CN107971697A - 一种阀类工件的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：（1）铸造成型；（2）料柄去除：将步骤（1）中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除工件去毛刺；（3）工件清理；（4）攻牙：采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件两连接柱上的外螺纹；（5）抛丸：采用抛丸机对去毛刺后的工件进行表面抛丸处理；（6）验收。本发明实现阀体生产的全自动化操作，工作效率高，阀体生产速度快，满足供求比例；工件的外牙的合格率高，基本不会有残次品或报废的情况出现，降低了产品的返工，极大程度的提高生产效率；采用去毛刺、高压喷气清理、抛丸等多步工艺对工件进行处理，使得工件的整体美观度高。

Description

一种阀类工件的生产方法

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，尤其是涉及一种阀类工件的生产方法。

背景技术

天然气控制阀，如燃气阀等，需要在阀体的左右两个连接柱上攻牙，形成外螺纹。但是，现有的阀体外螺纹加工均为手工操作，工人采用板牙手动对阀体进行攻牙，不仅效率地下，且攻出的螺纹统一性较差，影响产品的质量。由于受到该限制，使得阀体在生产时无法使用自动化设备形成一条连贯的生产流水线，阀体制造效率地下，难以满足市场需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、工件合格率高的阀类工件的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：

(1)铸造成型：将熔融状态下的高温铝液注入至工件模具内，通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在650-690℃，充型实现为1-2秒，充型压力为10-15Mpa，制得工件毛坯；

(2)料柄去除：将步骤(1)中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除；

(3)工件去毛刺；将步骤(2)中的工件毛坯采用去毛刺设备将工件外表面及空腔内壁的毛刺进行去除；

(4)工件清理：采用喷气枪将工件外表面及空腔内粘附的毛刺碎屑进行清理，喷气枪喷出的气体的压力控制为100-300Mpa；

(5)攻牙：采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件两连接柱上的外螺纹；

(6)抛丸：采用抛丸机对去毛刺后的工件进行表面抛丸处理；

(7)验收：人工对步骤(6)中的工件进行验收，确定符合标准后得到成品。

本发明中的各个步骤均可配合自动化设备进行操作，实现阀体生产的全自动化操作，工作效率高，阀体生产速度快，满足供求比例；且采用攻牙设备对工件进行攻牙操作，有效保证了工件的外牙的合格率，基本不会有残次品出现，降低了产品的返工，极大程度的提高生产效率；且不存在产品报废的可能，从而减少了材料的浪费，降低生产成本，实现节能环保；采用去毛刺、高压喷气清理、抛丸等多步工艺对工件进行处理，保证加工后的工件表面及腔内无毛刺残留，外表面光滑，提高工件的整体美观度，以及工件与其他部件的配合优化度。

进一步的，所述步骤(6)抛丸时，丸砂速度控制在80-120nds，工件表面的温度控制在大于露点温度3-5℃，抛丸时间控制在 8-10min；当丸砂速度高于上述速度时，工件表面的温度将难以控制在3-5℃，从而使得工件表面的温度过高，影响丸砂的抛丸效果，且工件表面易发生过大形变，影响工件成品的美观度；若丸砂速度低于 80-120nds，丸砂的附着率较差，工件表面的抛丸效果将受到影响，使得工件成品表面的氧化层和杂质过多，影响工件质量。

进一步的，所述自动攻牙设备包括底座、可左右动作地设于底座上的定位座、设于定位座上的固定工位、设于定位座左右两侧的攻牙装置、用于感应工件位置的感应装置及控制器，所述控制器用于接收感应装置信号和发送命令，以控制攻牙设备自动对工件进行攻牙操作；通过感应装置自动感应工件位置，并将信号反馈至控制器，通过控制器控制攻牙装置自动对工件进行攻牙操作，实现全自动化操作，。且攻牙精准度高，工作效率高。

进一步的，所述攻牙装置包括板牙件、用于驱动板牙件转动的驱动件及设于板牙件和驱动件之间的传动件；防止板牙件直接与驱动件进行连接，从而当板牙件发生损坏时，可方便的对板牙件进行更换，延长设备的整体使用寿命。

