CN218870011U - 蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸烤一体机。该蒸烤一体机包括一体机壳体、第一内胆、控制组件和第一散热器。所述一体机壳体围设形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体的顶部，所述一体机壳体对应于所述第一腔体处开设有第一通孔和第二通孔；所述控制组件设置于所述第一腔体内；所述第一内胆设置于所述第二腔体内；所述第一散热器设置于第一腔体内，且所述第一散热器的第一进风口朝向所述第一通孔或所述第二通孔，所述第一散热器被配置成气体在所述第一腔体内流动的动力源。该蒸烤一体机通过将控制组件和第一内胆分别设置于第一腔体和第二腔体内，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用。

Description

蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机是集蒸箱和烤箱两种烹饪设备的联动烹饪装置，蒸烤设备烹饪产生的油烟或蒸汽通过油烟机吸出室外。

现有技术的嵌入式蒸烤一体机内部的元器件散热一般是通过整机内置风机抽取内部的热量向外排气降低其温升，但蒸烤一体机在使用蒸功能和烤功能时工作环境有所不同，针对不同的元器件温升也不同，整机内置风机的设置无法兼顾元器件的温升要求和蒸烤功能的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸烤一体机，该蒸烤一体机通过将不同温升要求和/或不同工作环境温度要求的控制组件和第一内胆分别设置于第一腔体和第二腔体内，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸烤一体机。所述蒸烤一体机包括一体机壳体、第一内胆、控制组件和第一散热器。所述一体机壳体围设形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体的顶部，所述一体机壳体对应于所述第一腔体处开设有第一通孔和第二通孔；所述控制组件设置于所述第一腔体内；所述第一内胆设置于所述第二腔体内；所述第一散热器设置于第一腔体内，且所述第一散热器的第一进风口朝向所述第一通孔或所述第二通孔，所述第一散热器被配置成气体在所述第一腔体内流动的动力源。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一内胆和所述一体机壳体之间设置有第一散热通道，所述第一散热通道具有进风通孔和出风通孔且设置有第二散热器，所述第二散热器被配置成气体在所述第一散热通道内流动的动力源。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进风通孔开设于所述一体机壳体对应于所述第一内胆的后部，所述出风通孔开设于所述一体机壳体对应于所述第一内胆的前部，所述第二散热器的第二进风口朝向所述进风通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括门板组件，所述门板组件围设形成有第二散热通道，所述第二散热通道具有进气口和出气口，所述第二散热通道通过所述进气口连通所述第一散热通道，所述出气口设置于所述门板组件的顶部。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一散热器为涡流风机，所述第二散热器为贯流风机。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一体机壳体包括壳体主体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板连接于所述壳体主体，以将所述一体机壳体的内腔分隔成蒸腔和烤腔，所述第二隔板连接于所述壳体主体和所述第一隔板，以将所述蒸腔分隔成所述第一腔体和所述第二腔体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括设置于所述烤腔内的第二内胆，所述第二内胆和所述一体机壳体之间设置有第三散热通道，所述第三散热通道内设置有第三散热器，所述第三散热器被配置成气体在所述第三散热通道内流动的动力源。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括设置于所述第三散热通道内的蒸发器组件，所述蒸发器组件与所述第一内胆连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一体机壳体对应于所述第三散热通道处开设有散热孔，所述散热孔被配置成气体进入所述第三散热通道和/或换热后的气体排出所述第三散热通道。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸烤一体机还包括分别设置于所述第一腔体内的水箱组件和水泵组件，所述水泵组件与所述水箱组件连通。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的蒸烤一体机通过将不同温升要求和/或不同工作环境温度要求的控制组件和第一内胆分别设置于第一腔体和第二腔体内，针对性的散热既保证控制组件的温升要求又可保证第一内胆的热量能充分得到利用；通过第二散热通道可以将第一散热通道的一部分热空气在门板组件的上方排出，从而避免由于压力过大直吹用户而降低体验感，同时第二散热通道可以对门板组件进行散热；第一散热通道连通橱柜内部和外界，对橱柜内的环境进行散热。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种蒸烤一体机的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种蒸烤一体机的内部示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种蒸烤一体机的第一散热通道内气体流动方向的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、一体机壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第一通孔；14、第二通孔；15、壳体主体；16、第一隔板；17、第二隔板；18、散热孔；191、蒸腔；192、烤腔；2、控制组件；3、第一内胆；31、第一散热通道；311、进风通孔；312、出风通孔；313、第二散热器；4、第一散热器；5、门板组件；51、第二散热通道；511、进气口；512、出气口；6、第二内胆；61、第三散热通道；611、第三散热器；7、蒸发器组件；8、水箱组件；9、水泵组件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种蒸烤一体机的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种蒸烤一体机的内部示意图。图3示出了本实用新型提供的一种蒸烤一体机的第一散热通道内气体流动方向的示意图。

