CN107973825A - 一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，涉及甜叶菊提取技术领域，包括如下步骤：(1)甜叶菊采收，(2)甜叶菊脱水，(3)甜叶菊消毒。本发明的脱水工序分两个阶段进行，第一阶段利用滚筒烘干机使甜叶菊含水量降至50％以下时，第二阶段通过羟丙基淀粉醚的加入，在50‑55℃的低温脱水温度下使甜叶菊快速脱水，缩短脱水时间，并保证脱水均匀度，防止甜叶菊叶片粘连造成的局部烘干不达标的问题。

Description

一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺
技术领域：
本发明涉及甜叶菊提取技术领域，具体涉及一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺。
背景技术：
甜叶菊，菊科、甜叶菊属多年生草本植物。茎直立，基部梢木质化，上部柔嫩，密生短茸毛，花冠基部浅紫红色或白色，上部白色。瘦果线形，稍扁，褐色，具冠毛。甜叶菊喜在温暖湿润的环境中生长，对光敏感。甜菊糖苷，又称甜菊苷，是从甜叶菊叶子中提取出来的一种糖苷。甜菊糖苷是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一。
目前，甜叶菊一般采用干叶作为原料，经水提法制备甜菊糖苷。由于甜叶菊干叶含水量高，如不及时进行脱水处理将无法储存，并且对于企业来说无法常年实现直接以新鲜采收的甜叶菊进行甜菊糖苷的提取，因此脱水工艺必不可少。而传统自然晾晒的脱水工艺存在用时长且易引入灰尘和杂质的问题，普通烘干设备又存在烘干均匀度差且易破坏甜叶菊纤维结构的问题，从而无法保证水提时甜菊糖苷的快速浸出。并且，常规提取工艺未对甜叶菊进行消毒处理，由于提取温度较低，同时后期精制工艺也基本在室温下进行，这样附着在甜叶菊上的各类细菌和病菌就得不到杀灭，从而降低所制甜菊糖苷作为食品添加剂的食用安全性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、脱水效率高且能有效杀灭细菌和病菌的利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，包括如下步骤：
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向甜叶菊干叶中加入消毒液，搅拌5-10min后停止5-10min，继续搅拌5-10min后停止5-10min，再次搅拌5-10min后停止5-10min，即可进入水提工序。
所述甜叶菊嫩叶与羟丙基淀粉醚的重量比为10-20:0.5-1。
所述甜叶菊干叶与消毒液的重量比为5-10:0.05-0.5。
所述消毒液由盐酸聚六亚甲基胍加水配制而成，浓度为0.05-0.5wt％。
所述消毒液由式(I)化合物加水配制而成，浓度为0.05-0.5wt％，式(I)化合物结构如下：
所述消毒液由质量比1:1的式(I)化合物和式(II)化合物加水复配而成，浓度为0.02-0.3wt％，式(I)化合物和式(II)化合物的结构如下：
本发明的有益效果是：
(1)本发明的脱水工序分两个阶段进行，第一阶段利用滚筒烘干机使甜叶菊含水量降至50％以下时，第二阶段通过羟丙基淀粉醚的加入，在50-55℃的低温脱水温度下使甜叶菊快速脱水，缩短脱水时间，并保证脱水均匀度，防止甜叶菊叶片粘连造成的局部烘干不达标的问题。
(2)本发明消毒液中有效成分在水溶液状态下产生电离，亲水基部分含有强烈的正电性以吸附呈负电性的各类细菌、病毒，进入细胞膜抑制膜内脂质体合成，造成菌体凋亡，达到最佳的杀菌效果；同等浓度下由式(I)化合物配制的消毒液的消毒能力强于盐酸聚六亚甲基胍，并且由式(I)化合物和式(II)化合物复配的消毒液的消毒能力更优于式(I)化合物，以在低浓度消毒液条件下获得优异的消毒效果，从而提高产品甜菊糖苷的使用安全性；同时消毒液中所含消毒成分在后续甜菊糖苷的树脂柱吸附时能随水分离出，以提高所制产品中甜菊糖苷的含量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将10kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由盐酸聚六亚甲基胍加水配制而成，浓度为0.2wt％。
实施例2
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将15kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由盐酸聚六亚甲基胍加水配制而成，浓度为0.3wt％。
实施例3
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将15kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由式(I)化合物加水配制而成，浓度为0.2wt％。
实施例4
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将15kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由式(I)化合物加水配制而成，浓度为0.1wt％。
实施例5
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将15kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由质量比1:1的式(I)化合物和式(II)化合物加水复配而成，浓度为0.1wt％。
实施例6
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将15kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入0.5kg羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由质量比1:1的式(I)化合物和式(II)化合物加水复配而成，浓度为0.05wt％。
对照例1
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将10kg甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向10kg甜叶菊干叶中加入0.5kg消毒液，搅拌5min后停止10min，继续搅拌5min后停止10min，再次搅拌5min后停止10min，即可进入水提工序。
其中，消毒液由盐酸聚六亚甲基胍加水配制而成，浓度为0.2wt％。
实施例7
分别利用实施例1-6对同批等量甜叶菊进行预处理，并依照相同的测试方法测定甜叶菊脱水时间和甜叶菊上细菌、病毒的杀灭率，结果如表1所示。
表1本发明甜叶菊脱水时间和细菌、病毒的杀灭率
组别 脱水时间/h 杀灭率/％
实施例1 7.8 98.25
实施例2 8.6 99.16
实施例3 / 99.42
实施例4 / 98.97
实施例5 / 99.58
实施例6 / 98.84
对照例1 10.3 98.31
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)甜叶菊采收：当30-40％的甜叶菊现蕾时即可采收，选择植株健壮、无病害浸染的甜叶菊采收嫩叶，采收后即时进入脱水工序；
(2)甜叶菊脱水：将甜叶菊嫩叶放入滚筒烘干机中，设置滚筒烘干机的转速在3-4r/min、脱水温度在50-55℃，待甜叶菊含水量降至50％以下时向滚筒烘干机中加入羟丙基淀粉醚，继续利用滚筒烘干机脱水，待甜叶菊含水量降至5％左右时停止脱水，脱水后所得甜叶菊干叶即可进行常规储存；
(3)甜叶菊消毒：向甜叶菊干叶中加入消毒液，搅拌5-10min后停止5-10min，继续搅拌5-10min后停止5-10min，再次搅拌5-10min后停止5-10min，即可进入水提工序。
2.根据权利要求1所述的利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，其特征在于：所述甜叶菊嫩叶与羟丙基淀粉醚的重量比为10-20:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，其特征在于：所述甜叶菊干叶与消毒液的重量比为5-10:0.05-0.5。
4.根据权利要求1所述的利用甜叶菊提取甜菊糖苷的甜叶菊预处理工艺，其特征在于：所述消毒液由盐酸聚六亚甲基胍加水配制而成，浓度为0.05-0.5wt％。
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