进一步的，所述传动件包括与所述驱动件固连的第一传动件和与所述板牙件止转配合的第二传动件，所述第一传动件与第二传动件之间为止转配合；将扭转力分散至多个连接部位，相较设置一个传动件的情况而言，扭转力的分散点增多，攻牙装置不易出现损坏，延长使用寿命。

进一步的，所述固定工位包括可于所述定位座上前后动作上的底板、设于底板上的工位座、设于工位座上的定位件和压臂，所述底板上设有调位组件；通过调位组件的设置，使得底板能够带动工位座在定位座上进行前后位置的调节，从而使得同一台设备能够适应不同规格工件的连接柱的攻牙操作，保证工件的连接柱始终对准板牙件，适用范围更广，降低生产设备的投入，几极大程度的降低了生产成本。

进一步的，所述底板和工位座之间设有用于调整该工位座在竖直方向上的位置的工位高低调节部件；通过工位高低调节部件可方便的调整工位座在竖直方向上的高度，当遇到尺寸较小的工件时，适当将工作座的位置调高，保证工件的连接柱与板牙件的位置对准，当定位座在底座上左右动作时，保证工件的连接柱能够插入至板牙件内。

进一步的，所述工位高低调节部件包括设于所述底板上的锁位件、与该锁位件相配合的固定臂及设于所述固定臂上的固定杆；所述固定臂与所述工位座相连；通过调整固定臂在锁位件上的高度调整，实现对工位座的位置调整，结构简单，操作简单，且不易损坏，使用寿命长。

进一步的，所述锁位件上设有第一倾斜面，所述固定臂上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面；该第一倾斜面上设有第一卡齿，所述第二倾斜面上设有与该第一卡齿相配合的第二卡齿；通过卡齿的配合实现锁位件与固定臂之间的牢固定位，从而保证工位座在加工工件的过程中不会出现位置移动，有效防止工件出现报废的情况，且极大程度的保证了加工精度，提高工件合格率。

进一步的，所述锁位件连接有螺钉，所述底板上设有与该螺钉相配合的调位槽。

进一步的，所述底座上设有与所述定位座相配合的红外感应器；所述板牙件上设有板牙腔，该板牙腔内设有一触碰开关，该触碰开关与所述控制器电连；所述触碰开关与所述板牙件外表面之间的间距为3cm-5cm；当定位座移动至遮挡红外感应器的位置后，红外感应器将信号传递至控制器，控制器即可控制驱动件反转，使得工件连接柱从板牙件中旋出；但由于工件的连接柱尺寸并非同一规格，当连接柱的长度较短时，定位座虽然移动至遮挡红外感应件的位置，但是此时连接柱只有一小部分进入至板牙腔内，此时就直接退出的话，连接件上的外螺牙的长度过短，产品无法满足规格需求；而由于在板牙腔内设置了触碰开关，只有当红外感应件被红外感应件、触碰开关与连接柱发生触碰，这两个情况同时发生后，控制器才才会控制驱动件反转，从而保证连接柱上攻出的外螺纹满足指定规格长度，保证工件的合格率。

综上所述，本发明具有以下优点：实现阀体生产的全自动化操作，工作效率高，阀体生产速度快，满足供求比例；工件的外牙的合格率高，基本不会有残次品或报废的情况出现，降低了产品的返工，极大程度的提高生产效率；采用去毛刺、高压喷气清理、抛丸等多步工艺对工件进行处理，使得工件的整体美观度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为图2的俯视图。

