CN107984145A - 一种排气管定位装置 - Google Patents

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徐忠
蔡艳
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Abstract

本发明公开了一种排气管定位装置，包括工作台，所述工作台上设有可滑动的滑板，所述滑板连接有直线驱动装置，所述滑板上设有两块平行的定位板和一个支杆，所述支杆上设有定位斜板，所述工作台面上从左至右依次设有定位块、夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具一、夹具二和夹具三均包括一个支柱，所述支柱顶部设有横杆二，中部设有横杆一，所述横杆一上设有带弧形凹槽的支撑臂，所述横杆二上设有可转动的螺纹压杆，所述螺纹压杆底部设有压块，本装置对各部分的焊缝距离进行精确定位，有效提高焊接质量，采用活动式的定位装置，使焊接时的活动空间增大，方便工人的焊接作业。

Description

一种排气管定位装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件焊接工装领域，特别涉及一种排气管定位装置。
背景技术
汽车排气管包括三部分，为进气管、消声器和出气管，目前的连接方式为相互之间进行焊接，现有专利206241573公开了一种汽车排气管快速定位装置，该工装将排气管的三部分固定后然后对其焊接，该工装对于进气管和出气管部分分别向两端靠近定位，然后再固定中间部分，该工装忽略了一个影响焊接结果的重要因素，即对于消声器分别与进气管和出气管焊接时焊缝宽度的控制，对于管件对接时，其焊缝具有严格的宽度限制，焊缝过大，焊接消耗材料过多且焊接难度大，焊缝过小，管件侧壁的焊料少，管件连接质量差，因此在焊接时严格控制焊缝大小是极为重要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排气管定位装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种排气管定位装置，包括工作台，所述工作台上设有可滑动的滑板，所述滑板连接有直线驱动装置，所述滑板上设有两块平行的定位板和一个支杆，所述支杆上设有定位斜板，所述工作台面上从左至右依次设有定位块、夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具一、夹具二和夹具三均包括一个支柱，所述支柱顶部设有横杆二，中部设有横杆一，所述横杆一上设有带弧形凹槽的支撑臂，所述横杆二上设有可转动的螺纹压杆，所述螺纹压杆底部设有压块。
优选的，所述直线驱动装置为气缸，所述滑板与气缸的活塞杆相连。
优选的，所述气缸为可调缓冲式气缸。
优选的，所述压块采用橡胶材料制成。
优选的，所述横杆一上的支撑臂至少设有两个。
优选的，所述夹具一的支撑臂上的凹槽与排气管的进气管相配合，所述夹具二的支撑臂上的凹槽与排气管的消声器相配合，所述夹具三的支撑臂上的凹槽与排气管的出气管相配合。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种排气管定位装置，本装置分别用夹具一、夹具二和夹具三来固定进气管、消声器和出气管部分，在使用时先打开直线驱动装置，伸出活塞杆，将滑板推至前端，将进气管的横端放置在夹具一的支撑臂的凹槽内，将进气管的纵端向定位块的凹槽靠紧，靠紧后转动夹具一上的螺纹压杆，使压块下降并压紧进气管，将消声器部分沿着两块定位板放入夹具二上的支撑臂的凹槽内，然后转动夹具二上的螺纹压杆，对消声器部分进行夹紧，定位板将消声器部分进行定位，固定其在支撑臂上的左右位置，从而确定消声器与进气管部分的距离即焊缝宽度，将出气管部分放置在夹具三上的支撑臂上，同时向定位斜板靠紧，使出气管前端的斜面与定位斜板相互配合，然后转动夹具三的螺纹压杆，将出气管压紧，出气管与消声器部分的焊缝距离得到确定，排气管各部分夹紧后，打开直线驱动装置收缩活塞杆，将滑板收回，使排气管焊接时有更大的活动空间，本装置对各部分的焊缝距离进行精确定位，有效提高焊接质量，采用活动式的定位装置，使焊接时的活动空间增大，方便工人的焊接作业。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的夹具一、夹具二和夹具三的侧视图；
图4是本发明的夹具一、夹具二和夹具三的正视图；
