CN107972916A - 卡片上料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了卡片上料生产线，属于卡片包装设备领域，包括架体，所述架体设有传动带，传送带上设有多个推耙，同时架体上方设有多个上料工装，上料工装可堆叠固定数量的卡片并可下放卡片到传送带上。本发明设置可实现定量卡片的堆叠和放料，效率高，而且多个工装大大提升了工作效率，保证了持续上料状态。

Description

卡片上料生产线
技术领域
本发明属于卡片包装设备领域，涉及卡片上料生产线。
背景技术
卡片在日常生活中的应用广泛，比如幼儿时间常用的认字卡，以及教学用的读卡机等，还有扑克牌等常用的卡片，这些卡片在生产后需要多片进行包装塑封，然后再进行销售，进行塑封包装后才有利于保证防水，防潮和长途运输，目前常见的卡片包装机在进行包装作业前，需要将多张卡片堆叠放置，方便后续的包装，目前常见的卡片堆叠结构很多采用计数堆叠，完成后直接再人工转移到包装线上，人工操作方式，不仅工作强度较大、工作效率较低，而且也难以保证卡片投放的位置精度，从而影响了产品包装的一致性。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供卡片上料生产线，多工位同时实现自动上料，而且每个工位可自动计数，并机械式驱动实现自动下料，定位精度精度高，而且工作效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：卡片上料生产线，包括架体，所述架体为长形槽结构，所述架体中部的一端架设有主动轮，另一端架设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带转动，所述传送带上设有多个推耙，所述推耙垂直于所述传送带设置，所述架体上设有多个上料工装，相邻两个推耙之间的距离大于工装的宽度，相邻的上料工装之间设有支撑板，所述支撑板的下方设有支撑柱，所述支撑柱的下方设有两个平行设置的压料板，所述压料纵向中心线与所述架体的纵向中心线平行设置。
进一步的，所述上料工装包括挡板、支板、驱动缸、摆杆和对称设置的上料组件，所述支板的一侧设有左右对称设置的上料组件，另一侧下部设有转动连接的摆杆，所述摆杆的上端铰接所述驱动缸的出力轴，所述驱动缸远离出力轴的一端铰接在所述支板的上端，所述上料组件包括水平设置且左右滑动的滑块，所述滑块的下端设有滑板，对称设置的滑板之间的距离小于对称设置的滑块之间的距离，所述摆杆的上部通过铰接的第一连杆与左侧的滑块铰接，所述摆杆的下部通过铰接的第二连杆与右侧的滑块铰接，所述挡板设在所述支板靠近所述上料组件的一侧，所述支板上设有感应片，所述感应片上设有感应开关。
进一步的，所述上料组件还包括导板和固定架，所述导板竖直设置，所述固定架为开口向下的槽钢结构，所述固定架固锁在卡片上料机上且与所述导板固定连接，所述固定架的下端设有两个导向杆，所述滑块设在所述导向杆上且二者滑动连接，所述滑板设在所述导板的下端且长度超出所述导板的位置设置。
进一步的，所述导板和所述固定架之间设有固定板，所述固定板向远离所述支板的方向超过所述导板设置，所述固定板远离所述支板的一端设有导轨，所述导轨为L形，所述导轨竖直面的厚度与所述导板的厚度相同，所述导轨水平面的高度大于所述滑板上端面的高度。
进一步的，所述导向杆与所述滑块之间设有线性轴承。
进一步的，所述第一连杆和所述第二连杆均为伸缩器结构。
进一步的，所述驱动缸为气缸，所述驱动缸连接有五通二位电磁阀。
进一步的，所述机架的后端设有调整板，所述调整板上设有长条孔，所述从动轮固锁通过设在所述长条孔内的螺丝与所述调整板固锁。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明；2、上料工装设置挡板、支板、驱动缸、摆杆和对称设置的上料组件，驱动缸的出力轴伸缩可带动摆杆转动，摆杆转动可通过第一连杆和第二连杆带动对称设置的滑块运动，进而带动对称设置的滑板运动，滑板运动实现了打开和闭合动作，闭合状态下可实现对多张卡片的承接和堆叠，打开状态下可实现固定数量卡片的放料动作，在滑板承接卡片的过程中，感应开关可进行计数，确保固定数量的卡片堆叠和放料；3、导向杆与滑块之间设有线性轴承，滑动精度更好，性能稳定；4、第一连杆和第二连杆均为伸缩器结构，方便调节长短，方便组装，减少组装装配时间；5、驱动缸为气缸，所述驱动缸连接有五通二位电磁阀，气缸成本低，一定程度上可降低结构的成本，采用五通二位电磁阀对气缸进行控制，气管连接更加方便快捷，而且控制更加简单。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明上料工装左视的结构示意图；