图5为防护机构的示意图。

图6为防护机构的主视图。

图7为夹紧装置的示意图。

图8为固定件的示意图。

图9为图8中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：(1)铸造成型：将熔融状态下的高温铝液注入至工件模具内，通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在650-690℃，充型实现为1-2秒，充型压力为 10-15Mpa，待铝液冷却后制得工件毛坯；(2)料柄去除：将步骤(1)中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除；(3)工件去毛刺；将经过步骤(2)处理后的工件毛坯采用去毛刺设备将工件外表面及空腔内壁的毛刺进行去除；其中，所述毛刺设备为现有技术，可采用中国专利CN206169432U，公开的电化学去毛刺装置，结构及原理不再赘述；(4)工件清理：待毛刺被去除后，工件被取出，通过输送带向下移环节运输；其中，输送带上方间隔均匀的分布有多个喷气枪，通过这些喷气枪喷出的高压气体，对工件外表面及空腔内粘附，由步骤(4) 中去毛刺产生的毛刺碎屑进行清理；具体的，喷气枪喷出的气体的压力控制为100-300Mpa，有效将粘附在工件上的毛刺碎屑吹落；(5) 攻牙：工件的左右两侧分别具有一连接柱，连接柱外表面需要攻牙处理；具体的，采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件左右两侧的连接柱上的外螺纹；(6)抛丸：对经过步骤(5)处理的工件，采用抛丸机进行工件表面的抛丸处理，其中丸砂速度控制在 80-120nds，工件表面的温度控制在大于露点温度3-5℃，抛丸时间控制在8-10min；(7)验收：人工对经过步骤(6)处理之后的工件进行验收，确定符合标准后得到成品。

上述压力铸造机、抛丸机、喷气枪均可在市面上直接购买得到，故具体的结构及工作原理不再赘述。

具体的，如图1-4所示，所述自动攻牙设备包括底座1、定位座 2、固定工位3、攻牙装置4、感应装置5以及控制器，所述定位座2 可左右动作地设于底座1上；具体的，底座1上设有气缸，该气缸与所述定位座相连，从而通过气缸驱动所述定位座2进行左右动作；优选的，所述底座1上设有两滑轨11，所述定位座上设有与两滑轨相配合的滑槽，使得定位座2在左右移动时是沿着滑轨动作的，从而对定位座2的运动轨迹进行有效限定，防止定位座2出现位置偏移；所述固定工位3设于定位座2上，具体的，所述固定工位3包括可于所述定位座上前后动作上的底板31、设于底板上的工位座32、设于工位座上的定位件33和倒L形设置的压臂34，所述压臂34连接有旋转驱动件和位移驱动件，该旋转驱动件和位移驱动件分别为市面上直接购买的电机和气缸，该旋转驱动件用于驱动压臂绕压臂底部与工作座连接处转动，位移驱动件用于驱动压臂上下动作，以实现对工件的压紧；作为优选的，所述压臂34上端连接有一塑料制成的柱形的压头341，压紧工件时为该压头341与工件接触，从而可减小压臂34 与工件之间的磨损，延长压臂的使用寿命；所述定位件33为设于该工位座上的与工件的外形相配适的凹槽，工作时，工件卡入至该凹槽内，在通过压臂34压紧，即可使得工件的位置被固定。

如图4所示，为了使得工作座32的前后位置能够调整，我们在所述底板31设置了调位组件；具体的，该调位组件包括设于所述底板31上的条形槽311和穿设在该条形槽内的螺钉312，该螺钉下部穿入至定位座内；如图2-3所示，为了使得工作座32的高度能够调整，使得设备适应不同规格的工件，我们在底板31和工位座32之间设置了用于调整该工位座在竖直方向上的位置的工位高低调节部件；具体的，所述工位高低调节部件包括锁位件61、固定臂62及固定杆 63；所述锁位件61设于所述底板31上，锁位件61上设有第一倾斜面611，且第一倾斜面上沿长度方向上间隔均匀的设有多个第一卡齿 612；所述固定臂62设置为两个，分别连接在所述工位座32的左右侧壁上，所述固定杆63设于所述固定臂上，该固定杆63为螺钉，可与底板固定连接；所述固定臂62上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面621，所述第二倾斜面上设有与该第一卡齿相配合的第二卡齿622；通过第一卡齿612和第二卡齿622的啮合，实现对工作座位置的有效固定；进一步的，所述锁位件61设置为两个，分布在工作座的左右两侧上；锁位件远离工作座的一端向外延伸形成一连接部 613，该连接部上连接有一螺钉614，所述底板31上设有与该螺钉相配合的调位槽，该调位槽为条形的通槽，当拧松螺钉后，锁位件即可沿调位槽前后移动，从而调整固定臂62与锁位件61的位置配合关系，进而实现对工作座上下位置的调整。

