CN219181952U - 散热结构和蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热结构和蒸烤一体机。该散热结构包括散热壳体、第一连接板、第二连接板和第一散热动力件。散热壳体围设形成散热内腔；第一连接板将散热内腔分隔成第一腔体和第二腔体；第二连接板将第二腔体分隔成第一分腔和第二分腔；第一散热动力件设置于第二分腔内；其中，散热壳体开设有第一通孔，第一通孔被配置成气体进入第一分腔的通道，散热壳体开设有第二通孔，第二通孔被配置成气体排出第二分腔的通道。该散热结构通过第一连接板和第二连接板将散热内腔分隔成第一腔体、第一分腔和第二分腔，将不同温升要求的元器件分开设置，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用。

Description

散热结构和蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种散热结构和蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机是集蒸箱和烤箱两种烹饪设备的联动烹饪装置，蒸烤设备烹饪产生的油烟或蒸汽通过油烟机吸出室外。

现有技术的嵌入式蒸烤一体机内部的元器件散热一般是通过整机内置风机抽取内部的热量向外排气降低其温升，但蒸烤一体机在使用蒸功能和烤功能时工作环境有所不同，针对不同的元器件温升也不同，整机内置风机的设置无法兼顾元器件的温升要求和蒸烤功能的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热结构，该散热结构通过第一连接板和第二连接板将散热内腔分隔成第一腔体、第一分腔和第二分腔，将不同温升要求的元器件分开设置，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热结构，所述散热结构包括散热壳体、第一连接板、第二连接板和第一散热动力件。所述散热壳体围设形成散热内腔；所述第一连接板连接于所述散热壳体，以将所述散热内腔分隔成互相连通的第一腔体和第二腔体；所述第二连接板连接于所述散热壳体和所述第一连接板，以将所述第二腔体分隔成互相连通的第一分腔和第二分腔；所述第一散热动力件设置于所述第二分腔内；其中，所述散热壳体对应于所述第一分腔的侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔被配置成气体进入所述第一分腔的通道，所述散热壳体对应于所述第二分腔的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔被配置成气体排出所述第二分腔的通道。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一连接板开设有第三通孔，以通过所述第三通孔连通所述第一腔体与所述第二分腔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二连接板开设有第四通孔，以通过所述第四通孔连通所述第一分腔和所述第二分腔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述散热壳体对应所述第一腔体的位置开设有第五通孔，所述第五通孔被配置成气体进入所述第一腔体的通道。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述散热结构还包括设置于所述第一腔体内的第二散热动力件和设置于第一分腔内的第三散热动力件，所述第二散热动力件被配置成气体在第一腔体内流动的动力源，所述第三散热动力件被配置成气体在第一分腔内流动的动力源。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述散热结构还包括门板组件，所述散热壳体的前部具有开口，所述门板组件对应设置于所述开口的位置且与所述散热壳体连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述门板组件围设形成具有进气口和出气口的散热通道，所述进气口与所述第二分腔连通，以使由所述第二通孔排出的气体部分进入所述进气口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种蒸烤一体机。所述蒸烤一体机包括前述的散热结构、第一内胆、第二内胆和控制组件。所述第一内胆设置于所述第一腔体内，所述第一内胆与所述散热壳体的后侧壁之间具有第一间隙；所述第二内胆设置于第二分腔内，所述第二内胆与所述散热壳体的后侧壁之间具有第二间隙，所述第二内胆与所述散热壳体的底壁之间具有第三间隙；所述控制组件设置于第一分腔内，所述控制组件被配置成控制所述第一内胆和/或所述第二内胆的工作。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括设置于所述第二间隙的蒸发器组件，所述蒸发器组件被配置成所述第一内胆和/或所述第二内胆工作的蒸汽源。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括设置于所述第一分腔内的水箱组件和水泵组件，所述水泵组件被配置成将所述水箱组件内的水输送至所述蒸发器组件的动力源。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的散热结构通过第一连接板和第二连接板将散热内腔分隔成第一腔体、第一分腔和第二分腔，将不同温升要求的元器件分开设置，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用；在第一分腔内设置第三散热动力件，在第一腔体内设置第二散热动力件，可以加速散热内腔的气体流动速度，从而控制尤其是第一分腔内的环境温升，从而使设置在第一分腔内的元器件可以处于更低温升的环境内。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种散热结构的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种散热结构的局部示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种散热结构的内部示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种蒸烤一体机的主视图。