本实用新型实施例的蒸烤一体机包括一体机壳体1、第一内胆3、控制组件2和第一散热器4。一体机壳体1围设形成有第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11设置于第二腔体12的顶部，一体机壳体1对应于第一腔体11处开设有第一通孔13和第二通孔14；控制组件2设置于第一腔体11内；第一内胆3设置于第二腔体12内；第一散热器4设置于第一腔体11内，且第一散热器4的第一进风口朝向第一通孔13或第二通孔14，第一散热器4被配置成气体在第一腔体11内流动的动力源。

如图1至图3所示，一体机壳体1的围设形成内腔，第一腔体11为内腔的左侧上部，第二腔体12为内腔的左侧下部，第一腔体11和第二腔体12分别为相对独立的两个腔体，控制组件2包括控制器和电源板等电器元件，通常温升要求在60K或60K以下，而第一内胆3的工作环境为120℃以下，将控制组件2设置于第一腔体11内，第一内胆3设置于第二腔体12内，可以既保证满足控制组件2的温升要求，又能保证第一内胆3的工作环境温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一内胆3和一体机壳体1之间设置有第一散热通道31，第一散热通道31具有进风通孔311和出风通孔312且设置有第二散热器313，第二散热器313被配置成气体在第一散热通道31内流动的动力源。

如图3所示，具有进风通孔311和出风通孔312的第一散热通道31连通第二腔体12和外界，在第二散热器313的驱动下，外界空气由进风通孔311进入第一散热通道31，由出风通孔312排出外界，从而单独控制第一内胆3的工作环境的温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，进风通孔311开设于一体机壳体1对应于第一内胆3的后部，出风通孔312开设于一体机壳体1对应于第一内胆3的前部，第二散热器313的第二进风口朝向进风通孔311。

如图1至图3所示，当蒸烤一体机嵌入橱柜后，进风通孔311设置于一体机壳体1的后侧壁，使得第一散热通道31与橱柜内腔连通，出风通孔312设置于一体机壳体1朝向用户站立的前侧壁，使得第一散热通道31与外界连通，第二散热器313的第二进风口朝向进风通孔311，第二散热器313的第二出风口朝向出风通孔312，从而控制第一内胆3的工作环境的问题的同时，还可以对橱柜内的环境温度进行散热。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括门板组件5，门板组件5围设形成有第二散热通道51，第二散热通道51具有进气口511和出气口512，第二散热通道51通过进气口511连通第一散热通道31，出气口512设置于门板组件5的顶部。

如图3所示，门板组件5包括门板主体和门饰板，门饰板为玻璃材质且与门板主体围设形成第二散热通道51，第二散热通道51的进气口511设置于门板组件5的底部，且与第一散热通道31连通，可以是沿气体的流动方向在出风通孔312的前端与第一散热通道31连通，也可以是在出风通孔312的后端与第一散热通道31连通，当进气口511在出风通孔312的后端连通第一散热通道31时，一部分换热后的气体通过出风通孔312排出，还有一部分经进气口511进入第二散热通道51，可以对门饰板进行散热，热空气分别由门板组件5的顶部和底部排出，可以分担排出气体的压力，避免由于压力过大直吹用户而降低体验感。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一散热器4为涡流风机，第二散热器313为贯流风机。