如图1所示，所述攻牙装置4为两个，分布在定位座的左右两侧位置；具体的，攻牙装置包括板牙件41、用于驱动板牙件转动的驱动件42及设于板牙件和驱动件之间的传动件43；所述驱动件42为市面上直接购买的电机，具体的，所述传动件43包括第一传动件431 和第二传动件432，所述第二传动件432上设有供板牙件穿入的开口槽433，且板牙件外表面上设有一条形槽，该开口槽内设有一条状的凸起，当板牙件置于该开口槽内时，凸起可卡入至条形槽内，实现板牙件41与第二传动件432之间的止转配合；所述板牙件41上设有板牙腔411，该板牙腔内设有内螺纹；所述板牙件41为市面上直接购买的板牙，故结构不在赘述；所述第一传动件431与驱动件42的输出轴直接固连，第二驱动件432后侧固连有一连接柱435，该连接柱外表面间隔均匀的设于多条凸棱，所述第一传动件431上设有供连接柱插入的柱形腔，该腔的内壁上间隔均匀的设置有多个条形的凹槽，当连接柱插入至柱形腔内时，凸棱插入至凹槽内，实现第一传动件 431与第二传动件432的止转配合；从而驱动件42工作时即可驱动板牙件41进行转动，从而对工件进行自动板牙操作。

所述感应装置5用于感应工件位置，具体的，该感应装置5为市面上直接购买的红外传感器，所述感应装置5与所述控制器电连，控制器用于接收感应装置信号和发送命令，以控制攻牙设备自动对工件进行攻牙操作；具体的，该控制器为现有技术可以实现，如PLC或单片机，具体型号不做限定；该感应装置5设置在第二传动件432外表面上，当定位座2移动至将感应装置5的红外线遮挡时，感应装置5 机将会将信号反馈至控制器，控制器即可控制驱动件启动，使得板牙件转动，到工件移动至板牙件位置时，即可在板牙件的作用下被攻出外螺纹；作为优选，所述底座1上设有红外感应器15，当定位座2 运动至遮挡红外感应器15的红外线时，红外感应器15即可向控制器反馈信号；作为优选的，所述板牙腔内设有一触碰开关16，该触碰开关16为市面上直接购买的微动开关，且触碰开关16与所述控制器电连；进一步的，所述触碰开关16与所述板牙件41外表面之间的间距为3cm-5cm，优选为5cm；上述红外感应器15、微动开关16可由市面上直接购买得到，具体型号不做限定。

具体工作原理为：将工件装配至工作座上后，压臂动作将工件压紧；之后设备启动，定位座先向一侧的攻牙设备移动，待移动至定位座将感应装置的红外线遮挡时，感应装置向控制器反馈信号，控制器控制驱动件正转，驱动板牙件转动；此时定位座继续移动，之后工件上的连接柱穿入至板牙件的板牙腔内，板牙件对连接柱进行攻牙；待定位座移动至遮挡红外线的位置，并且连接柱接触到微动开关后，控制器控制定位件向另一侧移动，且同时控制驱动件进行反转，使得连接柱由板牙腔内离开；待连接柱完全离开板牙件后，感应装置向控制器反馈信号，控制器控制驱动件停止动作；定位件继续向另一侧移动，并重复上述操作，从而对工作两侧的连接柱均实现攻牙操作。

