CN111301758A - 一种复合袋制备加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合袋制备加工方法，还具体涉及到一种复合袋制备加工装置，其具体包括装置架、带式输送机、侧挡限位导正机构、复压机构、升降托料板机构和归拢对齐机构，所述侧挡限位导正机构包括L板、双杆气缸、辊架、驱动辊、侧挡输送电机、从动齿轮和侧挡导向带，所述归拢对齐机构包括一号气缸、行程板、连杆、侧挡板、二号气缸、行程块、前挡板和三号气缸；本发明提供的方法中涉及的装置可针对生产完成的成品复合袋进行快速的复压、对齐，替代了传统的人工操作，形成了流水化操作，大大提高了生产的效率，也便于进行复合袋的集中堆叠打包。

Description

一种复合袋制备加工方法

技术领域

本发明涉及复合袋加工技术领域，具体提出了一种复合袋制备加工方法。

背景技术

复合袋又叫纸塑复合袋，适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防 尖端产品的真空包装或一般包装，复合袋被广泛运用于包装领域，其主要由包装纸和复合膜 构成，尤其便于散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外观美丽，便于装卸等特性，是一 种最流行和实用的普通包装材料；纸塑复合袋按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合 一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘 合缝制袋。

在复合袋的加工过程中，根据需要常常被加工成各种形式和尺寸的包装袋体，完成加工 的成品复合袋需要压实成扁平状，随后按照一定数量整体堆叠后做整体打包处理；在传统的 生产加工过程中，对于成品的复合袋的压实、对齐和打包基本都是依赖于人工进行完成操作， 人工操作费时费力，打包效率较低。

基于上述问题，本发明提供了一种复合袋制备加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合袋制备加工方法，在本发明提供的加工方法 中还涉及到一种复合袋制备加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合袋制备加工方法，其加 工方法具体包括以下步骤：

S1、侧挡导正调节：根据复合袋的袋宽调节两个镜像设置的侧挡限位导正机构的间距， 使得复合袋可在两个侧挡限位导正机构之间通过时得到导正；

S2、复压间隙调节：调节复压机构相对输送带的间隙，使得纸塑袋从该间隙中经过后得 到重新压实；

S3、上升托料平板：将升降托料板机构中的托料平板上升至虽高处；

S4、复合袋输送：通过带式输送机将复合袋向前输送，在带式输送机上输送的过程中会 经过侧挡限位导正机构限位导正和复压机构的重新压实；

S5、托料平板下降：在通过步骤S4复合袋输送后，复合袋将从带式输送机上掉落至托料 平板上，随着不断有复合袋堆叠在一起，托料平板将随着复合袋堆叠的过程逐渐下降，直至 托料平板下降至最低位置为止；

S6、归拢对齐：当步骤S5托料平板下降至最低位置时，复合袋的堆叠量将达到最大量， 随后通过两个镜像设置的归拢对齐机构配合对堆叠的复合袋进行归拢和对齐，使得复合袋整 齐的堆叠在一起；

S7、卸料：将步骤S6完成归拢对齐后的一堆复合袋从托料平板上整体取出；

采用上述步骤S1-S7的复合袋制备加工方法对复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一 种复合袋制备加工装置，其具体包括装置架、带式输送机、侧挡限位导正机构、复压机构、 升降托料板机构和归拢对齐机构，所述装置架包括送料区平台架和固定连接在所述送料区平 台架侧壁上的码垛区框架，所述码垛区框架的前方呈开放结构，所述带式输送机固定安装在 所述送料区平台架的上端面上，且所述带式输送机的输送方向正对所述码垛区框架，所述带 式输送机包括输送机架和输送带，所述输送机架两侧分别设置有所述侧挡限位导正机构，两 个所述侧挡限位导正机构镜像对称设置在所述输送带的两侧，所述复压机构固定安装在所述 输送机架上，所述复压机构横跨所述输送带，且所述复压机构位于所述侧挡限位导正机构和 所述码垛区框架之间，所述升降托料板机构设置在所述码垛区框架位置处，所述升降托料板 机构包括可竖直升降的托料平板，所述码垛区框架上与所述带式输送机输送方向平行的两个 侧板上分别设有所述归拢对齐机构，两个所述归拢对齐机构镜像对称设置；其中：