其中，涡流风机属于叶轮式风机，其叶轮上有数十片叶片组成，空气在叶轮内被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋形的形式窜出，以极高的能量离开泵体，因此具有结构小，重量轻的特点，对应于第一腔体11的较狭小的空间，还可以加速第一腔体11内的气体流转。贯流风机属于叶轮式风机，其叶轮的轴向宽度远远大于叶轮的直径，气流的流动方向是横向对穿叶轮，针对第二腔体12的后侧下部较为狭长的空间，且进风通孔311和出风通孔312的相对位置，将贯流风机应用于第二散热器313，有利于橱柜内腔与外界的空气流动。

在本实用新型的一个优选实施例中，一体机壳体1包括壳体主体15、第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16连接于壳体主体15，以将一体机壳体1的内腔分隔成蒸腔191和烤腔192，第二隔板17连接于壳体主体15和第一隔板16，以将蒸腔191分隔成第一腔体11和第二腔体12。

如图2所示，壳体主体15围设形成整体的内腔，第一隔板16的上端连接于壳体主体15的顶部，第一隔板16的下端连接于壳体主体15的底部，第一隔板16的后端连接于壳体主体15的后部，第一隔板16的前端延伸至壳体主体15的前部，使得壳体主体15的内腔被第一隔板16分隔成蒸腔191和烤腔192，第二隔板17的前端延伸至壳体主体15的前部，第二隔板17的左端连接于壳体主体15的左部，第二隔板17的右端连接于第一隔板16，第二隔板17的后端连接于壳体主体15的后部，从而将蒸腔191分隔成第一腔体11和第二腔体12，进一步地，第一内胆3被配置成蒸箱内胆，第一内胆3的工作环境温度为120℃以下，第二内胆6被配置成烤箱内胆，第二内胆6的工作环境温度为230℃以下，第一内胆3设置于第二腔体12内，第二内胆6设置于烤腔192内，从而分别对第一内胆3和第二内胆6的工作环境的温度进行控制，保证热量能充分得到利用。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括设置于烤腔192内的第二内胆6，第二内胆6和一体机壳体1之间设置有第三散热通道61，第三散热通道61内设置有第三散热器611，第三散热器611被配置成气体在第三散热通道61内流动的动力源。

如图2所示，第三散热器611优选为风扇，通过第三散热器611在第三散热通道61内搅动气体的流动，从而达到对烤腔192内的温度进行调节的目的，保持第二内胆6能在恒定的温度下工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括设置于第三散热通道61内的蒸发器组件7，蒸发器组件7与第一内胆3连通。

如图2所示，蒸发器组件7用于将水加热形成水蒸气输送进第一内胆3，因此蒸发器组件7的工作环境温度较高，将蒸发器组件7设置于第三散热通道61内，可以提高蒸发器组件7的工作效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，一体机壳体1对应于第三散热通道61处开设有散热孔18，散热孔18被配置成气体进入第三散热通道61和/或换热后的气体排出第三散热通道61。

如图1和图2所示，散热孔18为多个且开设于一体机壳体1的后侧壁对应于第三散热通道61处，优选为散热孔18对应第三散热器611设置，冷空气由一体机壳体1的侧壁和底壁之间的缝隙进入，换热后的热空气在第三散热器611的驱动下由散热孔18流出，还可以是冷空气在第三散热器611的驱动下由散热孔18进入第三散热通道61，再由一体机壳体1的侧壁和底壁之间的缝隙排出，还可以是空气同时在散热孔18处进入和排出，散热孔18仅仅用于第三散热通道61与外界的连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，蒸烤一体机还包括分别设置于第一腔体11内的水箱组件8和水泵组件9，水泵组件9与水箱组件8连通。