具体的，如图5-9所示，所述切割设备包括切割台71、防护机构72、切割机构73及升降机构74，所述防护机构72包括防护盖721 和第一驱动件722，所述防护盖上设有一加强杆724，具体的，所述防护盖721包括一盖板7211、环设于所述盖板边缘并与所述盖板垂直的四挡板7212，其中一挡板的底端通过铰链铰接在所述切割台上，加强杆的两端分别与左右对称的两挡板连接，并且一端穿出其中一挡板，所述第一驱动件722为一气缸，气缸的底端连接在切割台上，气缸的活塞杆与加强杆724穿出挡板的一端连接，进而通过控制气缸活塞杆的伸缩就可控制防护盖的上下翻转，在切割工件时，通过气缸使得防护盖向下翻转，进而将切割区域与操作人员隔离开，防止了切割下来的尾料在离心力的作用下飞离切割区域而撞击到操作人员的情况发生，提高了整个切割机的安全性能，保障了操作人员的人身安全。

如图5-6所示，所述升降机构74包括导向件741、活动件742 及第二驱动件743，所述切割机构73设于所述活动件742上，所述导向件741为竖直安装在切割台上的两导轨，所述活动件742为板状，活动板上设有与两导轨相配合的滑块，所述第二驱动件为一气缸，气缸的底端与切割台71固连，气缸的活塞杆与活动板连接，通过气缸的活塞杆伸缩来驱动活动板沿着导轨上下移动，进而带动安装在活动板上的切割机构一起上下移动，在切割时，活动板在气缸的作用下上升，进而切割机构能对切割台上的工件进行切割，当切割完成后，气缸驱动活动板下降，进而整个切割机构远离工件，保证了操作人员在重新放置工件时切割工件远离操作人员，保障了操作人员的人身安全。

所述切割机构73包括切割件731和用于驱动所述切割件731转动的第三驱动件，所述第三驱动件包括设于所述活动板上的转动轴 732、传动带734及驱动电机733，所述切割件731与所述转动轴732 固连，具体的，所述驱动电机733为市场上直接购买的电机，其具体型号不做要求，所述切割件731为固定安装在转动轴上的锯盘，驱动电机733通过传动带734驱动转动轴转动，进而带动锯盘转动来对工件进行切割；该传动带734为同步带，同步带的一端套设在驱动电机的输出轴上，另一端套设在转动轴上；优选的，所述输出轴和转动轴外表面上分别间隔均匀的分布有多个卡齿，通过卡齿与同步带的配合，实现输出轴与转动轴之间良好的同步效果，传动带不易发生打滑。

优选的，如图8-9所示，所述防护机构72还包括设于所述第一驱动件上的感应件723，具体的，所述感应件为两红外传感器，其分别通过一固定件75固定在气缸上，所述固定件75包括槽座751、一端连接于所述槽座上的带体752及一端翻转连接于所述槽座上的弧形板753，所述槽座上设有供所述带体穿过的开口754，带体上靠近槽座的侧面上设有一凸起755，带体上间隔均匀设有多个与所述凸起相配合的开槽756，所述弧形板753通过扭簧连接在槽座上，固定传感器时，先将传感器与气缸的缸体贴合在一起，然后用带体缠绕传感器一圈，并将带体的自由端穿过槽座上的开口，拉动带体使的传感器与气缸紧密紧固在一起，然后将带体上的开槽对准凸起卡入，此时就可将传感器与气缸固定在一起，另外弧形板还能对带体穿过开口的一端起到按压作用，有效防止了带体从凸起中脱落，保证传感器与气缸能牢固的固定在一起，而当要调节传感器的位置时，只需翻转弧形板，然后拨动带体使得凸起从开槽中脱落出来，然后就可以调节传感器的位置了，当调节好位置后只需再次将凸起按压入开槽中即可将传感器再次固定在气缸上，整个操作过程简单、便捷，通过传感器的作用保证了只有当防护盖盖下后，第二驱动器才能启动进而带动锯盘上升对工件进行切割(具体的工作原理为现有技术在此不做赘述)。

