排风口开设在弧形面侧壁上，这样可以保证排风口的形状为弧形的排风口，且优选地排风口的弧形形状与凸台上开设的进风口的弧形形状相适配，通过设置弧形的排风口，一方面可以增大出风面积，保证将风机的风更好地引向搅拌扇处，同时第二方面还可以尽可能的使得排风口处导出的风能够集中被导流至搅拌扇，避免出现排风口出风不集中的现象。

在上述任一技术方案中，优选地，在导风罩靠近内壳体的一侧上设置有限位缺口，限位缺口与排风口相邻，且限位缺口的形状与凸台的形状相适配。

在该技术方案中，在导风罩靠近内壳体的一侧上开设有限定缺口，限位缺口与排风口相邻设置，限位缺口朝向内壳体，使得导风罩在扣合至内壳体上时，限位缺口能与内壳体上的凸台相适配，保证了导风罩能良好地被固定在内壳体的上方，避免了在导风罩对其内部的风进行引流时，会有风从导风罩与凸台的衔接处漏掉。

可以想到的，为了保证导风罩在导风时能不会出现漏风的情况，限位缺口与凸台的接触处应该为各自侧壁的接触，且保证限位缺口的部分侧壁覆盖至凸台的部分侧壁上。

优选地，凸台的侧壁上的进风口可以延伸至限位缺口的下方，且限位缺口上开设有能通风的区域，这样可以使得通过导风罩的风在向搅拌扇导通时，可以不仅通过排风口，还可以通过限位渠口上的通风区域。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：挡板，设置在导风罩与风机之间，在挡板上开设有网孔，网孔位于导风罩的入风口处。

在该技术方案中，风机内的风自风机的出风口排出经过导风罩的入风口进入导风罩，通过在风机和导风罩之间设置挡板，可以有效过滤风机中排出的风中携带的杂物等，从而有助于导风罩、凸台和搅拌扇及上述三者之间的任意通道保持清洁，有助于维持搅拌扇旋转性能的稳定，降低清理和维修的频率，延长了搅拌扇的使用寿命。此外在导风罩与风机之间设置挡板，挡板对导风罩起到固定和限位的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：发热组件，位于内壳体与导风罩之间，且导风罩覆盖于发热组件的上方。

在该技术方案中，在内壳体和导风罩之间设置有发热组件，用于烘烤食物，使微波炉具有微波和烘烤两种加热功能，导风罩覆盖于发热组件的上方，一方面导风罩对发热组件起到保护的作用，避免发热组件受到损伤，另一方面发热组件用于对微波炉的内壳体内的食物进行加热，导风罩覆盖其上可以有效避免发热组件向内壳体的外部散热，从而提高发热组件对内壳体的腔体的散热量，提高发热组件的能源利用率，进而降低微波炉整机的能耗。此外，将导风罩覆盖在发热组件的上方，无需为导风罩另外设置安装位置，提高了内壳体上方的空间利用率和整洁度。

在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括发热管及扣于发热管上方的发热管罩。

在该技术方案中，一方面发热管罩可以对发热管起到限位作用，避免发热管在运输、移动或晃动的过程中随意窜动，从而一方面能够避免发热管受到损伤，同时保证了发热管的发热性能的稳定，保证发热组件整体的可靠性，另一方面发热管罩能够进一步避免发热管产生的热量向内壳体的外部扩散，从而提高发热管对内壳体的散热量，提高发热管的散热量的利用率，进一步降低微波炉整机的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，在搅拌扇的各个扇叶上均开设有导风孔，且在搅拌扇的各个扇叶的一侧上均设置有向下延伸的第二扇片，且各个第二扇片位于各个扇叶的同侧。

在该技术方案中，风依次经过凸台的侧壁上的进风口、搅拌扇的扇叶上的导风孔和盖板上的通孔流通，即在搅拌扇的各个扇叶上开设有导风孔，在凸台内部形成连贯供风流通的通路，从而使得风在凸台内的流通更加顺畅，从而使得风力长久地连续地稳定地驱动搅拌扇。此外，通过在搅拌扇的各个扇叶的一侧上设置向下延伸的第二扇片，增大了风与搅拌扇之间的作用面积，从而风能够从水平和竖直两个方向作用于搅拌扇，能够更有效地提高搅拌扇的动能，提高搅拌扇搅拌微波的均匀性；通过将各个第二扇片位于各个扇叶的同侧，使风作用于每片扇叶上的驱动力都沿同一个方向，使作用在每片扇叶上的驱动力正向叠加，提高了风能的利用率，有效提高风对搅拌扇的驱动力。