图2是本发明上料工装右视的结构示意图；
图3是本发明卡片上料生产线的结构示意图；
图4是本发明卡片上料生产线的A部详图；
图5是本发明卡片上料生产线的B部详图。
附图标记：
1-架体；2-上料工装；21-支板；22-挡板；221-感应片；222-感应开关；23-上料组件；231-滑块；232-滑板；233-导板；234-固定架；235-导向杆；236-固定板；237-导轨；238-线性轴承；24-驱动缸；25-摆杆；26-第一连杆；27-第二连杆；3-主动轮；31-传送带；4-推耙；5-挡料板；6-支撑板；61-长圆孔；7-压板；8-支撑柱；9-卡片；10-调整板；101-长条孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图3、图4和图5所示，本发明为卡片上料生产线，包括架体1，架体1为长形槽结构，架体1中部的一端架设有主动轮3，另一端架设有从动轮，主动轮3和从动轮通过传送带31转动，传送带31上设有多个推耙4，推耙4垂直于传送带31设置，架体1上设有多个上料工装2，相邻两个推耙4之间的距离大于工装的宽度，相邻的上料工装2之间设有支撑板6，支撑板6的下方设有支撑柱8，支撑柱8的下方设有两个平行设置的压料板7，压料纵向中心线与架体1的纵向中心线平行设置，优选地，机架的后端设有调整板10，调整板10上设有长条孔101，从动轮固锁通过设在长条孔101内的螺丝与调整板10固锁；更优选地，机架上端的两侧垂直设有挡料板5；更优选地，支撑板6通过长圆孔61与机架固锁。
如图1和图2上料工装2包括挡板22、支板21、驱动缸24、摆杆25和对称设置的上料组件23，支板21的一侧设有左右对称设置的上料组件23，另一侧下部设有转动连接的摆杆25，摆杆25的上端铰接驱动缸24的出力轴，驱动缸24远离出力轴的一端铰接在支板21的上端，上料组件23包括水平设置且左右滑动的滑块231，滑块231的下端设有滑板232，对称设置的滑板232之间的距离小于对称设置的滑块231之间的距离，摆杆25的上部通过铰接的第一连杆26与左侧的滑块231铰接，摆杆25的下部通过铰接的第二连杆27与右侧的滑块231铰接，挡板22设在支板21靠近上料组件23的一侧，支板21上设有感应片221，感应片221上设有感应开关222。
优选地，上料组件23还包括导板233和固定架234，导板233竖直设置，固定架234为开口向下的槽钢结构，固定架234固锁在卡片上料机上且与导板233固定连接，固定架234的下端设有两个导向杆235，滑块231设在导向杆235上且二者滑动连接，滑板232设在导板233的下端且长度超出导板233的位置设置，设置导向杆235后可提升滑块231移动的精度，进而保证滑板232的运动精度；更优选地，导板233和固定架234之间设有固定板236，固定板236向远离支板21的方向超过导板233设置，固定板236远离支板21的一端设有导轨237，导轨237为L形，导轨237竖直面的厚度与导板233的厚度相同，导轨237水平面的高度大于滑板232上端面的高度，在导轨237的设置可对上料的卡片进行初步的导向，确保上料后的卡片防止方向一致，同时导轨237水平面的高度大于滑板232高度，预留一定厚度的卡片盛放空间，方便定位。
优选地，导向杆235与滑块231之间设有线性轴承238，滑动精度更好，性能稳定。
优选地，第一连杆26和第二连杆27均为伸缩器结构，方便调节长短，方便组装，减少组装装配时间。
优选地，所述驱动缸24为气缸，所述驱动缸24连接有五通二位电磁阀，气缸成本低，一定程度上可降低结构的成本，采用五通二位电磁阀对气缸进行控制，气管连接更加方便快捷，而且控制更加简单。