其中，附图标记说明如下：

10、散热壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；121、第一分腔；122、第二分腔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第五通孔；20、第一连接板；21、第三通孔；30、第二连接板；31、第四通孔；41、第一散热动力件；42、第二散热动力件；50、门板组件；51、进气口；52、出气口；53、散热通道；60、第一内胆；70、第二内胆；80、控制组件；90、蒸发器组件；100、水箱组件；110、水泵组件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，图1示出了本实用新型提供的一种散热结构的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种散热结构的局部示意图。图3示出了本实用新型提供的一种散热结构的内部示意图。图4示出了本实用新型提供的一种蒸烤一体机的主视图。

本实用新型实施例的散热结构包括散热壳体10、第一连接板20、第二连接板30和第一散热动力件41。散热壳体10围设形成散热内腔；第一连接板20连接于散热壳体10，以将散热内腔分隔成互相连通的第一腔体11和第二腔体12；第二连接板30连接于散热壳体10和第一连接板20，以将第二腔体12分隔成互相连通的第一分腔121和第二分腔122；第一散热动力件41设置于第二分腔122内；其中，散热壳体10对应于第一分腔121的侧壁开设有第一通孔13，第一通孔13被配置成气体进入第一分腔121的通道，散热壳体10对应于第二分腔122的侧壁开设有第二通孔14，第二通孔14被配置成气体排出第二分腔122的通道。第一连接板20开设有第三通孔21，以通过第三通孔21连通第一腔体11与第二分腔122。

如图1至图4所示，第一腔体11位于散热内腔的右部，第二腔体12位于散热内腔的右部，第二腔体12分隔为第一分腔121和第二分腔122后，第一分腔121位于散热内腔的左部上侧，第二分腔122位于散热内腔的左部下侧，第一通孔13开设在第一分腔121对应的散热壳体10上，第二通孔14开设在第二分腔122对应的散热壳体10上，第一分腔121和第二分腔122连通，第一腔体11与第一分腔121或第二分腔122连通，在设置于第二分腔122内的第一散热动力件41的作用下，一部分气体由第一通孔13进入，依次经过第一分腔121和第二分腔122，由第二通孔14排出散热内腔，第一腔体11与第一分腔121连通时，另一部分气体由散热壳体10的侧壁、顶壁或底壁之间的缝隙进入第一腔体11，依次穿过第一腔体11、第一分腔121和第二分腔122，由第二通孔14排出散热内腔，当第一腔体11与第二分腔122连通时，另一部分气体则依次穿过第一腔体11和第二分腔122，本实施例优选为第一腔体11与第二分腔122连通，使得第一腔体11内可以设置温升要求在60K以上的元器件，而第一分腔121可以设置温升要求在60K或60K以下的元器件。

进一步地，第一散热动力件41优选为贯流风机，贯流风机属于叶轮式风机，其叶轮的轴向宽度远远大于叶轮的直径，气流的流动方向是横向对穿叶轮，针对第二分腔122的后侧下部较为狭长的空间，有利于橱柜内腔与外界的空气流动。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二连接板30开设有第四通孔31，以通过第四通孔31连通第一分腔121和第二分腔122。

如图3所示，第二连接板30有散热内腔的前端延伸至散热内腔的后端，从而将第二腔体12分隔成互相隔离的第一分腔121和第二分腔122，在第二连接板30上开设若干第四通孔31，可以减小第一分腔121和第二分腔122的流通面积，从而可以分别在第一分腔121和第二分腔122内分别设置温升要求不一的元器件。

在本实用新型的一个优选实施例中，散热壳体10对应第一腔体11的位置开设有第五通孔15，第五通孔15被配置成气体进入第一腔体11的通道。

如图1至图3所示，当散热壳体10的底壁、顶壁和侧壁完全通过焊接或弯折形成一个整体时，顶壁、底壁和侧壁之间无缝隙，可以在第一腔体11对应的散热壳体10上开设第五通孔15，气体在第一散热动力件41的作用下由第五通孔15进入第一腔体11，然后经第二腔体12后由第二通孔14排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，散热结构还包括设置于第一腔体11内的第二散热动力件42和设置于第一分腔121内的第三散热动力件(未示出)，第二散热动力件42被配置成气体在第一腔体11内流动的动力源，第三散热动力件被配置成气体在第一分腔121内流动的动力源。