在上述任一技术方案中，优选地，导风罩为金属导风罩；和/或搅拌扇为金属搅拌扇。

在该技术方案中，在微波炉工作的过程中，导风罩内始终有风机排出的令却加热管后的热风流通且填充其中，搅拌扇也一直与热风接触进而被驱动，如此，二者长期工作在高温的环境下，金属材料易于导热同时易于将自身和内部的热量散出，耐高温从而不会因高温而变形失效甚至损坏，轻盈且便于一体成型。所以金属导风罩能够将其内部的热风积累的热量及时散出到外界，金属搅拌扇的重量轻且不易变形从而易于驱动，有利于维持微波搅拌功能的稳定，上述二者耐高温，延长了使用寿命，便于一体成型从而便于装配和拆卸，且容易实现大批量生产，降低成本。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术的一个实施例提供的微波炉的一个示意图；

图2示出了相关技术的一个实施例提供的微波炉的又一个示意图。

附图标记：

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10＇内壳体，102＇腔体，20＇搅拌扇，30＇风机，40＇电机，90＇发热组件，902＇发热管，904＇发热管罩。

图3示出了本发明的一个实施例提供的微波炉的一个示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的微波炉的又一个示意图；

图5示出了图3所示的本发明的一个实施例在A处的局部放大图；

图6示出了图3所示的本发明的一个实施例在B处的局部放大图；

图7示出了本发明的一个实施例提供的微波炉的导风罩的示意图。

附图标记：

其中，图3至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内壳体，102腔体，20搅拌扇，202导风孔，204第二扇片，30风机，40导风罩，402排风口，404导风片，408限位缺口，50凸台，502进风口，60盖片，602连接部，70盖板，702通孔，80挡板，802网孔，90发热组件，902发热管，904发热管罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图7描述根据本发明一些实施例所述的微波炉。

在本发明第一方面实施例中，如图3至图6所示，提供的一种微波炉，包括内壳体10，还包括：搅拌扇20，设置在内壳体10的腔体102的内部；风机30，设置在内壳体10的上方；导风罩40，设置在内壳体10的上方，且导风罩40的入风口朝向风机30的出风口，导风罩40的排风口402朝向搅拌扇20，以将风机30中的风引向搅拌扇20，使得搅拌扇20转动。

在该实施例中，本发明提供的一种微波炉，通过将风机30设置在内壳体10的上方，可以作为烟机进行排烟也可以用于为微波炉的发热组件90散热，设置在内壳体10的上方的导风罩40的入风口(图中未示出)朝向风机30的出风口，使得风机30排出的风直接经过导风罩40的入风口进入导风罩40，排风口402朝向设置在内壳体10的腔体102的内部的搅拌扇20，经过导风罩40将风机30中的风经导风罩40的排风口402排出并引向搅拌扇20，使得搅拌扇20进行转动。本发明无需另外设置驱动装置带动搅拌扇20转动，直接利用风机30吹出冷却发热组件90后的风驱动搅拌扇20转动，实现搅拌扇20在运动时无需设置额外驱动装置，节省了微波炉内的制造成本、安装空间和电能消耗，从而使微波炉整体的能耗降低。此外，风机30吹出冷却发热组件90后的热风进入内壳体10有助于加热食物，缩短烹饪时间，进一步节约能耗。

在本发明的一个实施例中，优选地，在内壳体10上设置有向上凸起的凸台50，搅拌扇20设置在凸台50中，在凸台50的侧壁上开设有进风口502，进风口502朝向导风罩40的排风口402，使得导风罩40的排风口402中排出的风由进风口502进入到凸台50内部且作用到搅拌扇20上。