如图2所示，水箱组件8和水泵组件9的温升要求均在60K或60K以下，从而将水箱组件8、水泵组件9和控制组件2设置于第一腔体11内，有利于控制这些较低温升要求的元器件的工作环境温度。水箱组件8用于盛装水，水泵组件9的进水端与水箱组件8连通，水泵组件9的出水端与蒸发器组件7的进水端连通，蒸发器组件7的出水端与第一内胆3连通，水在水泵组件9的抽吸作用下进入蒸发器组件7内产生蒸汽后进入第一内胆3。

本实用新型的蒸烤一体机通过将不同温升要求和/或不同工作环境温度要求的控制组件2和第一内胆3分别设置于第一腔体11和第二腔体12内，针对性的散热既保证控制组件2的温升要求又可保证第一内胆3的热量能充分得到利用；通过第二散热通道51可以将第一散热通道31的一部分热空气在门板组件5的上方排出，从而避免由于压力过大直吹用户而降低体验感，同时第二散热通道51可以对门板组件5进行散热；第一散热通道31连通橱柜内部和外界，对橱柜内的环境进行散热。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸烤一体机，其特征在于，包括：

一体机壳体(1)，所述一体机壳体(1)围设形成有第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)设置于所述第二腔体(12)的顶部，所述一体机壳体(1)对应于所述第一腔体(11)处开设有第一通孔(13)和第二通孔(14)；

控制组件(2)，所述控制组件(2)设置于所述第一腔体(11)内；

第一内胆(3)，所述第一内胆(3)设置于所述第二腔体(12)内；以及

第一散热器(4)，所述第一散热器(4)设置于第一腔体(11)内，且所述第一散热器(4)的第一进风口朝向所述第一通孔(13)或所述第二通孔(14)，所述第一散热器(4)被配置成气体在所述第一腔体(11)内流动的动力源。

2.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述第一内胆(3)和所述一体机壳体(1)之间设置有第一散热通道(31)，所述第一散热通道(31)具有进风通孔(311)和出风通孔(312)且设置有第二散热器(313)，所述第二散热器(313)被配置成气体在所述第一散热通道(31)内流动的动力源。

3.根据权利要求2所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述进风通孔(311)开设于所述一体机壳体(1)对应于所述第一内胆(3)的后部，所述出风通孔(312)开设于所述一体机壳体(1)对应于所述第一内胆(3)的前部，所述第二散热器(313)的第二进风口朝向所述进风通孔(311)。

4.根据权利要求2所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括门板组件(5)，所述门板组件(5)围设形成有第二散热通道(51)，所述第二散热通道(51)具有进气口(511)和出气口(512)，所述第二散热通道(51)通过所述进气口(511)连通所述第一散热通道(31)，所述出气口(512)设置于所述门板组件(5)的顶部。

5.根据权利要求2所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述第一散热器(4)为涡流风机，所述第二散热器(313)为贯流风机。

6.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述一体机壳体(1)包括壳体主体(15)、第一隔板(16)和第二隔板(17)，所述第一隔板(16)连接于所述壳体主体(15)，以将所述一体机壳体(1)的内腔分隔成蒸腔(191)和烤腔(192)，所述第二隔板(17)连接于所述壳体主体(15)和所述第一隔板(16)，以将所述蒸腔(191)分隔成所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)。

7.根据权利要求6所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括设置于所述烤腔(192)内的第二内胆(6)，所述第二内胆(6)和所述一体机壳体(1)之间设置有第三散热通道(61)，所述第三散热通道(61)内设置有第三散热器(611)，所述第三散热器(611)被配置成气体在所述第三散热通道(61)内流动的动力源。

8.根据权利要求7所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括设置于所述第三散热通道(61)内的蒸发器组件(7)，所述蒸发器组件(7)与所述第一内胆(3)连通。

9.根据权利要求7所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述一体机壳体(1)对应于所述第三散热通道(61)处开设有散热孔(18)，所述散热孔(18)被配置成气体进入所述第三散热通道(61)和/或换热后的气体排出所述第三散热通道(61)。

10.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括分别设置于所述第一腔体(11)内的水箱组件(8)和水泵组件(9)，所述水泵组件(9)与所述水箱组件(8)连通。

Images