CN107987722A - 有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、抗菌玻璃、其制备方法及应用 - Google Patents

有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、抗菌玻璃、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、杀菌玻璃、其制备方法及应用。一种有机硅杀菌液，按照质量百分含量计，包括：有机硅季铵盐30％～65％；正硅酸乙酯10％～40％；含双键的有机硅10％～40％；含环氧基的有机硅5％～20％；甲基三甲氧基硅烷5％～20％；及有机锡催化剂0.1％～3％；其中，所述甲基二乙氧基硅烷季铵盐、N,N‑二甲基‑N‑十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷季铵盐、(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵、3‑(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种。上述有机硅杀菌液制备得到的杀菌玻璃通用性强且对玻璃透光率影响较小。

Description

有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、抗菌玻璃、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、抗菌玻璃、其制备方法及应用。
背景技术
抗菌技术一直是抵御有害细菌入侵人类的有效手段。广义的抗菌包括灭菌、杀菌、除菌、防腐及消毒等抑制细菌的相关作用。抗菌玻璃是一种结合微生物学与材料科学的新型材料，因其对环境和人体不具有危害性而被称为“绿色玻璃”。抗菌玻璃对霉菌如白色念球菌等和细菌微生物如大肠杆菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏杆菌、枯草菌等具有很强的杀灭效果，并使其不会产生抗药性。
“抗菌玻璃”是一种新近研究开发的功能性玻璃，它在保持其原有的采光、遮风、挡雨的基础上，增加了抑菌和杀菌的新功能。这一功能的增加，不仅使我们的生活环境的改善和提高，同时使医疗、卫生以及家电等行业实施全面的抗菌工程成为了可能，凡是能够应该使用玻璃的地方，都可以使用抗菌玻璃，如医疗业、制药业、食品业、家电业、学校、车船等地方及行业，都适于应用抗菌玻璃。
国内外已经有相关抗菌玻璃的专利和产品，比如，在2014年CES国际消费电子展上康宁推出了全新的“抗菌大猩猩玻璃”。这种玻璃是在玻璃熔融状态下将少量的银离子量掺入到玻璃表面所得的玻璃制品，然后通过银离子从玻璃固体中缓慢溶出而起到一定的抗菌作用。由于银离子容易被空气氧化而发生变色，因此，为了确保玻璃不发生变色，所掺入的银离子的量是非常少的。另外，这种银系抗菌玻璃是以溶出性的银离子来起到抗菌作用,所以,银离子终有一天会溶出殆尽,从而最终失去抗菌效果。这也是“抗菌大猩猩玻璃”一直没有被市场所认可的原因。
在目前众多的抗菌玻璃专利中，主要以银系抗菌玻璃和钛系抗菌玻璃为主，其中银系抗菌玻璃是以离子化银通过高温煅烧把银离子嵌入到玻璃表层中，再通过与水气接触而缓慢释放银离子，起到抑制细菌滋生的作用。钛系抗菌玻璃是在高温下导入光催化抗菌剂TiO2涂层在玻璃表面，而TiO2是一种半导体，在紫外光照射下很容易在表面激发产生具有强氧化能力的羟基自由基，能迅速有效分解构成细菌的有机物和细菌依赖生存的有机营养物，使细菌蛋白质变异，从而达到抑菌效果。
虽然近几年银系抗菌玻璃和钛系抗菌玻璃得到了一定的发展，但仍存在许多需要解决的问题。比如，银系抗菌玻璃：①普遍银系抗菌玻璃是在熔融状态下在玻璃表面嵌入一定量的银离子(Ag+)所得；由于嵌入的Ag+很容易被空气氧化而使得玻璃变成黄色甚至是棕黑色，从而严重影响了玻璃的美观。若要保持玻璃不变色，所掺入Ag+的量必须要极少量，过于少量的银离子只能对细菌起到抑制作用而不能真正的杀灭作用，因此说，银系抗菌玻璃只称得上一种“抑菌玻璃”；②载银抗菌玻璃在初期杀菌效果比较理想，但使用后期就会出现抗菌效果急剧下降的情况，其抗菌的使用寿命不长。又如，TiO2系抗菌玻璃：必须依靠紫外光照射才能激发光触媒半导体而使其表面产生羟基自由基，才能实现杀菌作用，然而在实际的应用条件下并不能够常常具备紫外光的照射，而且紫外光对人体也是有害的，因此，TiO2系抗菌玻璃在实际应用中存在一定的局限性。
发明内容
基于此，有必要提供一种通用性强且对玻璃的透明度影响小的有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、杀菌玻璃、其制备方法及应用。
一种有机硅杀菌液，按照质量百分含量计，包括：
其中，有机硅季铵盐选自甲基二乙氧基硅烷氯化铵、N,N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵、3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种。