在该实施例中，内壳体10上设置有向上凸起的凸台50，一方面凸台50的上表面高出于内壳体10的外表面，搅拌扇20设置在凸台50中，从而避免搅拌扇20凸出于内壳体10的内表面，进而避免搅拌扇20划伤内壳体10内的物品或用户在使用过程中被误伤，且使内壳体10的内部空间更规整美观，另一方面凸台50的侧边上开设有进风口502，进风口502朝向导风罩40的排风口402，从导风罩40的排风口402排出的风能够在不需要改变流向的状态下经过凸台50上的进风口502直接进入凸台50内部作用到搅拌扇20上。正是由于凸台50在内壳体10上向上凸起，搅拌扇20设置在凸台50中，凸台50侧壁上的进风口502朝向导风罩40的排风口402，从而使得导风罩40的排风口402、凸台50侧壁上的进风口502和搅拌扇20三者位于同一个水平面上，导风罩40排出的风能够直接作用于搅拌扇20，在该过程中风的流向不发生改变，降低了风能的损耗，保证搅拌扇20的驱动力，进而保证搅拌扇20及时高效地搅拌微波，使微波在加热腔内均匀分布，且热风进入腔体102内，对食物进行辅助加热，缩短烹饪时间，从而实现热风加热和搅拌微波的功能，优化了烹饪效果。具体地，凸台50的侧壁上的进风口502与导风罩40上的排风口402之间相互配合，能够有效避免风从二者接口处流通时产生大量的泄漏，从而提高了风能的利用率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，还包括：盖片60，设置在搅拌扇20的上方，盖片60上具有向腔体102的内部延伸的连接部602，连接部602穿过凸台50与搅拌扇20相连接。

在该实施例中，通过将盖片60设置在搅拌扇20的上方，其上的连接部602穿过凸台50向腔体102的内部延伸并与搅拌扇20相连接，一方面为搅拌扇20提供安装位置，使其稳固连接于凸台50，同时为搅拌扇20的旋转提供转轴，另一方面将搅拌扇20与盖片60相连，可以通过二者之间连接部602长度来调节搅拌扇20与凸台50面向腔体102的表面之间的距离，从而能够避免搅拌扇20与凸台50或内壳体10的内部其他表面之间发生干涉或摩擦，同时保护搅拌扇20和内壳体10两者不被对方损伤，且可以保证搅拌扇20的旋转性能，进而保证微波在加热腔内均匀分布。具体地，连接部602与搅拌扇20之间的连接方式为螺纹、卡扣或键连接等，当然，本方案不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据需求相应地选择连接部602与搅拌扇20之间的连接方式，此处不再针对该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，还包括：盖板70，盖板70设置在搅拌扇20的下方，且盖板70的面积大于搅拌扇20的面积；在盖板70上开设有多个通孔702。

在该实施例中，盖板70设置在搅拌扇20的下方，盖板70的面积大于搅拌扇20的面积，从而盖板70能够完全覆盖搅拌扇20，可以避免搅拌扇20与内壳体10内的放置的食物等互相干涉，对搅拌扇20进行保护，同时能够将搅拌扇20隐藏在盖板70和凸台50之间，避免裸露于内壳体10让用户直接看到而影响美观及安全性能。具体地，盖板70的材料优选为云母片，当然，本方案不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据需求相应地选择盖板70的材料和形状等，此处不再针对该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

搅拌扇20设置于凸台50中，盖板70设置在搅拌扇20的下方，搅拌扇20的侧面设置有进风口502，盖板70上开设有多个通孔702，从导风罩40的排风口402排出的风经过凸台50上的进风口502直接进入凸台50内部作用到搅拌扇20上，再经盖板70上的通孔702进入内壳体10，如此，为驱动搅拌扇20的风提供流动通路，驱动搅拌扇20的风能够顺畅地流通起来，加快风的流动速度，从而使得驱动搅拌扇20的风能的利用率提高，保证搅拌扇20的旋转性能稳定且持续，进而保证微波在加热腔内均匀分布。具体地，本领域技术人员可以根据需求设置通孔702在盖板70上的分布方式，此处不再针对该方面的情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，在导风罩40的排风口402处设置有至少一个导风片404，导风片404将导风罩40内的风汇集并引向搅拌扇20处。

在该实施例中，导风罩40的排风口402朝向搅拌扇20，导风罩40内部的风经过排风口402排向搅拌扇20时，通过在导风罩40的排风口402处设置至少一个导风片404，一方面为上述风提供导向，引导风朝向搅拌扇20从而避免风向涣散及造成风能浪费，另一方面导向板的设置使导风罩40的排风口402的面积减小，从而使风力更集中，风速更快，作用在搅拌扇20单位面积上的风量增加，不仅提高了风能的有效利用率而且提高了驱动力。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风罩40朝向凸台50的一侧具有弧形面侧壁，且排风口402设置在弧形面侧壁上。