如图3所示，第二散热动力件42优选为罩极电机和扇叶，扇叶连接于罩极电机的输出端，通过罩极电机的驱动进行旋转，从而搅动第一腔体11内的气体流动。第三散热动力件优选为涡流风机，涡流风机属于叶轮式风机，其叶轮上有数十片叶片组成，空气在叶轮内被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋形的形式窜出，以极高的能量离开泵体，因此具有结构小，重量轻的特点，对应于第一分腔121的较狭小的空间，涡流风机的进风口朝向第一通孔13，涡流风机的出风口朝向设置在第一分腔121内的元器件，从而在涡流风机的作用下，进一步加快气体流动的速度，从而保证设置在第一分腔121内的元器件始终处于温升低于60K的环境中。

在本实用新型的一个优选实施例中，散热结构还包括门板组件50，散热壳体10的前部具有开口，门板组件50对应设置于开口的位置且与散热壳体10连接。门板组件50围设形成具有进气口51和出气口52的散热通道53，进气口51与第二分腔122连通，以使由第二通孔14排出的气体部分进入进气口51。

如图1至图4所示，门板组件50包括门板主体和门饰板，门饰板为玻璃材质且与门板主体围设形成散热通道53，散热通道53的进气口51设置于门板组件50的底部，且与第二分腔122通过第二通孔14连通，可以是沿气体的流动方向在第二通孔14的前端与第二分腔122连通，也可以是沿气体流动方向在第二通孔14的后端与第二分腔122连通，本实施例优选为进气口51设置于沿气体流动方向上位于第二通孔14的后端，一部分换热后的气体通过第二通孔14在门板组件50的底部排出，还有一部分经进气口51进入散热通道53，可以对门板组件50进行散热，热空气分别由门板组件50的顶部和底部排出，可以分担排出气体的压力，避免由于压力过大直吹用户而降低体验感。

本实用新型的散热结构通过第一连接板20和第二连接板30将散热内腔分隔成第一腔体11、第一分腔121和第二分腔122，将不同温升要求的元器件分开设置，针对性的散热既保证控制组件80的温升要求又可保证第一内胆60的热量能充分得到利用；在第一分腔121内设置第三散热动力件，在第一腔体11内设置第二散热动力件42，可以加速散热内腔的气体流动速度，从而控制尤其是第一分腔121内的环境温升，从而使设置在第一分腔121内的元器件可以处于更低温升的环境内。

本实用新型实施例的蒸烤一体机包括前述的散热结构、第一内胆60、第二内胆70和控制组件80。第一内胆60设置于第一腔体11内，第一内胆60与散热壳体10的后侧壁之间具有第一间隙；第二内胆70设置于第二分腔122内，第二内胆70与散热壳体10的后侧壁之间具有第二间隙，第二内胆70与散热壳体10的底壁之间具有第三间隙；控制组件80设置于第一分腔121内，控制组件80被配置成控制第一内胆60和/或第二内胆70的工作。

如图1至图4所示，第一内胆60与散热壳体10的后侧壁具有第一间隙，以在第一内胆60的后方形成第一散热空间，第二散热动力件42设置于第一散热空间内，第五通孔15设置于第一散热空间对应的散热壳体10的后侧壁，第二内胆70与散热壳体10的后侧壁之间具有第二间隙，第二内胆70与散热壳体10的底壁之间具有第三间隙，第二间隙和第三间隙连通可以形成第二散热空间，第一散热动力件41设置于第二散热空间内，第二通孔14设置于第三间隙的沿气体流动的方向的后端，控制组件80设置于第一分腔121内，第一通孔13对应于控制组件80设置，气体通过第一通孔13进入第一分腔121内，再通过第四通孔31进入第二分腔122，从而可以单独控制第一分腔121内的环境温度，使控制组件80等低温升要求的元器件始终处于低温升环境中。

优选地，第一内胆60为烤箱内胆，第二内胆70为蒸箱内胆。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括设置于第二间隙的蒸发器组件90，蒸发器组件90被配置成第一内胆60和/或第二内胆70工作的蒸汽源。

如图3所示，当第二内胆70为蒸箱内胆时，蒸发器组件90用于将水加热形成水蒸气输送进第二内胆70，因此蒸发器组件90的工作环境温度较高，将蒸发器组件90设置于第一腔体11内，由于设置于第一腔体11内的第一内胆60为烤箱内胆，则可以提高蒸发器组件90的工作效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括设置于第一分腔121内的水箱组件100和水泵组件110，水泵组件110被配置成将水箱组件100内的水输送至蒸发器组件90的动力源。