如图7所示，所述切割台71包括支撑座711、设于所述支撑座 711上的台板712及与所述台板相配合的调节结构，所述台板上设有紧压装置，具体的，所述支撑座为呈长方体结构，台板放置在支撑座的上表面上，所述调节结构包括竖直固连在支撑座上表面的四根第一金属柱713、活动安装在台板712上与所述四金属柱713相配合四根水平设置的第二金属柱714、设于所述第二金属柱上的固定槽715、穿设于所述固定槽内的螺栓及设于所述台板上与所述螺栓相配合的螺纹孔，四根金属柱呈矩形分布，所述第一金属柱的顶端设有倾斜面，所述倾斜面上间隔均匀的设有多个卡齿；所述第二金属柱上也设有与第一金属柱相配合的倾斜面，所述倾斜面上也间隔均匀的设有多个卡齿；所述固定槽为设置在第二金属柱上贯穿其上下表面的一开槽，当台板调节好位置后，将第一金属柱的倾斜面放置在第二金属柱的倾斜面上，使得两金属柱上的台阶结构紧密配合在一起，然后拧紧固定槽内的螺栓，使得第二金属柱和台板固定在一起，进而实现了可自由调节台板位置的目的。

为了防止台板在切割作业时发生移动，在所述台板712上设有开槽716，所述开槽内穿设有螺栓，所述支撑座上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，当台板的位置调整好后，螺栓旋入至支撑座上的螺纹孔内，进而能对台板施加一向下的挤压力，而第二金属柱又能对台板提供一稳定的支撑作用力，进而就可将台板固定在支撑座上。

所述夹紧装置包括设置在台板712上的工件放置座717和紧压件 718，所述工件放置座为一金属块，所述金属块上设有与工件相配合的卡槽，所述紧压件为固定安装在台板上的一市场上直接购买的回转气缸，具体型号不做要求，在所述回转气缸上设有一圆柱形的紧压头 719，所述紧压头719由橡胶材料制成；放置工件时，先将工件上的对准金属块上的卡槽卡入，然后启动回转气缸，紧压头能对工件上表面施加一正压力(具体的工作原理为现有技术，在此不做赘述)，进而就可将工件稳定的固定在台板上，且紧压头由橡胶材料制成，保证在对工件施加压力的同时能够减小对工件的损害，对工件起到了较好的保护作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：

铸造成型：将熔融状态下的高温铝液注入至工件模具内，通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在650-690℃，充型实现为1-2秒，充型压力为10-15Mpa，制得工件毛坯；

料柄去除：将步骤（1）中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除；

工件去毛刺；将步骤（2）中的工件毛坯采用去毛刺设备将工件外表面及空腔内壁的毛刺进行去除；

工件清理：采用喷气枪将工件外表面及空腔内粘附的毛刺碎屑进行清理，喷气枪喷出的气体的压力控制为100-300Mpa；

攻牙：采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件两连接柱上的外螺纹；

抛丸：采用抛丸机对去毛刺后的工件进行表面抛丸处理；

验收：人工对步骤（6）中的工件进行验收，确定符合标准后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种阀类工件的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）抛丸时，丸砂速度控制在80-120 nds，工件表面的温度控制在大于露点温度3-5℃，抛丸时间控制在8-10min。

3.根据权利要求1所述的一种阀类工件的生产方法，其特征在于：所述自动攻牙设备包括底座（1）、可左右动作地设于底座上的定位座（2）、设于定位座上的固定工位（3）、设于定位座左右两侧的攻牙装置（4）、用于感应工件位置的感应装置（5）及控制器，所述控制器用于接收感应装置信号和发送命令，以控制攻牙设备自动对工件进行攻牙操作。

4.根据权利要求3所述的一种阀类工件的生产方法，其特征在于：所述攻牙装置（4）包括板牙件（41）、用于驱动板牙件转动的驱动件（42）及设于板牙件和驱动件之间的传动件（43）。

5.根据权利要求3所述的一种阀类工件的生产方法，其特征在于：所述固定工位（3）包括可于所述定位座上前后动作上的底板（31）、设于底板上的工位座（32）、设于工位座上的定位件（33）和压臂（34），所述底板上设有调位组件。

6.根据权利要求5所述的一种阀类工件的生产方法，其特征在于：所述底板（31）和工位座（32）之间设有用于调整该工位座在竖直方向上的位置的工位高低调节部件。