所述归拢对齐机构包括一号气缸、行程板、连杆、侧挡板、二号气缸、行程块、前挡板 和三号气缸，所述一号气缸固定安装在所述送料区平台架的内侧壁上，所述行程板位于所述 码垛区框架的外侧，所述行程板与所述一号气缸的输出端固定连接，所述侧挡板位于所述码 垛区框架的内侧，所述行程板和所述侧挡板之间固定连接有多个所述连杆，多个所述连杆均 水平滑动穿过所述码垛区框架的侧板，所述侧挡板背侧壁上设有横向导轨，所述二号气缸水 平固定安装在所述横向导轨的内侧位置，所述行程块滑动安装在所述横向导轨上，且所述行 程块穿过所述侧挡板，所述前挡板铰接安装在所述行程块上，所述行程块的前端设有前伸板， 所述三号气缸底端与所述前伸板铰接，且所述三号气缸输出端与所述前挡板外侧壁铰接。

优选的，所述侧挡限位导正机构包括L板、双杆气缸、辊架、驱动辊、侧挡输送电机、从动齿轮和侧挡导向带，所述L板固定安装在所述输送机架侧壁上，所述双杆气缸水平固定安装在所述L板的外侧壁上，所述辊架与所述双杆气缸的输出端固定连接，所述辊架高出所述输送带，所述辊架上竖直转动安装有多个所述驱动辊，所述侧挡输送电机竖直固定安装在 所述辊架内，所述侧挡输送电机上向上穿过所述辊架的输出轴端设有驱动齿轮，所述从动齿 轮与其中一个所述驱动辊的轴端固定连接，且所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述侧挡 导向带套设在所有的所述驱动辊上，所述侧挡导向带与复合袋的导向接触面从扩口状过渡至 与所述带式输送机输送方向平行。

优选的，所述复压机构包括跨梁架、间隙调节气缸、压辊转动架、压辊电机和压辊，所 述跨梁架横跨所述输送带固定安装在所述输送机架上，所述跨梁架的两侧设有竖直导轨，所 述间隙调节气缸竖直固定安装在所述跨梁架的顶端中心位置处，所述压辊转动架竖直滑动设 置在两侧所述竖直导轨上，且所述压辊转动架与所述间隙调节气缸的输出端固定连接，所述 压辊电机固定安装在所述压辊转动架的一侧，所述压辊水平转动安装在所述压辊转动架上， 且所述压辊与所述压辊电机的输出轴固定连接。

优选的，所述送料区平台架上与所述码垛区框架连接的侧壁上均匀设有三个矩形状的避 位孔。

优选的，所述升降托料板机构还包括升降驱动电机、丝杠和导杆，所述升降驱动电机竖 直固定安装在所述送料区平台架的内侧位置，所述丝杠与所述升降驱动电机的输出轴固定连 接，且所述丝杠竖直转动安装在所述送料区平台架底端，三个所述避位孔中位于两侧的两个 所述避位孔中对应竖直固定安装有所述导杆，所述托料平板上设有螺套耳，所述螺套耳穿过 位于中间的所述避位孔，且所述螺套耳与所述丝杠螺纹连接，所述托料平板上还设有两个与 两个所述导杆滑动连接的滑套耳。

优选的，当所述托料平板下降至最低位置时，所述托料平板与所述码垛区框架的内端面 齐平，所述侧挡板和所述前挡板均位于所述码垛区框架的上方。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明在提供的一种复合袋制备加工方法中涉及到一种复合袋制备加工装置，在带式输 送机输送路径上依次设置有一对镜像可调的侧挡限位导正机构和复压机构，侧挡限位导正机 构可对输送的复合袋进行导正输送，便于经过复压机构时进行复压，防止复压变形，而复压 机构将对复合袋进行重新压实，便于对复合袋进行堆叠和打包，设置的升降托料板机构可以 更好地承接复合袋，防止复合袋散落掉落，设置的归拢对齐机构将可完成对堆叠的复合袋进 行快速归拢对齐，综上所述，本发明提供的方法中涉及的装置可针对生产完成的成品复合袋 进行快速的复压、对齐，替代了传统的人工操作，形成了流水化操作，大大提高了生产的效 率，也便于进行复合袋的集中堆叠打包。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优 点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附 图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种复合袋制备加工方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种复合袋制备加工装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种复合袋制备加工装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种复合袋制备加工装置在第三个视角下的立体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种复合袋制备加工装置的侧视图；

