CN220197352U - 一种金属铸件加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用定位工装，所述移动机构包括底座和滑动块，所述底座固定连接在底板上，所述底座的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有第一定位杆，涉及铸件加工技术领域，本申请通过移动机构来带动负压吸料机左右移动，实现对铸件加工完成后残留碎屑的清理，不需要人工清扫，提高工作效率，通过气缸、凹槽、凸块和推杆的配合使用来实现夹具和铸件的转动，当铸件需要进行多方位加工时可以不需要重新安装夹紧，只需要启动旋转机构就可以实现，大大增加了工作效率。

Description

一种金属铸件加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用定位工装。

背景技术

经检索，中国专利公开号为CN216730672U，公开日期为2022-06-14，公开了，公开了一种钢铸件生产用定位工装，包括底板，所述底板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上壁设有支杆，该实用新型涉及铸件生产技术领域，该装置结构紧凑，通过横向螺杆带动压块运动，从而使压架配合限位板将逐渐夹紧固定，压架由横梁以及纵梁一体成型设置，可实现水平以及纵向两个方向的固定，有效提高固定效果，同时调节组件的设置，可调节逐渐的角度，方便适用不同工况需求，给人们的使用带来了方便。但是，该装置对铸件夹持打磨时，所产生的碎屑落在该装置上，从而需要人工来清理，影响工作效率，同时，当铸件需要进行多方位加工时，而铸件经过加工摩擦导致温度过高，所以需要等待铸件冷却，然后再拆卸重新安装，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用定位工装，解决上述背景技术中提及的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属铸件加工用定位工装，包括底板和设置在底板上方的夹具，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有两个，所述底板上分别设置有移动机构、清理机构和旋转机构；

所述移动机构包括底座和滑动块，所述底座固定连接在底板上，所述底座的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有第一定位杆，所述底座的正面转动连接有直板，所述直板的正面分别贯穿开设有第一通槽和第二通槽，所述滑动块上固定连接有第二定位杆，所述第一定位杆位于第一通槽中，所述第二定位杆位于第二通槽中，所述底座与滑动块之间滑动连接，所述滑动块与清理机构之间活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清理机构包括负压吸料机和储存盒，所述负压吸料机固定连接在滑动块上，所述储存盒固定连接在底板上，所述负压吸料机和储存盒之间固定连接有输送管。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括气缸、支撑板、第一凸块和推杆，所述气缸与底板之间固定连接，所述支撑板的顶部贯穿开设有通孔，所述气缸的输出端穿过通孔，且与夹具之间转动连接，所述支撑板与支撑柱之间固定连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽沿着通孔均匀分布有四个，所述第一凸块固定连接在夹具的底部上，且第一凸块与凹槽之间相适配，所述推杆固定连接在夹具上，所述夹具放置在支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑动块的底部固定连接有第二凸块，所述第二凸块与滑槽之间相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位杆与第一通槽之间相适配，所述第二定位杆与第二通槽之间相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送管为软管。

有益效果

本实用新型提供了一种金属铸件加工用定位工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本申请通过移动机构来带动负压吸料机左右移动，实现对铸件加工完成后残留碎屑的清理，不需要人工清扫，提高工作效率。

(2)、本申请通过气缸、凹槽、凸块和推杆的配合使用，来实现夹具和铸件的转动，当铸件经过加工摩擦导致温度过高需要进行多方位加工时可以不需要重新安装夹紧，只需要启动旋转机构就可以实现，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型底座的局部侧视图；

图4为本实用新型夹具的仰视图；

图5为本实用新型支撑板的俯视图。

图中：1、底板；2、夹具；3、支撑柱；4、移动机构；401、底座；402、滑动块；403、电机；404、圆板；405、第一定位杆；406、直板；407、第一通槽；408、第二通槽；409、第二定位杆；5、清理机构；51、负压吸料机；52、储存盒；53、输送管；6、旋转机构；61、气缸；62、支撑板；63、第一凸块；64、推杆；65、通孔；66、凹槽；7、滑槽；8、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属铸件加工用定位工装，包括底板1和设置在底板1上方的夹具2，底板1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3设置有两个，底板1上分别设置有移动机构4、清理机构5和旋转机构6；移动机构4包括底座401和滑动块402，底座401固定连接在底板1上，底座401的背面固定连接有电机403，电机403的输出端贯穿底座401并延伸至底座401的外部，电机403的输出端固定连接有圆板404，圆板404上固定连接有第一定位杆405，底座401的正面转动连接有直板406，直板406的正面分别贯穿开设有第一通槽407和第二通槽408，滑动块402上固定连接有第二定位杆409，第一定位杆405位于第一通槽407中，第二定位杆409位于第二通槽408中，底座401与滑动块402之间滑动连接，滑动块402与清理机构5之间活动连接，电机403与外部电源电性连接，且由外部控制程序控制。