图5是本发明的排气管示意图。
其中，1-工作台，2-滑板，3-支杆，4-定位斜板，5-定位板，6-定位块，7-夹具二，71-支柱，72-横杆一，73-横杆二，74-螺纹压杆，75-压块，76-支撑臂，8-夹具一，9-夹具三，10-直线驱动装置，11-进气管，12-消声器，13-出气管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种排气管定位装置，包括工作台1，所述工作台1上设有可滑动的滑板2，所述滑板2连接有直线驱动装置10，所述滑板2上设有两块平行的定位板5和一个支杆3，所述支杆3上设有定位斜板4，所述工作台1面上从左至右依次设有定位块6、夹具一8、夹具二7和夹具三9，所述夹具一8、夹具二7和夹具三9均包括一个支柱71，所述支柱71顶部设有横杆二73，中部设有横杆一72，所述横杆一72上设有带弧形凹槽的支撑臂76，所述横杆二73上设有可转动的螺纹压杆74，所述螺纹压杆74底部设有压块75。
本实施例中，所述直线驱动装置10为气缸，所述滑板2与气缸的活塞杆相连。
本实施例中，所述气缸为可调缓冲式气缸，控制滑板2缓慢收回，防止气缸收回速度过快，定位斜板4和定位板5碰到排气管，使其发生位移，影响排气管上各部分的焊缝大小。
本实施例中，所述压块75采用橡胶材料制成，避免压坏排气管表面。
本实施例中，所述横杆一72上的支撑臂76至少设有两个，提高夹紧的稳定性。
本实施例中，所述夹具一8的支撑臂76上的凹槽与排气管的进气管相配合，所述夹具二7的支撑臂76上的凹槽与排气管的消声器相配合，所述夹具三9的支撑臂76上的凹槽与排气管的出气管相配合。
基于上述，本发明结构的一种排气管定位装置，本装置分别用夹具一8、夹具二7和夹具三9来固定进气管11、消声器12和出气管13部分，在使用时先打开直线驱动装置10，伸出活塞杆，将滑板2推至前端，将进气管11的横端放置在夹具一8的支撑臂76的凹槽内，将进气管11的纵端向定位块6的凹槽靠紧，靠紧后转动夹具一8上的螺纹压杆74，使压块75下降并压紧进气管11，将消声器12部分沿着两块定位板5放入夹具二7上的支撑臂76的凹槽内，然后转动夹具二7上的螺纹压杆74，对消声器12部分进行夹紧，定位板5将消声器12部分进行定位，固定其在支撑臂76上的左右位置，从而确定消声器12与进气管11部分的距离即焊缝宽度，将出气管13部分放置在夹具三9上的支撑臂76上，同时向定位斜板4靠紧，使出气管13前端的斜面与定位斜板4相互配合，然后转动夹具三9的螺纹压杆74，将出气管13压紧，出气管13与消声器12部分的焊缝距离得到确定，排气管各部分夹紧后，打开直线驱动装置10收缩活塞杆，将滑板2收回，使排气管焊接时有更大的活动空间，本装置对各部分的焊缝距离进行精确定位，有效提高焊接质量，采用活动式的定位装置，使焊接时的活动空间增大，方便工人的焊接作业。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种排气管定位装置，包括工作台、滑板和直线驱动装置，其特征在于：所述工作台上设有可滑动的滑板，所述滑板连接有直线驱动装置，所述滑板上设有两块平行的定位板和一个支杆，所述支杆上设有定位斜板，所述工作台面上从左至右依次设有定位块、夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具一、夹具二和夹具三均包括一个支柱，所述支柱顶部设有横杆二，中部设有横杆一，所述横杆一上设有带弧形凹槽的支撑臂，所述横杆二上设有可转动的螺纹压杆，所述螺纹压杆底部设有压块。
2.根据权利要求1所述的排气管定位装置，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸，所述滑板与气缸的活塞杆相连。
3.根据权利要求1或3所述的排气管定位装置，其特征在于：所述气缸为可调缓冲式气缸。
4.根据权利要求1所述的排气管定位装置，其特征在于：所述压块采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的排气管定位装置，其特征在于：所述横杆一上的支撑臂至少设有两个。
6.根据权利要求1所述的排气管定位装置，其特征在于：所述夹具一的支撑臂上的凹槽与排气管的进气管相配合，所述夹具二的支撑臂上的凹槽与排气管的消声器相配合，所述夹具三的支撑臂上的凹槽与排气管的出气管相配合。
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