在该实施例中，在导风罩40朝向凸台50的一侧上设置有弧形面侧壁，并使得排风口402开设在弧形面侧壁上，这样可以保证排风口402的形状为弧形的排风口402，且优选地排风口402的弧形形状与凸台50上开设的进风口的弧形形状相适配，通过设置弧形的排风口402，一方面可以增大出风面积，保证将风机的风更好地引向搅拌扇20处，同时第二方面还可以尽可能的使得排风口402处导出的风能够集中被导流至搅拌扇20，避免出现排风口402出风不集中的现象。

如图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，在导风罩40靠近内壳体的一侧上设置有限位缺口408，限位缺口408与排风口402相邻，且限位缺口408的形状与凸台50的形状相适配。

在该实施例中，在导风罩40靠近内壳体的一侧上开设有限位缺口408，限位缺口408与排风口402相邻设置，限位缺口408朝向内壳体，使得导风罩40在扣合至内壳体上时，限位缺口408能与内壳体上的凸台50相适配，保证了导风罩40能良好地被固定在内壳体的上方，避免了在导风罩40对其内部的风进行引流时，会有风从导风罩40与凸台50的衔接处漏掉。

可以想到的，为了保证导风罩40在导风时能不会出现漏风的情况，限位缺口408与凸台50的接触处应该为各自侧壁的接触，且保证限位缺口408的部分侧壁覆盖至凸台50的部分侧壁上。

如图4所示，优选地，凸台50的侧壁上的进风口可以延伸至限位缺口408的下方，且限位缺口408上开设有能通风的区域，这样可以使得通过导风罩40的风在向搅拌扇20导通时，可以不仅通过排风口402，还可以通过限位渠口上的通风区域。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：挡板80，设置在导风罩40与风机30之间，在挡板80上开设有网孔802，网孔802位于导风罩40的入风口处。

在该实施例中，风机30内的风自风机30的出风口排出经过导风罩40的入风口进入导风罩40，通过在风机30和导风罩40之间设置挡板80，可以有效过滤风机30中排出的风中携带的杂物等，从而有助于导风罩40、凸台50和搅拌扇20及上述三者之间的任意通道保持清洁，有助于维持搅拌扇20旋转性能的稳定，降低清理和维修的频率，延长了搅拌扇20的使用寿命。此外在导风罩40与风机30之间设置挡板80，挡板80对导风罩40起到固定和限位的作用。具体地，挡板80贴在导风罩40面向出风口的侧面上，挡板80在竖直方向的两端为翻边，在竖直方向处于上部的翻边与导风罩40的上表面相贴合且，另一翻边用于将其固定在内壳体10上，从而使挡板80固定更牢固。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：发热组件90，位于内壳体10与导风罩40之间，且导风罩40覆盖于发热组件90的上方。

在该实施例中，在内壳体10和导风罩40之间设置有发热组件90，用于烘烤食物，使微波炉具有微波和烘烤两种加热功能，导风罩40覆盖于发热组件90的上方，一方面导风罩40对发热组件90起到保护的作用，避免发热组件90受到损伤，另一方面发热组件90用于对微波炉的内壳体10内的食物进行加热，导风罩40覆盖其上可以有效避免发热组件90向内壳体10的外部散热，从而提高发热组件90对内壳体10的腔体102的散热量，提高发热组件90的能源利用率，进而降低微波炉整机的能耗。此外，将导风罩40覆盖在发热组件90的上方，无需为导风罩40另外设置安装位置，提高了内壳体10上方的空间利用率和整洁度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，发热组件90包括发热管902及扣于发热管902上方的发热管罩904。

在该实施例中，一方面发热管罩可以对发热管902起到限位作用，避免发热管902在运输、移动或晃动的过程中随意窜动，从而一方面能够避免发热管902受到损伤，同时保证了发热管902的发热性能的稳定，保证发热组件90整体的可靠性，另一方面发热管罩904能够进一步避免发热管902产生的热量向内壳体10的外部扩散，从而提高发热管902对内壳体10的散热量，提高发热管902的散热量的利用率，进一步降低微波炉整机的能耗。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，在搅拌扇20的各个扇叶上均开设有导风孔202，且在搅拌扇20的各个扇叶的一侧上均设置有向下延伸的第二扇片204，且各个第二扇片204位于各个扇叶的同侧。