图7是本发明提供的一种复合袋制备加工装置的正视图；

图8是本发明提供的一种复合袋制备加工装置的俯视图。

图中：1、装置架；11、送料区平台架；111、避位孔；12、码垛区框架；2、带式输送机；21、输送机架；22、输送带；3、侧挡限位导正机构；31、L板；32、双杆气缸；33、辊架； 34、驱动辊；35、侧挡输送电机；351、驱动齿轮；36、从动齿轮；37、侧挡导向带；4、复 压机构；41、跨梁架；411、竖直导轨；42、间隙调节气缸；43、压辊转动架；44、压辊电机； 45、压辊；5、升降托料板机构；51、升降驱动电机；52、丝杠；53、导杆；54、托料平板； 541、螺套耳；542、滑套耳；6、归拢对齐机构；61、一号气缸；62、行程板；63、连杆；64、 侧挡板；641、横向导轨；65、二号气缸；66、行程块；661、前伸板；67、前挡板；68、三 号气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并 有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合袋 制备加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：

S1、侧挡导正调节：根据复合袋的袋宽调节两个镜像设置的侧挡限位导正机构3的间距， 使得复合袋可在两个侧挡限位导正机构3之间通过时得到导正；

S2、复压间隙调节：调节复压机构4相对输送带22的间隙，使得纸塑袋从该间隙中经过 后得到重新压实；

S3、上升托料平板54：将升降托料板机构5中的托料平板54上升至虽高处；

S4、复合袋输送：通过带式输送机2将复合袋向前输送，在带式输送机2上输送的过程 中会经过侧挡限位导正机构3限位导正和复压机构4的重新压实；

S5、托料平板54下降：在通过步骤S4复合袋输送后，复合袋将从带式输送机2上掉落 至托料平板54上，随着不断有复合袋堆叠在一起，托料平板54将随着复合袋堆叠的过程逐 渐下降，直至托料平板54下降至最低位置为止；

S6、归拢对齐：当步骤S5托料平板54下降至最低位置时，复合袋的堆叠量将达到最大 量，随后通过两个镜像设置的归拢对齐机构6配合对堆叠的复合袋进行归拢和对齐，使得复 合袋整齐的堆叠在一起；

S7、卸料：将步骤S6完成归拢对齐后的一堆复合袋从托料平板54上整体取出；

采用上述步骤S1-S7的复合袋制备加工方法对复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一 种复合袋制备加工装置，其具体包括装置架1、带式输送机2、侧挡限位导正机构3、复压机 构4、升降托料板机构5和归拢对齐机构6，装置架1包括送料区平台架11和固定连接在送 料区平台架11侧壁上的码垛区框架12，码垛区框架12的前方呈开放结构，带式输送机2固 定安装在送料区平台架11的上端面上，且带式输送机2的输送方向正对码垛区框架12，带 式输送机2包括输送机架21和输送带22，输送机架21两侧分别设置有侧挡限位导正机构3， 两个侧挡限位导正机构3镜像对称设置在输送带22的两侧，复压机构4固定安装在输送机架 21上，复压机构4横跨输送带22，且复压机构4位于侧挡限位导正机构3和码垛区框架12 之间，升降托料板机构5设置在码垛区框架12位置处，升降托料板机构5包括可竖直升降的 托料平板54，码垛区框架12上与带式输送机2输送方向平行的两个侧板上分别设有归拢对 齐机构6，两个归拢对齐机构6镜像对称设置；其中：

归拢对齐机构6包括一号气缸61、行程板62、连杆63、侧挡板64、二号气缸65、行程块66、前挡板67和三号气缸68，一号气缸61通过螺栓固定安装在送料区平台架11的内侧 壁上，行程板62位于码垛区框架12的外侧，行程板62与一号气缸61的输出端固定连接， 侧挡板64位于码垛区框架12的内侧，行程板62和侧挡板64之间固定连接有四个连杆63， 四个连杆63呈矩形均匀分布，四个连杆63均水平滑动穿过码垛区框架12的侧板，侧挡板 64背侧壁上设有横向导轨641，二号气缸65水平焊接固定安装在横向导轨641的内侧位置， 行程块66滑动安装在横向导轨641上，且行程块66穿过侧挡板64，前挡板67铰接安装在 行程块66上，行程块66的前端设有前伸板661，三号气缸68底端与前伸板661铰接，且三 号气缸68输出端与前挡板67外侧壁铰接。