在实际的应用过程中，多张卡片9被放置到导轨237上，并源源不断的被推送到滑板232上，此时感应开关222会对被推送到滑板232上的卡片9进行计数，当数量达到设定的数值后，驱动缸24启动，出力轴缩回，带动摆杆25转动，通过第一连杆26和第二连杆27实现了对称设置的滑块231打开，进而带动滑板232打开，实现了固定卡片9的放料动作，放料完成后，驱动缸24再次启动，出力轴伸出，滑块231相对移动，进而带动滑板232相对移动，处于闭合状态，方便后续卡片9的堆叠计数，卡片9被下方到传送带31上，传送带31在主动轮3的作用下运动，带动推耙4运动，实现对卡片9的推送，进入到下一个工序中，在推送的过程中，压料板7可对拉片进行压覆，保证传输过程中的整齐性和稳定性，整个动作均依靠机械自动化完成，提升了工作效率，降低了劳动强度，而且精度高，运行稳定。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.卡片上料生产线，其特征在于：包括架体，所述架体为长形槽结构，所述架体中部的一端架设有主动轮，另一端架设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带转动，所述传送带上设有多个推耙，所述推耙垂直于所述传送带设置，所述架体上设有多个上料工装，相邻两个推耙之间的距离大于工装的宽度，相邻的上料工装之间设有支撑板，所述支撑板的下方设有支撑柱，所述支撑柱的下方设有两个平行设置的压料板，所述压料纵向中心线与所述架体的纵向中心线平行设置。
2.根据权利要求1所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述上料工装包括挡板、支板、驱动缸、摆杆和对称设置的上料组件，所述支板的一侧设有左右对称设置的上料组件，另一侧下部设有转动连接的摆杆，所述摆杆的上端铰接所述驱动缸的出力轴，所述驱动缸远离出力轴的一端铰接在所述支板的上端，所述上料组件包括水平设置且左右滑动的滑块，所述滑块的下端设有滑板，对称设置的滑板之间的距离小于对称设置的滑块之间的距离，所述摆杆的上部通过铰接的第一连杆与左侧的滑块铰接，所述摆杆的下部通过铰接的第二连杆与右侧的滑块铰接，所述挡板设在所述支板靠近所述上料组件的一侧，所述支板上设有感应片，所述感应片上设有感应开关。
3.根据权利要求2所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述上料组件还包括导板和固定架，所述导板竖直设置，所述固定架为开口向下的槽钢结构，所述固定架固锁在卡片上料机上且与所述导板固定连接，所述固定架的下端设有两个导向杆，所述滑块设在所述导向杆上且二者滑动连接，所述滑板设在所述导板的下端且长度超出所述导板的位置设置。
4.根据权利要求3所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述导板和所述固定架之间设有固定板，所述固定板向远离所述支板的方向超过所述导板设置，所述固定板远离所述支板的一端设有导轨，所述导轨为L形，所述导轨竖直面的厚度与所述导板的厚度相同，所述导轨水平面的高度大于所述滑板上端面的高度。
5.根据权利要求3所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述导向杆与所述滑块之间设有线性轴承。
6.根据权利要求2所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述第一连杆和所述第二连杆均为伸缩器结构。
7.根据权利要求2所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述驱动缸为气缸，所述驱动缸连接有五通二位电磁阀。
8.根据权利要求1所述的卡片上料生产线，其特征在于：所述机架的后端设有调整板，所述调整板上设有长条孔，所述从动轮固锁通过设在所述长条孔内的螺丝与所述调整板固锁。
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