上述有机硅杀菌液经过低温反应得到的有机硅杀菌剂涂覆在玻璃表面，经烘烤固化形成杀菌膜能有效的杀菌，无需使用紫外光照射，通用性强；形成的杀菌膜对玻璃的透明度影响较小(透过率下降值不大于3％)，对玻璃的实际应用和外观无影响，且玻璃表面的杀菌膜的耐磨性较好；通过有机硅杀菌液中各组分的选择及配比，高温催化下杀菌剂与玻璃表面的活泼羟基官能团反应生成化学共价键，使得形成的杀菌膜与玻璃的附着力较强，改变了传统的季铵盐杀菌剂与织物之间附着力较小、容易洗脱因此不适合应用于玻璃的问题，经实验测定，制备得到的杀菌玻璃能保持长效的杀菌效果。
在其中一个实施例中，所述含双键的有机硅选自乙烯基三甲氧基硅烷及乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述含环氧基的有机硅选自γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷及3-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述有机锡催化剂选自二醋酸二丁基锡、二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡及二(十二烷基硫)二丁基锡中的至少一种。
一种有机硅杀菌剂，通过将上述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时得到。
一种杀菌玻璃的制备方法，包括以下步骤：
在玻璃表面涂覆上述的有机硅杀菌剂；及
对涂覆在所述玻璃表面的所述有机硅杀菌剂进行烘烤处理使所述有机硅杀菌剂固化得到所述杀菌玻璃。
在其中一个实施例中，所述烘烤处理的温度为260℃～300℃，所述烘烤处理的温度为10分钟～15分钟。
上述的杀菌玻璃的制备方法制备得到的杀菌玻璃。
一种杀菌玻璃，包括玻璃基体及形成于所述玻璃基体表面的杀菌膜，所述杀菌膜由上述的有机硅杀菌液形成。
上述的杀菌玻璃在中空玻璃、低辐射玻璃或夹胶玻璃中的应用。
附图说明
图1为一实施方式的杀菌玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对有机硅杀菌液、有机硅杀菌剂、杀菌玻璃、其制备方法及应用进行进一步地详细说明。
一实施方式的有机硅杀菌液，按照质量百分含量计，包括：
其中，有机硅季铵盐选自甲基二乙氧基硅烷氯化铵、N,N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵、3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种。
在其中一个实施例中，含双键的有机硅选自乙烯基三甲氧基硅烷及乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，含环氧基的有机硅选自γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷及3-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，有机锡催化剂选自二醋酸二丁基锡、二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡及二(十二烷基硫)二丁基锡中的至少一种。
在其中一个实施例中，有机硅杀菌液，按照质量百分含量计，包括：
上述有机硅杀菌液经过低温反应得到的有机硅杀菌剂涂覆在玻璃表面，经烘烤固化形成杀菌膜能有效的杀菌，无需使用紫外光照射，通用性强；形成的杀菌膜对玻璃的透明度影响较小，且玻璃表面的杀菌膜的耐磨性较好；通过有机硅杀菌液中各组分的选择及配比，高温催化下杀菌剂与玻璃表面的活泼羟基官能团反应生成化学共价键，使得形成的杀菌膜与玻璃的附着力较强，改变了传统的季铵盐杀菌剂与织物之间附着力较小、容易洗脱的问题，经实验测定，制备得到的杀菌玻璃能保持长效的杀菌效果；上述有机硅杀菌液具有高效的杀菌功能、广谱性好、制备工艺简单、安全无毒、杀菌功效持久耐用；不需要使用成本高的金属离子型抗菌剂，也不用依赖紫外光的激发才能起到杀菌作用；在玻璃表面涂覆形成的杀菌玻璃安全性高且耐热性好(耐热可达300℃以上)。
一实施方式的有机硅杀菌剂，通过将上述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时得到。
上述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时进行聚合得到预聚物，能够涂覆在玻璃表面形成杀菌剂层。在本实施方式中，无需加入溶剂，直接将有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应即可。
在其中一个实施例中，将上述有机硅杀菌液缓慢加入反应釜中，搅拌下逐渐升温，并保持反应温度为40℃～80℃，反应1小时～8小时，冷却后得到有机硅杀菌剂。优选的，升温速率为55℃/min～60℃/min。
上述有机硅杀菌剂能够涂覆在玻璃表面，形成均匀的杀菌剂层，不易出现橘皮纹、波浪纹、斑点等喷涂问题，适合喷涂，最终能够获得无彩虹斑的产品，对玻璃的透光率影响较小。