如图3所示，水箱组件100和水泵组件110的温升要求均在60K或60K以下，从而将水箱组件100、水泵组件110和控制组件80设置于第一分腔121内，有利于控制这些较低温升要求的元器件的工作环境温度。水箱组件100用于盛装水，水泵组件110的进水端与水箱组件100连通，水泵组件110的出水端与蒸发器组件90的进水端连通，蒸发器组件90的出水端与第二内胆70连通，水在水泵组件110的抽吸作用下进入蒸发器组件90内产生蒸汽后进入第二内胆70。

本实用新型的蒸烤一体机通过将不同温升要求和/或不同工作环境温度要求的控制组件80和第二内胆70分别设置于第一分腔121和第二分腔122内，针对性的散热既保证控制组件80的温升要求又可保证第二内胆70的热量能充分得到利用；通过散热通道53可以将第二分腔122内的一部分热空气在门板组件50的上方排出，从而避免由于压力过大直吹用户而降低体验感，同时散热通道53可以对门板组件50进行散热；橱柜内的热气可以依次通过第一腔体11、第二分腔122排出橱柜外，从而对橱柜内的环境进行散热。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

散热壳体(10)，所述散热壳体(10)围设形成散热内腔；以及

第一连接板(20)，所述第一连接板(20)连接于所述散热壳体(10)，以将所述散热内腔分隔成互相连通的第一腔体(11)和第二腔体(12)；

第二连接板(30)，所述第二连接板(30)连接于所述散热壳体(10)和所述第一连接板(20)，以将所述第二腔体(12)分隔成互相连通的第一分腔(121)和第二分腔(122)；以及

第一散热动力件(41)，所述第一散热动力件(41)设置于所述第二分腔(122)内；

其中，所述散热壳体(10)对应于所述第一分腔(121)的侧壁开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)被配置成气体进入所述第一分腔(121)的通道，所述散热壳体(10)对应于所述第二分腔(122)的侧壁开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)被配置成气体排出所述第二分腔(122)的通道。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一连接板(20)开设有第三通孔(21)，以通过所述第三通孔(21)连通所述第一腔体(11)与所述第二分腔(122)。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第二连接板(30)开设有第四通孔(31)，以通过所述第四通孔(31)连通所述第一分腔(121)和所述第二分腔(122)。

4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热壳体(10)对应所述第一腔体(11)的位置开设有第五通孔(15)，所述第五通孔(15)被配置成气体进入所述第一腔体(11)的通道。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，还包括设置于所述第一腔体(11)内的第二散热动力件(42)和设置于第一分腔(121)内的第三散热动力件，所述第二散热动力件(42)被配置成气体在第一腔体(11)内流动的动力源，所述第三散热动力件被配置成气体在第一分腔(121)内流动的动力源。

6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，还包括门板组件(50)，所述散热壳体(10)的前部具有开口，所述门板组件(50)对应设置于所述开口的位置且与所述散热壳体(10)连接。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述门板组件(50)围设形成具有进气口(51)和出气口(52)的散热通道(53)，所述进气口(51)与所述第二分腔(122)连通，以使由所述第二通孔(14)排出的气体部分进入所述进气口(51)。

8.一种蒸烤一体机，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的散热结构；以及

第一内胆(60)，所述第一内胆(60)设置于所述第一腔体(11)内，所述第一内胆(60)与所述散热壳体(10)的后侧壁之间具有第一间隙；

第二内胆(70)，所述第二内胆(70)设置于第二分腔(122)内，所述第二内胆(70)与所述散热壳体(10)的后侧壁之间具有第二间隙，所述第二内胆(70)与所述散热壳体(10)的底壁之间具有第三间隙；

控制组件(80)，所述控制组件(80)设置于第一分腔(121)内，所述控制组件(80)被配置成控制所述第一内胆(60)和/或所述第二内胆(70)的工作。

9.根据权利要求8所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括设置于所述第二间隙的蒸发器组件(90)，所述蒸发器组件(90)被配置成所述第一内胆(60)和/或所述第二内胆(70)工作的蒸汽源。

10.根据权利要求9所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括设置于所述第一分腔(121)内的水箱组件(100)和水泵组件(110)，所述水泵组件(110)被配置成将所述水箱组件(100)内的水输送至所述蒸发器组件(90)的动力源。

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