清理机构5包括负压吸料机51和储存盒52，负压吸料机51固定连接在滑动块402上，储存盒52固定连接在底板1上，负压吸料机51和储存盒52之间固定连接有输送管53，负压吸料机51与外部电源电性连接，且由外部控制程序控制。

旋转机构6包括气缸61、支撑板62、第一凸块63和推杆64，气缸61与底板1之间固定连接，支撑板62的顶部贯穿开设有通孔64，气缸61的输出端穿过通孔65，且与夹具2之间转动连接，支撑板62与支撑柱3之间固定连接，支撑板62的顶部开设有凹槽66，凹槽66沿着通孔65均匀分布有四个，第一凸块63固定连接在夹具2的底部上，且第一凸块63与凹槽66之间相适配，推杆64固定连接在夹具2上，夹具2放置在支撑板62上，夹具2在被气缸61顶起时高度要高于负压吸料机51，气缸61与外部电源电性连接，且由外部控制程序控制。

底座401的顶部开设有滑槽7，滑动块402的底部固定连接有第二凸块8，第二凸块8与滑槽7之间相适配。

第一定位杆405与第一通槽407之间相适配，第二定位杆409与第二通槽408之间相适配。

输送管53为软管。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型的工作原理：将待加工的铸件放在夹具2中，使用夹具2夹紧铸件，之后，利用现有的打磨工具对铸件进行加工，待铸件加工完成后，启动电机403带动圆板404转动，圆板404带动第一定位杆405运动，第一定位杆405在第一通槽407里运动，进而带动直板406的运动，直板406中设置有第二通槽408，第二通槽408带动第二定位杆409，第二定位杆409带动滑动块402实现左右往复运动，负压吸料机51随着滑动块402的左右往复运动实现对夹具2上碎屑的清理，碎屑被吸入进负压吸料机51的进料口，通过输送管53进入到储存盒52中储存，当铸件需要进行另一面加工时，关闭电机403，启动气缸61，气缸61将夹具2顶起，到达一定高度后，工人水平推动推杆64带动夹具2将铸件旋转到需要的位置，之后，收起气缸61的输出端，从而利用夹具2上的第一凸块63与支撑板62上的凹槽66的配合，从而完成对夹具2的固定，之后，利用现有的打磨工具对铸件进行加工，当铸件加工完成后，再次启动气缸61将夹具2返回至初始位置，再次开启移动机构4和清理机构5完成对碎屑的清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用定位工装，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的夹具(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设置有两个，所述底板(1)上分别设置有移动机构(4)、清理机构(5)和旋转机构(6)；

所述移动机构(4)包括底座(401)和滑动块(402)，所述底座(401)固定连接在底板(1)上，所述底座(401)的背面固定连接有电机(403)，所述电机(403)的输出端贯穿底座(401)并延伸至底座(401)的外部，所述电机(403)的输出端固定连接有圆板(404)，所述圆板(404)上固定连接有第一定位杆(405)，所述底座(401)的正面转动连接有直板(406)，所述直板(406)的正面分别贯穿开设有第一通槽(407)和第二通槽(408)，所述滑动块(402)上固定连接有第二定位杆(409)，所述第一定位杆(405)位于第一通槽(407)中，所述第二定位杆(409)位于第二通槽(408)中，所述底座(401)与滑动块(402)之间滑动连接，所述滑动块(402)与清理机构(5)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述清理机构(5)包括负压吸料机(51)和储存盒(52)，所述负压吸料机(51)固定连接在滑动块(402)上，所述储存盒(52)固定连接在底板(1)上，所述负压吸料机(51)和储存盒(52)之间固定连接有输送管(53)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述旋转机构(6)包括气缸(61)、支撑板(62)、第一凸块(63)和推杆(64)，所述气缸(61)与底板(1)之间固定连接，所述支撑板(62)的顶部贯穿开设有通孔(65)，所述气缸(61)的输出端穿过通孔(65)，且与夹具(2)之间转动连接，所述支撑板(62)与支撑柱(3)之间固定连接，所述支撑板(62)的顶部开设有凹槽(66)，所述凹槽(66)沿着通孔(65)均匀分布有四个，所述第一凸块(63)固定连接在夹具(2)的底部上，且第一凸块(63)与凹槽(66)之间相适配，所述推杆(64)固定连接在夹具(2)上，所述夹具(2)放置在支撑板(62)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述底座(401)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑动块(402)的底部固定连接有第二凸块(8)，所述第二凸块(8)与滑槽(7)之间相适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述第一定位杆(405)与第一通槽(407)之间相适配，所述第二定位杆(409)与第二通槽(408)之间相适配。

6.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述输送管(53)为软管。