当托料平板54下降至最低位置，大量的复合袋堆叠在托料平板54上，而堆叠的复合袋 则位于侧挡板64和前挡板67围成的区域内，两个镜像设置的归拢对齐机构6将配合完成步 骤S6归拢对齐的操作，具体的，一方面，一号气缸61拉动行程板62水平运动，行程板62将通过四个连杆63推动侧挡板64随之同步运动，从而两个侧挡板64相向运动间距减小，从而在两个侧挡板64的作用下实现对堆叠的复合袋两边夹紧对齐，另一方面，二号气缸65将拉动行程块66顺着横向导轨641向着内侧运动，前挡板67将随之向着内侧运动，从而两个前挡板67将推动堆叠的复合袋移动，直至堆叠的复合袋顶在送料区平台架11的外侧壁上，从而在送料区平台架11和前挡板67的夹击下实现对堆叠的复合袋的另两侧的夹紧对齐，因此在归拢对齐机构6的作用下可实现对堆叠的复合袋的快速对齐，方便后续进行整体打包。

进一步地，侧挡限位导正机构3包括L板31、双杆气缸32、辊架33、驱动辊34、侧挡输送电机35、从动齿轮36和侧挡导向带37，L板31通过螺栓固定安装在输送机架21侧壁 上，双杆气缸32通过螺栓水平固定安装在L板31的外侧壁上，辊架33与双杆气缸32的输 出端固定连接，辊架33高出输送带22，辊架33上竖直转动安装有四个驱动辊34，侧挡输送 电机35竖直固定安装在辊架33内，侧挡输送电机35上向上穿过辊架33的输出轴端设有驱 动齿轮351，从动齿轮36与其中一个驱动辊34的轴端固定连接，且从动齿轮36与驱动齿轮 351啮合，侧挡导向带37套设在所有的驱动辊34上，侧挡导向带37与复合袋的导向接触面 从扩口状过渡至与带式输送机2输送方向平行(具体结构可见附图2所示)。

侧挡限位导正机构3用于对在带式输送机2上输送的复合袋进行限位导正输送的，在进 行复合袋输送之前，需要根据复合袋的设计尺寸宽度对侧挡限位导正机构3进行调节，即需 要完成步骤S1侧挡导正调节，通过双杆气缸32带动辊架33相对带式输送机2输送方向运动， 从而改变两个侧挡导向带37的间距，使得间距调整后，复合袋两侧可贴着侧挡导向带37上 与输送方向平行的面运动，即复合袋在输送运动过程中，通过扩口后将最终实现导正，在复 合袋输送的过程中，一方面带式输送机2将提供对复合袋的主要输送动力，另一方面，启动 侧挡输送电机35后，驱动齿轮351将驱动从动齿轮36，从而带动驱动辊34转动，继而实现 侧挡导向带37的运动，侧挡导向带37将对复合袋提供辅助输送。

进一步地，复压机构4包括跨梁架41、间隙调节气缸42、压辊转动架43、压辊电机44和压辊45，跨梁架41横跨输送带22焊接固定安装在输送机架21上，跨梁架41的两侧设有 竖直导轨411，间隙调节气缸42通过螺栓竖直固定安装在跨梁架41的顶端中心位置处，压 辊转动架43竖直滑动设置在两侧竖直导轨411上，且压辊转动架43与间隙调节气缸42的输 出端固定连接，压辊电机44通过螺栓固定安装在压辊转动架43的一侧，压辊45水平转动安 装在压辊转动架43上，且压辊45与压辊电机44的输出轴固定连接。

在进行步骤S2复压间隙调节时，需要通过启动间隙调节气缸42带动压辊转动架43顺着 两侧竖直导轨411竖直滑动，从而带动调节压辊45与输送带22之间的间歇，使得调节间隙 后，复合袋在输送过程中经过该间隙时，一方面不影响复合袋向前输送，另一方面压辊45将 重新压实复合袋，在输送过程中，压辊电机44被启动，压辊45将在压辊电机44驱动下转动， 转动的压辊45将对复合袋产生压实作用。

