CN220766815U - 一种石英喷嘴自动成型设备 - Google Patents

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吴静立
邢洪超
韩浩
张建
崔冠利
王道征
丁文杰
孙超
陈玉龙
刘岩
马朝明
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Abstract

本实用新型涉及石英喷嘴技术领域，具体为一种石英喷嘴自动成型设备，包括工作台，所述工作台的下侧设置有两组支撑架，所述工作台的上端右侧安装有熔炼装置，所述熔炼装置的上侧设置有保护盖；调节阀门，所述调节阀门设置在熔炼装置的左端；出料管，所述熔炼装置的左端设置有出料管；所述右模具固定安装在工作台的上侧；所述左模具滑动安装在的左端上侧；搅拌组件；驱动组件。本实用新型使用时通过搅拌组件的设置，便于对熔炼装置内部熔炼的石英进行搅拌，使石英石受热均匀，同时防止了石英石沉积在熔炼装置内，减少了对熔炼装置清理的麻烦，加快石英石熔炼的速度；并且通过驱动组件的设置来使得两组模具相贴合便于后续进行加工。

Description

一种石英喷嘴自动成型设备
技术领域
本实用新型涉及石英喷嘴技术领域，具体为一种石英喷嘴自动成型设备。
背景技术
目前在对石英喷嘴生产的过程中，需要对石英石进行熔炼，在对其进行压模，最后成型，但是目前在对石英石熔炼时，大多是直接对其熔炼，无法对熔炼的石英石进行搅拌，使部分石英石沉积在熔炼装置的底部，影响熔炼装置对石英石的熔炼，同时熔炼完成的石英液体无法直接直接到压模装置内，需要进行转运，鉴于此，我们提出一种石英晶体成型设备，为此我们提出了一种石英喷嘴自动成型设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英喷嘴自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的的石英喷嘴的生产过程中缺少字段成型设备的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英喷嘴自动成型设备，包括工作台，所述工作台的下侧设置有两组支撑架，所述工作台的上端右侧安装有熔炼装置，所述熔炼装置的上侧设置有保护盖；调节阀门，所述调节阀门设置在熔炼装置的左端；出料管，所述熔炼装置的左端设置有出料管；右模具，所述右模具固定安装在工作台的上侧；插槽，所述右模具的上侧开设有四组插槽，所述出料管的下端插设在四组插槽内；转槽，所述转槽开设在工作台的中部；左模具，所述左模具滑动安装在的左端上侧；搅拌组件，所述搅拌组件设置在熔炼装置的内部，所述搅拌组件用于将熔炼装置内部熔炼的石英进行搅拌；驱动组件，所述驱动组件设置在转槽的内部，所述驱动组件用于带动螺套在工作台上侧进行移动。
优选的，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机设置在熔炼装置的下端内部，所述搅拌杆转动安装在第一电机的上部。
优选的，所述熔炼装置的上端右侧设置有入料口，所述入料口内部呈倾斜状，所述入料口的上侧活动插设有盖子。
优选的，所述右模具的左端前后两侧对称开设有限位槽，所述左模具的右端左右两侧对称设置有两组限位块，两组所述限位块与两组限位槽相适配。
优选的，所述驱动组件包括螺杆、第二电机和螺套，所述螺杆转动安装在转槽内，所述第二电机设置在螺杆的左端，所述螺套螺纹安装在螺杆的上端。
优选的，所述工作台的上端对称开设有滑槽，所述左模具下端前后两侧设置有两组滑块，所述滑块在滑槽内部进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时通过搅拌组件的设置，便于对熔炼装置内部熔炼的石英进行搅拌，使石英石受热均匀，同时防止了石英石沉积在熔炼装置内，减少了对熔炼装置清理的麻烦，加快石英石熔炼的速度；并且通过驱动组件的设置来使得两组模具相贴合便于后续进行加工。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构后视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构前视剖面示意图。
图中：1、工作台；2、熔炼装置；3、保护盖；4、第一电机；5、搅拌杆；6、入料口；7、盖子；8、调节阀门；9、出料管；10、右模具；11、插槽；12、限位槽；13、转槽；14、螺杆；15、第二电机；16、螺套；17、左模具；18、限位块；19、滑槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石英喷嘴自动成型设备，包括工作台1，工作台1的下侧设置有两组支撑架，工作台1的上端右侧安装有熔炼装置2，熔炼装置2的上侧设置有保护盖3；调节阀门8，调节阀门8设置在熔炼装置2的左端；出料管9，熔炼装置2的左端设置有出料管9；右模具10，右模具10固定安装在工作台1的上侧；插槽11，右模具10的上侧开设有四组插槽11，出料管9的下端插设在四组插槽11内；转槽13，转槽13开设在工作台1的中部；左模具17，左模具17滑动安装在工作台1的左端上侧；搅拌组件，搅拌组件设置在熔炼装置2的内部，搅拌组件用于将熔炼装置2内部熔炼的石英进行搅拌；驱动组件，驱动组件设置在转槽13的内部，驱动组件用于带动螺套16在工作台1上侧进行移动；