一实施方式的杀菌玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110、将上述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时得到有机硅杀菌剂。
在其中一个实施例中，将上述有机硅杀菌液缓慢加入反应釜中，搅拌下逐渐升温，并保持反应温度为40℃～80℃，反应1小时～8小时，冷却后得到有机硅杀菌剂。优选的，升温速率为55℃/min～60℃/min。
上述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时进行聚合得到预聚物，能够涂覆在玻璃表面。
需要说明的是，步骤S110可以省略，此时直接使用有机硅杀菌剂即可。
步骤S120、在玻璃表面涂覆有机硅杀菌剂。
在其中一个实施例中，玻璃为钠钙玻璃或高铝玻璃。
在其中一个实施例中，玻璃为未经钢化的玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。
在其中一个实施例中，玻璃为玻璃板。
在其中一个实施例中，涂覆的方式为喷涂或辊涂，当然在一些实施方式中，还可以采用刮涂等其他常用的手段，只要能在玻璃表面形成涂层即可。
在其中一个实施例中，在玻璃表面涂覆有机硅杀菌剂形成杀菌剂层，杀菌剂层的厚度为0.1μm～100μm，优选为3μm～7μm。进一步的，涂覆有机硅杀菌剂形成杀菌剂层时，不能出现橘皮纹、波浪纹、斑点等喷涂问题。
步骤S130、对涂覆在玻璃表面的有机硅杀菌剂进行烘烤处理使有机硅杀菌剂固化得到杀菌玻璃。
在其中一个实施例中，烘烤处理的温度为260℃～300℃，烘烤处理的温度为10分钟～15分钟。当然，烘烤处理的温度和时间不限于上述时间和温度，只要能使有机硅杀菌剂反应固化即可。
该步骤中，高温催化下有机硅杀菌剂与玻璃表面的活泼羟基官能团进行化学反应，形成化学共价键，使得有机硅聚合物牢固地附着在玻璃表面，确保了该杀菌玻璃的长效杀菌特性。
上述杀菌玻璃的制备方法，工艺简单，制备得到的杀菌玻璃的杀菌膜与玻璃的附着力较强，经实验测定，制备得到的杀菌玻璃能保持长效的杀菌效果，杀菌玻璃的透光性较好。
一实施方式的杀菌玻璃，由上述杀菌玻璃的制备方法制备得到。
上述杀菌玻璃透光性较好且通用性强，形成的杀菌膜与玻璃的附着力较强，具有长效杀菌性。
请参阅图1，另一实施方式的杀菌玻璃200，包括玻璃基体210及杀菌膜230。
在其中一个实施例中，玻璃基体210为钠钙玻璃或高铝玻璃。
在其中一个实施例中，玻璃基体210为未经钢化的玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。
在其中一个实施例中，玻璃基体210为玻璃板。优选的，玻璃基体210的厚度为4-6mm。当然，需要说明的是，玻璃基体210不限于为板状，也可以为其他形状比如曲面玻璃，只要能在玻璃基体210表面形成杀菌膜230即可。
在图示的实施方式中，杀菌膜230形成于玻璃基体210的一个表面。当然，需要说明的是，在其他实施方式中，玻璃基体210的另外的表面均可以形成杀菌膜230。
杀菌膜230由上述的有机硅杀菌液形成。通过将上述有机硅杀菌液制备形成有机硅杀菌剂，再将有机硅杀菌剂涂覆在玻璃基体210表面固化即可。
在其中一个实施例中，杀菌膜230的厚度为2μm-5μm。
上述杀菌玻璃透光性较好且通用性强，杀菌膜与玻璃的附着力较强，且杀菌膜的耐磨性较好，杀菌膜230通过吸附在细菌表面，侵入细菌的细胞壁，摧毁细菌的细胞膜，最后杀灭细菌，具有长效杀菌性。
上述两种杀菌玻璃可以作为各种类型玻璃应用，比如应用于中空玻璃、低辐射玻璃或夹胶玻璃。
以下结合具体实施例进行说明。
以下实施例中使用的1#玻璃为钢化钠钙玻璃板，厚度为6mm；2#玻璃为钢化高铝玻璃板，厚度为4mm；3#玻璃为未钢化钠钙玻璃板，厚度为6mm；4#玻璃为未钢化高铝玻璃板，厚度为4mm。
实施例1
实施例1的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至40℃，反应8小时得到有机硅杀菌剂。
通过喷涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在1#玻璃的一个表面形成厚度为0.1μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将1#玻璃在260℃下烘烤15min得到杀菌玻璃。
实施例2
实施例2的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至80℃，反应1小时得到有机硅杀菌剂。
通过辊涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在2#玻璃的一个表面形成厚度为10μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将2#玻璃在300℃下烘烤10min得到杀菌玻璃。
实施例3
实施例3的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至60℃，反应5小时得到有机硅杀菌剂。