进一步地，送料区平台架11上与码垛区框架12连接的侧壁上均匀设有三个矩形状的避 位孔111；升降托料板机构5还包括升降驱动电机51、丝杠52和导杆53，升降驱动电机51 竖直固定安装在送料区平台架11的内侧位置，丝杠52与升降驱动电机51的输出轴固定连接， 且丝杠52竖直转动安装在送料区平台架11底端，三个避位孔111中位于两侧的两个避位孔 111中对应竖直固定安装有导杆53，托料平板54上设有螺套耳541，螺套耳541穿过位于中 间的避位孔111，且螺套耳541与丝杠52螺纹连接，托料平板54上还设有两个与两个导杆 53滑动连接的滑套耳542；当托料平板54下降至最低位置时，托料平板54与码垛区框架12 的内端面齐平，侧挡板64和前挡板67均位于码垛区框架12的上方。

托料平板54用于承接被从带式输送机2输送掉落的复合袋，为了避免掉落后散落不堪， 因此在刚开始承接复合袋时，需要完成步骤S3上升托料平板54，即将托料平板54上升至最 高处，随着复合袋在托料平板54上产生堆叠，将进行步骤S5托料平板54下降的操作，即随 着复合袋的不断堆叠，托料平板54将随之不断下降，直到下降至与码垛区框架12内端面齐 平的最低位置处为止，托料平板54的升降过程具体的来说，启动升降驱动电机51后，将通 过丝杠52进一步驱动托料平板54顺着两个导杆53移动，从而调整改变托料平板54所处的 高度。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述 变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实 施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等 同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的 内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属 于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种复合袋制备加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

S1、侧挡导正调节：根据复合袋的袋宽调节两个镜像设置的侧挡限位导正机构(3)的间距，使得复合袋可在两个侧挡限位导正机构(3)之间通过时得到导正；

S2、复压间隙调节：调节复压机构(4)相对输送带(22)的间隙，使得纸塑袋从该间隙中经过后得到重新压实；

S3、上升托料平板(54)：将升降托料板机构(5)中的托料平板(54)上升至虽高处；

S4、复合袋输送：通过带式输送机(2)将复合袋向前输送，在带式输送机(2)上输送的过程中会经过侧挡限位导正机构(3)限位导正和复压机构(4)的重新压实；

S5、托料平板(54)下降：在通过步骤S4复合袋输送后，复合袋将从带式输送机(2)上掉落至托料平板(54)上，随着不断有复合袋堆叠在一起，托料平板(54)将随着复合袋堆叠的过程逐渐下降，直至托料平板(54)下降至最低位置为止；

S6、归拢对齐：当步骤S5托料平板(54)下降至最低位置时，复合袋的堆叠量将达到最大量，随后通过两个镜像设置的归拢对齐机构(6)配合对堆叠的复合袋进行归拢和对齐，使得复合袋整齐的堆叠在一起；

S7、卸料：将步骤S6完成归拢对齐后的一堆复合袋从托料平板(54)上整体取出；

采用上述步骤S1-S7的复合袋制备加工方法对复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一种复合袋制备加工装置，其具体包括装置架(1)、带式输送机(2)、侧挡限位导正机构(3)、复压机构(4)、升降托料板机构(5)和归拢对齐机构(6)，所述装置架(1)包括送料区平台架(11)和固定连接在所述送料区平台架(11)侧壁上的码垛区框架(12)，所述码垛区框架(12)的前方呈开放结构，所述带式输送机(2)固定安装在所述送料区平台架(11)的上端面上，且所述带式输送机(2)的输送方向正对所述码垛区框架(12)，所述带式输送机(2)包括输送机架(21)和输送带(22)，所述输送机架(21)两侧分别设置有所述侧挡限位导正机构(3)，两个所述侧挡限位导正机构(3)镜像对称设置在所述输送带(22)的两侧，所述复压机构(4)固定安装在所述输送机架(21)上，所述复压机构(4)横跨所述输送带(22)，且所述复压机构(4)位于所述侧挡限位导正机构(3)和所述码垛区框架(12)之间，所述升降托料板机构(5)设置在所述码垛区框架(12)位置处，所述升降托料板机构(5)包括可竖直升降的托料平板(54)，所述码垛区框架(12)上与所述带式输送机(2)输送方向平行的两个侧板上分别设有所述归拢对齐机构(6)，两个所述归拢对齐机构(6)镜像对称设置；其中：