在该实施例中，风依次经过凸台50的侧壁上的进风口502、搅拌扇20的扇叶上的导风孔202和盖板70上的通孔702流通，即在搅拌扇20的各个扇叶上开设有导风孔202，在凸台50内部形成连贯供风流通的通路，从而使得风在凸台50内的流通更加顺畅，从而使得风力长久地连续地稳定地驱动搅拌扇20。此外，通过在搅拌扇20的各个扇叶的一侧上设置向下延伸的第二扇片204，增大了风与搅拌扇20之间的作用面积，从而风能够从水平和竖直两个方向作用于搅拌扇20，能够更有效地提高搅拌扇20的动能，提高搅拌扇20搅拌微波的均匀性；通过将各个第二扇片204位于各个扇叶的同侧，使风作用于每片扇叶上的驱动力都沿同一个方向，使作用在每片扇叶上的驱动力正向叠加，提高了风能的利用率，有效提高风对搅拌扇20的驱动力。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风罩40为金属导风罩；和/或搅拌扇20为金属搅拌扇。

在该实施例中，在微波炉工作的过程中，导风罩40内始终有风机30排出的令却加热管后的热风流通且填充其中，搅拌扇20也一直与热风接触进而被驱动，如此，二者长期工作在高温的环境下，金属材料易于导热同时易于将自身和内部的热量散出，耐高温从而不会因高温而变形失效甚至损坏，轻盈且便于一体成型。所以金属导风罩能够将其内部的热风积累的热量及时散出到外界，金属搅拌扇的重量轻且不易变形从而易于驱动，有利于维持微波搅拌功能的稳定，上述二者耐高温，延长了使用寿命，便于一体成型从而便于装配和拆卸，且容易实现大批量生产，降低成本。当然，本方案不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据需求相应地选择导风罩40和搅拌扇20的材料，此处不再针对该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。具体地，导风罩40与发热管罩904及挡板80为三合一或者其中任意二者为一体，从而减少零部件，便于装配和拆卸。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微波炉，所述微波炉包括内壳体，其特征在于，所述微波炉还包括：

搅拌扇，设置在所述内壳体的腔体的内部；

风机，设置在所述内壳体的上方；

导风罩，设置在所述内壳体的上方，且所述导风罩的入风口朝向所述风机的出风口，所述导风罩的排风口朝向所述搅拌扇，以将所述风机中的风引向所述搅拌扇，使得所述搅拌扇转动；

在所述内壳体上设置有向上凸起的凸台，所述搅拌扇设置在所述凸台中，在所述凸台的侧壁上开设有进风口，所述进风口朝向所述导风罩的排风口，使得所述导风罩的排风口中排出的风由所述进风口进入到所述凸台内部且作用到所述搅拌扇上。

2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述微波炉还包括：

盖片，设置在所述搅拌扇的上方，所述盖片上具有向所述腔体的内部延伸的连接部，所述连接部穿过所述凸台与所述搅拌扇相连接。

3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述微波炉还包括：

盖板，所述盖板设置在所述搅拌扇的下方；

在所述盖板上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的微波炉，其特征在于，

在所述导风罩的排风口处设置有至少一个导风片，所述导风片将所述导风罩内的风汇集并引向所述搅拌扇处。

5.根据权利要求1或2所述的微波炉，其特征在于，

所述导风罩朝向所述凸台的一侧具有弧形面侧壁，且所述排风口设置在所述弧形面侧壁上。

6.根据权利要求1或2所述的微波炉，其特征在于，

在所述导风罩靠近所述内壳体的一侧上设置有限位缺口，所述限位缺口与所述排风口相邻，且所述限位缺口的形状与所述凸台的形状相适配。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的微波炉，其特征在于，所述微波炉还包括：

挡板，设置在所述导风罩与所述风机之间，在所述挡板上开设有网孔，所述网孔位于所述导风罩的入风口处。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的微波炉，其特征在于，所述微波炉还包括：

发热组件，位于所述内壳体与所述导风罩之间，且所述导风罩覆盖于所述发热组件的上方。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的微波炉，其特征在于，

在所述搅拌扇的各个扇叶上均开设有导风孔，且在所述搅拌扇的各个扇叶的一侧上均设置有向下延伸的第二扇片，且各个所述第二扇片位于各个所述扇叶的同侧。