通过辊涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在3#玻璃的一个表面形成厚度为3μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将3#玻璃在280℃下烘烤12min得到杀菌玻璃。
实施例4
实施例4的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至50℃，反应7小时得到有机硅杀菌剂。
通过辊涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在4#玻璃的一个表面形成厚度为7μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将4#玻璃在270℃下烘烤13min得到杀菌玻璃。
实施例5
实施例5的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至60℃，反应5小时得到有机硅杀菌剂。
通过辊涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在1#玻璃的一个表面形成厚度为20μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将1#玻璃在270℃下烘烤13min得到杀菌玻璃。
实施例6
实施例6的有机硅杀菌液包括：
将上述有机硅杀菌液分三次加入反应釜内，搅拌下以5℃/min的升温速率升温至50℃，反应7小时得到有机硅杀菌剂。
通过辊涂设备将上述有机硅杀菌剂均匀的涂覆在3#玻璃的一个表面形成厚度为50μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将3#玻璃在270℃下烘烤13min得到杀菌玻璃。
对比例1
在对比例1中，有机硅季铵盐杀菌液为市售产品美国道康宁公司生产的有机硅季铵盐抗菌剂DC-5700，通过辊涂设备将有机硅季铵盐抗菌剂DC-5700均匀的涂覆在1#玻璃的一个表面形成厚度为50μm的杀菌剂层，杀菌剂层不能出现桔皮纹、波浪纹、斑点等外观性的喷涂问题。
将1#玻璃在260℃下烘烤13min得到杀菌玻璃。
对实施例1～6以及对比例1制备得到的杀菌玻璃进行抗菌性能测试。按照中华人民共和国建材行业标准JC/T 1054-2007测试杀菌玻璃的抗菌性能，测试指标为MIC(最小抑菌浓度)和24h杀菌率，抗菌性能根据计算得到的抗菌率进行评价，结果见表1。试验菌株为细菌：鲍曼不动杆菌(ATCC 11038)、肺炎克雷伯氏菌(ATCC 4352)、铜绿假单胞菌(ATCC9027)、大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)、溶血性链球菌(ATCC19615)。表1中的对照样品为普通的钠钙玻璃。
表1
对实施例1～6和对比例1的杀菌玻璃进行耐久性测试，结果见表2。
耐久性测试包括耐磨性测试、耐酸性测试、耐碱性测试、耐消毒液性能测试、耐溶剂性能测试、耐沸腾水性能测试及耐紫外线性能测试。杀菌性能按照中华人民共和国建材行业标准JC/T 1054-2007检测杀菌玻璃的抗菌性能，测试指标为MIC(最小抑菌浓度)和24h杀菌率，抗菌性能根据计算得到的抗菌率进行评价，试验菌株为细菌大肠杆菌(ATCC25922)。表2中的对照样品为普通的高铝玻璃，表3为实施例1～6及对比例1制备的杀菌玻璃制成试样的可见光透射比变化。
其中，耐磨性测定按照GB/T 30984.1规定的方法进行，即：以实施例1～6及对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，用符合GB/T 2680的分光光度计测定耐磨前后的可见光透射比变化，然后将试样固定于测试平台上，使用满足GB/T 30984.1要求的设备，按规定方法进行耐磨测试，测试完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐酸性测定按照GB/T 30984.1规定的方法进行，即：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将试样浸没在23℃、1mol/L的盐酸溶液中，浸渍时间24h，测试完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐碱性的测定按照GB/T 30984.1规定的方法进行，即：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将试样浸没在23℃、pH＝10的氨水溶液中，浸渍时间24h。浸渍完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐消毒液性能的测定：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将商品新洁尔灭(苯扎溴铵含量为27g/L)按1:15的体积比例用去离子水稀释，然后将试样浸没在新洁尔灭稀释液中，在23℃的条件下浸渍时间24h。