所述归拢对齐机构(6)包括一号气缸(61)、行程板(62)、连杆(63)、侧挡板(64)、二号气缸(65)、行程块(66)、前挡板(67)和三号气缸(68)，所述一号气缸(61)固定安装在所述送料区平台架(11)的内侧壁上，所述行程板(62)位于所述码垛区框架(12)的外侧，所述行程板(62)与所述一号气缸(61)的输出端固定连接，所述侧挡板(64)位于所述码垛区框架(12)的内侧，所述行程板(62)和所述侧挡板(64)之间固定连接有多个所述连杆(63)，多个所述连杆(63)均水平滑动穿过所述码垛区框架(12)的侧板，所述侧挡板(64)背侧壁上设有横向导轨(641)，所述二号气缸(65)水平固定安装在所述横向导轨(641)的内侧位置，所述行程块(66)滑动安装在所述横向导轨(641)上，且所述行程块(66)穿过所述侧挡板(64)，所述前挡板(67)铰接安装在所述行程块(66)上，所述行程块(66)的前端设有前伸板(661)，所述三号气缸(68)底端与所述前伸板(661)铰接，且所述三号气缸(68)输出端与所述前挡板(67)外侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述侧挡限位导正机构(3)包括L板(31)、双杆气缸(32)、辊架(33)、驱动辊(34)、侧挡输送电机(35)、从动齿轮(36)和侧挡导向带(37)，所述L板(31)固定安装在所述输送机架(21)侧壁上，所述双杆气缸(32)水平固定安装在所述L板(31)的外侧壁上，所述辊架(33)与所述双杆气缸(32)的输出端固定连接，所述辊架(33)高出所述输送带(22)，所述辊架(33)上竖直转动安装有多个所述驱动辊(34)，所述侧挡输送电机(35)竖直固定安装在所述辊架(33)内，所述侧挡输送电机(35)上向上穿过所述辊架(33)的输出轴端设有驱动齿轮(351)，所述从动齿轮(36)与其中一个所述驱动辊(34)的轴端固定连接，且所述从动齿轮(36)与所述驱动齿轮(351)啮合，所述侧挡导向带(37)套设在所有的所述驱动辊(34)上，所述侧挡导向带(37)与复合袋的导向接触面从扩口状过渡至与所述带式输送机(2)输送方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述复压机构(4)包括跨梁架(41)、间隙调节气缸(42)、压辊转动架(43)、压辊电机(44)和压辊(45)，所述跨梁架(41)横跨所述输送带(22)固定安装在所述输送机架(21)上，所述跨梁架(41)的两侧设有竖直导轨(411)，所述间隙调节气缸(42)竖直固定安装在所述跨梁架(41)的顶端中心位置处，所述压辊转动架(43)竖直滑动设置在两侧所述竖直导轨(411)上，且所述压辊转动架(43)与所述间隙调节气缸(42)的输出端固定连接，所述压辊电机(44)固定安装在所述压辊转动架(43)的一侧，所述压辊(45)水平转动安装在所述压辊转动架(43)上，且所述压辊(45)与所述压辊电机(44)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述送料区平台架(11)上与所述码垛区框架(12)连接的侧壁上均匀设有三个矩形状的避位孔(111)。

5.根据权利要求4所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：所述升降托料板机构(5)还包括升降驱动电机(51)、丝杠(52)和导杆(53)，所述升降驱动电机(51)竖直固定安装在所述送料区平台架(11)的内侧位置，所述丝杠(52)与所述升降驱动电机(51)的输出轴固定连接，且所述丝杠(52)竖直转动安装在所述送料区平台架(11)底端，三个所述避位孔(111)中位于两侧的两个所述避位孔(111)中对应竖直固定安装有所述导杆(53)，所述托料平板(54)上设有螺套耳(541)，所述螺套耳(541)穿过位于中间的所述避位孔(111)，且所述螺套耳(541)与所述丝杠(52)螺纹连接，所述托料平板(54)上还设有两个与两个所述导杆(53)滑动连接的滑套耳(542)。

6.根据权利要求5所述的一种复合袋制备加工方法，其特征在于：当所述托料平板(54)下降至最低位置时，所述托料平板(54)与所述码垛区框架(12)的内端面齐平，所述侧挡板(64)和所述前挡板(67)均位于所述码垛区框架(12)的上方。

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