进一步的，搅拌组件包括第一电机4和搅拌杆5，第一电机4设置在熔炼装置2的下端内部，搅拌杆5转动安装在第一电机4的上部，如图4所示，该结构便于通过第一电机4带动搅拌杆5进行转动，从而对熔炼装置2内部的熔炼的石英进行搅拌。
进一步的，熔炼装置2的上端右侧设置有入料口6，入料口6内部呈倾斜状，入料口6的上侧活动插设有盖子7，如图4，该结构便于工作人员通过拉拽盖子7从而将入料口6的上端进行打开，从而将石英放入到熔炼装置2的内部进行熔炼。
进一步的，右模具10的左端前后两侧对称开设有限位槽12，左模具17的右端左右两侧对称设置有两组限位块18，两组限位块18与两组限位槽12相适配，如图4所示，结构便于当左模具17的右端与右模具10的左端进行贴合，从而保证左模具17和右模具10不会出现晃动。
进一步的，驱动组件包括螺杆14、第二电机15和螺套16，螺杆14转动安装在转槽13内，第二电机15设置在螺杆14的左端，螺套16螺纹安装在螺杆14的上端，如图4所示，该结构便于通过第二电机15来驱动螺杆14在转槽13的内部进行转动，螺套16在螺杆14上受螺纹作用在螺杆14上进行移动，从而通过螺套16的移动带动上侧设置的左模具17在工作台1的上侧进行滑动。
进一步的，工作台1的上端对称开设有滑槽19，左模具17下端前后两侧设置有两组滑块，滑块在滑槽19内部进行滑动，如图3所示，该结构便于左模具17在工作台1的上侧进行移动，从而带动两组滑块在两组滑槽19的内部进行滑动，进一步提高左模具17移动时的稳定性。
工作原理：本装置使用时，工作人员拉拽盖子7，将入料口6的上侧进行打开，工作人员将石英通过入料口6进入到熔炼装置2的内部进行熔炼，工作人员关闭盖子7，使得入料口6的上侧进行闭合，启动熔炼装置2对石英进行熔炼，工作人员启动第一电机4带动搅拌杆5在熔炼装置2的内部进行旋转，从而对石英进行搅拌，工作人员启动第二电机15带动螺杆14在转槽13的内部进行顺时针旋转，螺套16在螺杆14上受螺纹作用向右侧进行移动，螺套16带动上侧左模具17向右侧进行移动，从而使得左模具17的右侧贴合与右模具10的左侧，左模具17带动右侧两组限位块18插入到限位槽12左侧开设的两组限位槽12的内部，工作人员打开调节阀门8，熔炼后的石英通过出料管9进入到右模具10的内部进行冷却，工作人员关闭调节阀门8，当完成石英喷嘴的加工，工作人员启动第二电机15带动螺杆14在转槽13的内部进行逆时针旋转，螺套16在螺杆14上受螺纹作用向左侧移动，带动左模具17向左侧移动，从而使得左模具17的右侧与右模具10的左侧进行分离，工作人员将加工后的石英喷嘴从右模具10的内部移出，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石英喷嘴自动成型设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下侧设置有两组支撑架，所述工作台(1)的上端右侧安装有熔炼装置(2)，所述熔炼装置(2)的上侧设置有保护盖(3)；
其特征在于：
调节阀门(8)，所述调节阀门(8)设置在熔炼装置(2)的左端；
出料管(9)，所述熔炼装置(2)的左端设置有出料管(9)；
右模具(10)，所述右模具(10)固定安装在工作台(1)的上侧；
插槽(11)，所述右模具(10)的上侧开设有四组插槽(11)，所述出料管(9)的下端插设在四组插槽(11)内；
转槽(13)，所述转槽(13)开设在工作台(1)的中部；
左模具(17)，所述左模具(17)滑动安装在工作台(1)的左端上侧；
搅拌组件，所述搅拌组件设置在熔炼装置(2)的内部，所述搅拌组件用于将熔炼装置(2)内部熔炼的石英进行搅拌；
驱动组件，所述驱动组件设置在转槽(13)的内部，所述驱动组件用于带动螺套(16)在工作台(1)上侧进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种石英喷嘴自动成型设备，其特征在于：所述搅拌组件包括第一电机(4)和搅拌杆(5)，所述第一电机(4)设置在熔炼装置(2)的下端内部，所述搅拌杆(5)转动安装在第一电机(4)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种石英喷嘴自动成型设备，其特征在于：所述熔炼装置(2)的上端右侧设置有入料口(6)，所述入料口(6)内部呈倾斜状，所述入料口(6)的上侧活动插设有盖子(7)。
4.根据权利要求1所述的一种石英喷嘴自动成型设备，其特征在于：所述右模具(10)的左端前后两侧对称开设有限位槽(12)，所述左模具(17)的右端左右两侧对称设置有两组限位块(18)，两组所述限位块(18)与两组限位槽(12)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种石英喷嘴自动成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括螺杆(14)、第二电机(15)和螺套(16)，所述螺杆(14)转动安装在转槽(13)内，所述第二电机(15)设置在螺杆(14)的左端，所述螺套(16)螺纹安装在螺杆(14)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种石英喷嘴自动成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端对称开设有滑槽(19)，所述左模具(17)下端前后两侧设置有两组滑块，所述滑块在滑槽(19)内部进行滑动。
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