浸渍完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐溶剂性能的测定：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将试样浸没在23℃、75％(质量百分含量)的乙醇溶液中，浸渍时间24h。浸渍完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐沸腾水性能的测定：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将试样浸没在沸腾的去离子水中，煮沸1h。煮沸完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐紫外线性能的测定：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后按照GB/T16259的规定进行，耐紫外时间为250h，累计总辐射能不小于750MJ/m2。测试完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
表2
表3
对实施例1～6及对比例1的杀菌玻璃进行耐候性测试。
耐候性测试包括耐湿冻、耐湿热性能测试。杀菌性能按照中华人民共和国建材行业标准JC/T 1054-2007检测杀菌玻璃的抗菌性能，测试指标为MIC(最小抑菌浓度)和24h杀菌率，抗菌性能根据计算得到的抗菌率进行评价，试验菌株为细菌大肠杆菌(ATCC 25922)。表4中的对照样品为普通的高铝玻璃。
其中耐湿热性的测定按照JC/T 1054-2007规定的方法进行，即：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，然后将试样垂直放置在恒温恒湿箱中，恒温恒湿箱内相对湿度不小于95％，温度控制在58℃，浸渍时间1000h。浸渍完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
耐湿冻性的测定按照GB/T 30984.1-2015规定的方法进行，即：以实施例1～6和对比例1制备的杀菌玻璃制成试样，将温度传感器置于试样中部的前或后表面，然后在室温下将试样装入气候室，并将温度传感器接到温度监测仪，再关闭气候室，使试样完成温度85℃和-40℃、湿度85％、10次循环的湿冷冻试验。试验完毕，先用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于110℃的烘箱中15min，冷却至室温进行杀菌性能的测量。
表4
从表1～表4可以看出，实施例1～6的杀菌玻璃的抗菌性能、耐磨性能、耐酸性能、耐碱性能、耐消毒液性能、耐溶剂性能、耐沸腾水性能、耐紫外线性能、耐候性能较好，且对玻璃透光性影响较小。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机硅杀菌液，其特征在于，按照质量百分含量计，包括：
其中，有机硅季铵盐选自甲基二乙氧基硅烷氯化铵、N,N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵及3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的有机硅杀菌液，其特征在于，所述含双键的有机硅选自乙烯基三甲氧基硅烷及乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的有机硅杀菌液，其特征在于，所述含环氧基的有机硅选自γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷及3-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的有机硅杀菌液，其特征在于，所述有机锡催化剂选自二醋酸二丁基锡、二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡及二(十二烷基硫)二丁基锡中的至少一种。
5.一种有机硅杀菌剂，其特征在于，通过将权利要求1～4任一项所述的有机硅杀菌液在40℃～80℃下反应1小时～8小时得到。
6.一种杀菌玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在玻璃表面涂覆权利要求5所述的有机硅杀菌剂；及
对涂覆在所述玻璃表面的所述有机硅杀菌剂进行烘烤处理使所述有机硅杀菌剂固化得到所述杀菌玻璃。
7.根据权利要求6所述的杀菌玻璃的制备方法，其特征在于，所述烘烤处理的温度为260℃～300℃，所述烘烤处理的温度为10分钟～15分钟。
8.权利要求6～7任一项所述的杀菌玻璃的制备方法制备得到的杀菌玻璃。
9.一种杀菌玻璃，其特征在于，包括玻璃基体及形成于所述玻璃基体表面的杀菌膜，所述杀菌膜由权利要求1～4任一项所述的有机硅杀菌液形成。
10.权利要求8或9所述的杀菌玻璃在中空玻璃、低辐射玻璃或夹胶玻璃中的应用。
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